Fabricación de moldes de precisión y producción en serie para audífonos médicos

Requisitos del cliente

La integridad estructural, especialmente cuando se fabrican piezas pequeñas, la precisión dimensional, las marcas de hundimiento y los disparos cortos eran algunas de las principales preocupaciones de la fabricación de audífonos que el cliente quería que First Mold le ayudara a resolver. Dado que operaban con un presupuesto ajustado, necesitaban un socio que les ayudara a evitar los fallos de moldeo habituales que quemarían sus limitados recursos.

La solución adecuada tenía que considerar a fondo todos los aspectos de la producción de piezas de audífonos para garantizar que los costes se mantuvieran bajos y que el producto final tuviera un precio competitivo. El objetivo final era que First Mold entregara un molde de inyección de acero con una precisión dimensional de 0,05 mm y una mecánica de expulsión modificada que se ajustara perfectamente al plano de diseño del cliente.

Desafíos

A través de I+D, el cliente ha aportado ideas innovadoras para la fabricación de piezas de audífonos, que incluyen piezas más finas, un factor de forma más pequeño y un diseño ergonómico mejorado, destinados a facilitar a las personas con pérdida auditiva el uso de sus productos durante más tiempo sin sentir molestias.

El proyecto de diseño del cliente incluía una carcasa de plástico para audífonos sobre el oído con un factor de forma más pequeño que los modelos disponibles en el mercado. La fabricación de piezas pequeñas de plástico para audífonos es siempre un reto. Además, las finas paredes exigidas por el cliente para reducir el peso total del producto podían provocar líneas de separación durante el moldeo.

Otro reto que tuvo que superar First Mold fue el aspecto liso y brillante de la superficie indicado en el plano de diseño. Para la parte intraauricular del audífono, el avanzado software de First Mold permitió al cliente escanear la impresión del molde de la oreja del paciente y convertir los escaneos en modelos para la impresión 3D.

Tenían mucho interés en trabajar con una empresa de fabricación de piezas de audífonos especializada en moldeo por inyección para dar vida a su innovador diseño. Tras visitar las instalaciones de Zhongshan City, el cliente se convenció de que First Mold era el socio adecuado.

La preferencia del cliente por el moldeo por inyección se basaba en el potencial de ahorro de costes a largo plazo y en la facilidad para encontrar empleados con los conocimientos técnicos adecuados para manejarlos. El cliente quería específicamente piezas moldeadas para audífonos por tres razones principales, a saber:

• Para ahorrar espacio dentro de la carcasa, lo que les permite ajustar la acústica de sus audífonos patentados,
• Reducir el número de componentes, lo que ahorra costes a largo plazo,
• Para agilizar el montaje final, donde menos empleados pueden ensamblar más productos, lo que ayuda a reducir el tamaño de su nómina.

Solución

Basándose en el plano de diseño presentado por el cliente, First Mold sugirió un molde de cavidad única, para obtener la mejor precisión dimensional, con el fin de ayudar al cliente a conseguir el factor de forma pequeño, el diseño ergonómico y el acabado superficial brillante. Se implantó un sistema de gestión de calidad conforme a la norma ISO13485 para mantener la calidad del producto y la seguridad del usuario durante todo el proceso de producción de las piezas de audífono.

Herramientas

Mediante rigurosos estudios de viabilidad, First Mold determinó que el cliente podía reducir los costes de fabricación de piezas de audífonos a lo largo del tiempo y acelerar la producción, utilizando moldes de inyección de acero. El cliente sugirió inicialmente un molde familiar, pero First Mold lo desaconsejó porque comprometería significativamente la precisión, lo que no sería adecuado para la producción de audífonos de gama alta que el cliente esperaba conseguir. El molde de acero estaba listo para ser entregado al cliente en 6 semanas.

Pruebas avanzadas

Antes de su posterior entrega al cliente, el molde de cavidad única se sometió a rigurosas pruebas. El equipo de control de calidad de First Mold produjo varias tiradas pequeñas del producto diseñado utilizando el material elegido para garantizar que los productos cumplían la precisión dimensional, las recomendaciones estéticas y las propiedades mecánicas (diseño de encaje a presión para un montaje más rápido) del plano de diseño del cliente.

Ventajas para el cliente de trabajar con First Mold

Al asociarse con First Mold para la fabricación de sus piezas de audífonos, el cliente recibió un molde creado intencionadamente para evitar los fallos comunes asociados al moldeo, especialmente cuando se trata de piezas de plástico pequeñas con paredes finas, como disparos cortos, rebabas, alabeos y marcas de hundimiento. Con el molde fabricado por First Mold, el cliente puede producir audífonos sobre el oído con un diseño personalizado y un acabado brillante que dará a su producto una sensación de primera calidad. El cliente también recibió asesoramiento profesional sobre la fabricación de moldes que le ayudó a replantearse su plan inicial de optar por un molde familiar, que habría creado problemas de precisión dimensional que habrían afectado al atractivo de su producto.

PREGUNTAS FRECUENTES