クライアント要件
構造的な完全性、特に小さな部品を作るときの寸法精度、ヒケ、ショートショットは、クライアントがファーストモールドに解決してもらいたいと望んでいた補聴器製造の主な懸念事項の一部でした。予算が限られているため、限られたリソースを消費するような一般的な成形不良を回避できるパートナーが必要でした。.
適切なソリューションは、補聴器部品製造のあらゆる側面を徹底的に考慮し、最終製品の競争力のある価格設定のためにコストを低く抑える必要がありました。最終的な目標は、ファーストモールドが0.05mmの寸法精度と、クライアントの設計図と完全に一致する射出機構を備えたスチール射出成形金型を提供することでした。.
課題
研究開発を通じて、顧客は補聴器部品製造の革新的なアイデアを考え出した。それは、より薄い部品、より小さなフォームファクター、改良された人間工学的デザインなどであり、難聴者が不快感を感じることなく、より長く製品を使用できるようにすることを目的としている。.
クライアントの設計図には、市場に広く出回っているモデルと比較してフォームファクターが小さい耳かけ型補聴器のプラスチックケースが含まれていました。プラスチックを使って小さな補聴器部品をスムーズに製造することは、常に難しい課題です。また、製品全体の重量を減らすためにクライアントが要求した薄い壁は、成形時にパーティングラインを引き起こす可能性がありました。.
ファーストモールドが乗り越えなければならなかったもう一つの課題は、設計図に示された滑らかで光沢のある表面の外観でした。補聴器のインイヤー部分については、First Moldの高度なソフトウェアにより、クライアントは患者の耳の型印象をスキャンし、スキャンを3Dプリント用のモデルに変換することができました。.
その革新的なデザインを実現するために、射出成形を専門とする補聴器部品製造会社と協力することを熱望していた。中山市の金型施設を見学した後、クライアントはFirst Moldがこの仕事に適したパートナーであると確信しました。.
射出成形を選択した理由は、長期的なコスト削減の可能性と、適切な技術スキルを持つ従業員の確保が容易であったためである。クライアントが補聴器部品の成形を特に希望していたのは、主に次の3つの理由からであった:
- シェル内のスペースを節約することで、独自に開発した補聴器の音響特性を微調整するスペースを確保するためだ、,
- 部品点数を減らすことで、長期的にはコスト削減につながる、,
- 最終的な組み立てをより迅速にすることで、より少ない従業員でより多くの製品を組み立てることができ、給与の削減にもつながる。.
ソリューション
顧客から提示された設計図に基づき、First Moldは、顧客が小型のフォームファクター、人間工学に基づいたデザイン、および光沢のある表面仕上げを達成するために、最高の寸法精度を実現するための単一キャビティ金型を提案しました。ISO13485に準拠した品質管理システムが導入され、補聴器部品の生産工程全体を通して製品の品質とユーザーの安全性を維持することができました。.
工具
厳密なフィージビリティ・スタディを通じて、ファーストモールドは、スチール射出成形金型を使用することで、クライアントの補聴器部品製造コストを長期的に削減し、生産をスピードアップできると判断した。クライアントは当初、ファミリーモールドを提案したが、First Moldは、精度が著しく損なわれるため、クライアントが希望するハイエンドの補聴器生産には適さないという理由で、これを却下した。鋼鉄の金型は6週間でクライアントに納品できるようになった。.
高度なテスト
クライアントに納品する前に、単一キャビティ金型は厳格なテストにかけられました。First Moldの品質保証チームは、顧客が設計した設計図の寸法精度、美的推奨事項、機械的特性(より迅速な組み立てのためのスナップフィット設計)を満たすことを確認するために、選択した材料を使用して設計された製品の数回の少量生産を行いました。.
ファーストモールドとの協業でクライアントが得たもの
ファーストモールドと補聴器部品製造のパートナーシップを組むことで、クライアントは、成形に関連する一般的な欠陥、特に壁の薄い小さなプラスチック部品を扱うときに、ショートショット、バリ、反り、ヒケなどの一般的な欠陥を回避するために意図的に作られた金型を受け取った。ファーストモールドが製作した金型により、このクライアントはカスタムデザインと光沢仕上げの耳かけ型補聴器を製造することができ、製品に高級感を与えることができる。また、金型製作に関する専門的なアドバイスを受けることで、寸法精度に難があり、製品の魅力に影響を与える可能性があったファミリーモールドを選択するという当初の計画を見直すことができました。.
よくあるご質問
はい、First Moldはお客様の補聴器のデザインに合わせたカスタム金型の製作を専門としています。当社の精密金型製作サービスは、業界の検証を満たす高い精度と細部を保証します。.
リードタイムは、金型の複雑さやプロジェクト特有の要件にもよりますが、最短で5週間です。一般的に、補聴器部品製造用の金型作成のリードタイムは、設計承認から金型完成、テストまで5~8週間です。.
ファーストモールドは、医療機器のISO 13485を含む業界標準に準拠して操業しており、当社の製造手順が医療機器製造の厳しい条件を満たしていることを保証しています。.
補聴器の外殻と内部構造部品の両方を製造する設備があり、すべての部品が医療機器に必要な高い基準を満たしています。
はい、First Moldは、優れた品質と競争力のある価格の製品を作成するために新興企業を導く製造性設計(DFM)のフィードバックと射出成形ツールのサポートを提供することができます。.
First Moldは金型と生産に基づいて製品設計の提案を提供するだけです。私たちは部品製造工場であり、製品設計会社ではありません。補聴器の構造設計"で、全面的な支援とインスピレーションを得ることができる。
ファーストモールドは補聴器に使用される全てのプラスチック部品を製造しています。例えば、イヤーシェル、デバイスケーシング、RICソケット、バッテリーコンパートメントなどがあります。射出成形工場で生産される補聴器部品"を探索する。
ファーストモールドは長年にわたり、複数の補聴器・ヘッドホンの商社や工場のOEMを担当してきた。特に、3つの業者に生産+組立サービスを提供している。他のほとんどのクライアントは、独自の組み立てプロセスを処理します。
補聴器部品の射出成形や金型製造のサプライヤーを選定する際には、医療機器製造の厳しい基準を満たすよう、専門的な資格、技術力、品質管理システムを優先する必要があります。具体的には、医療機器品質管理システム認証(ISO13485など)を取得していること、医療グレードの材料を扱えること、高精度の射出成形技術を有していること、有名補聴器ブランドへの供給実績があることが望ましい。詳細は "補聴器の金型業者を探す際に必ず聞かれる5つの質問".一方、"8 信頼できる中国の補聴器サプライヤー“.