사출 금형의 가이드 핀 및 가이드 부싱

사출 금형에는 주로 가이드 핀과 가이드 부싱으로 구성된 중요한 가이딩 시스템이 있습니다. 가이드 장치는 구매(또는 제조), 설계 및 조립 과정에서 주의가 필요합니다.

이 문서에서는 가이드 핀과 가이드 부싱에 대해 자세히 소개합니다. 금형 애호가라면 참고용으로 보관해 두면 좋을 것입니다.

금형의 가이드 핀과 가이드 부싱이란 무엇인가요?

가이드 핀과 가이드 부싱은 금형 제조에서 일반적으로 사용되는 정밀 피팅 부품입니다. 주로 가공 중 위치 지정 및 지지용으로 사용됩니다. 가이드 핀은 일반적으로 다양한 모양의 긴 스트립형 부품이지만 일반적으로 원통형 또는 사각형입니다. 가이드 부싱은 가이드 핀의 슬리브이며 다양한 모양으로 제공됩니다.

가이드 핀 및 가이드 부싱의 피팅 방법

피팅 방법에는 여러 가지가 있으며 가장 일반적인 방법은 클리어런스 피팅과 간섭 피팅입니다. 클리어런스 핏은 가이드 핀과 부싱 사이에 일정한 간격을 두어 열팽창과 수축으로 인한 변형을 줄입니다. 간섭 맞춤은 가이드 핀과 부싱 사이에 압력을 가하여 단단히 접촉하는 방식으로, 보다 견고한 지지력과 위치를 제공합니다.

가이드 핀과 가이드 부싱의 기능

주로 가공에서 두 가지 기능을 수행합니다:

포지셔닝: 정밀한 가공과 매칭을 통해 정확한 위치 지정을 보장하여 가공 중인 부품을 미리 정해진 위치에 따라 가공하고 취급할 수 있습니다.

지터 방지: 가공 시 진동과 충격은 종종 부품의 지터와 편차를 유발합니다. 부품 사이의 피팅은 이를 방지하여 가공 정확도와 품질을 보장합니다.

가이드 핀과 부싱의 종류

일반적인 가이드 핀에는 헤딩 가이드 핀과 볼트 고정 가이드 핀이 있습니다.

부싱은 일자형 부싱(a)과 헤딩형 부싱(b, c, d)으로 분류할 수 있습니다.

• 그림 a: 가이드 홀 길이가 짧거나 템플릿이 너무 두꺼운 경우에 사용되는 직선형 부싱입니다.
• 그림 b: 엔드 헤드는 가이드 핀에 의해 직선 부싱이 빠지는 것을 방지하기 위해 리벳으로 고정되어 있습니다.
• 그림 c: 템플릿 두께가 가이드 홀 길이 요건을 충족하지 않을 때 사용하는 헤딩 부싱입니다. 기본 템플릿보다 느슨하게 설치해야 합니다.
• 그림 d: 직경이 큰 경우 마찰을 줄이기 위해 홈이 있는 부싱을 사용합니다.

금형 디자인에서의 배열

몰드에는 일반적으로 2~4개의 가이드 핀이 있습니다. 소형 또는 휴대용 몰드에는 일반적으로 2개가 있습니다. 중대형 몰드에는 3~4개가 있으며 4개가 일반적인 구성입니다.

독특한 금형 닫힘 방향의 원칙을 달성하기 위해 일반적으로 두 가지 방법으로 배열합니다:

1. 가이드 핀 중 하나에 대해 다양한 직경으로 대칭적으로 분포되어 있습니다.
2. 직경은 동일하지만 하나의 가이드 핀이 비대칭으로 배치되어 비대칭으로 분산되어 있습니다.

안정적인 안내를 위해 가이드 핀을 일반적으로 캐비티 외부에 더 멀리 배치하는 것이 좋습니다. 가이드 구멍 벽에서 템플릿 가장자리까지의 거리는 너무 가깝지 않아야 하며, 일반적으로 가이드 핀 반경보다 약간 더 커야 합니다.

가이드 핀 및 부싱 획득

외부 공급업체로부터 구매

대부분의 금형 제조업체는 가이드 핀과 부싱을 표준 부품으로 구매합니다. 이렇게 하면 시간이 절약되어 제조업체는 코어 캐비티와 인서트 가공에 집중할 수 있으므로 생산 효율성이 향상됩니다. 중국의 광범위한 제조 산업을 고려할 때 다양한 금형 부품의 공급망이 잘 발달되어 있어 가이드 핀과 부싱의 외부 가공이 저렴합니다.

이러한 경우 제조업체는 다음과 같은 측면에 초점을 맞춰 가이드 핀과 부싱의 품질에 대해 정확한 판단을 내려야 합니다:

• 제품 품질: 제품 치수의 안정성, 표면 마감 및 재료 활용도는 금형 자체의 품질을 반영합니다.
• 서비스 수명: 금형이 제품 품질을 보장하면서 완료할 수 있는 작업 주기 또는 생산 부품 수입니다.
• 사용 및 유지 관리의 용이성: 사용 편의성, 최소한의 보조 제작 시간, 유지보수의 용이성.
• 유지 관리 비용 및 주기: 금형 품질을 평가할 때 유지보수 비용과 빈도도 고려됩니다.

금형 부품 회사에서 자체 생산

구조적 모양, 크기 및 재료 요구 사항에 따라 적절한 원형 강철을 블랭크로 선택할 수 있습니다.

가이드 핀 처리

가이드 핀은 일반적으로 대략적으로 가공된 20개의 강철을 사용합니다. 선반열처리(0.8-1.2mm 깊이로 침탄 처리, 58-62HRC로 경화) 및 외부 연마로 마무리합니다. 치수 정확도와 표면 거칠기를 더욱 향상시키려면 외부 연삭 후 0.01~0.015mm의 마진을 남겨둔 후 추가 연삭을 수행합니다.

가이드 핀을 클램핑하고 연마하기 위해 선반을 사용하는 경우 일반적으로 클램프를 사용합니다. 연마재를 연삭면에 균일하게 도포하고 가이드 핀에는 수동 축 왕복 운동을 위한 연삭 링이 장착되어 있습니다. 가이드 핀은 스핀들에 의해 원주 방향으로 회전하여 연삭을 수행합니다. 또는 대량 생산을 위해 연삭 디스크를 사용할 수도 있습니다.

부싱 처리

0.3mm의 연삭 여유를 남긴 황삭 가공 후 부싱은 열처리(침탄 0.8~1.2mm 깊이, 58~62HRC로 경화)와 내부 및 외부 연삭을 거칩니다. 부싱을 맞추는 데 필요한 높은 정밀도와 동축성으로 인해 내부 연삭을 먼저 수행한 후 외부 연삭을 위해 맨드릴로 피팅합니다. 외부 연삭이 중요하지 않은 경우 생략할 수 있습니다. 내부 연삭으로 0.01~0.015mm의 여유가 남는 경우 정밀도를 위해 추가 연삭이 필요할 수 있습니다.

가이드 핀 및 부싱 사용자 지정

가이드 핀과 부싱을 맞춤 주문할 때 금형 회사는 다음 사항을 고려해야 합니다:

1. 재료 선택

가이드 핀과 부싱은 일반적으로 탄소강, 합금강 또는 스테인리스강과 같은 금속으로 만들어집니다. 재료 선택은 작업 환경과 사용 빈도를 고려하여 경도, 내마모성, 내식성이 높은 재료를 선호해야 합니다.

2. 치수 정밀도

맞춤 주문은 도면에 명시된 치수 정확도를 엄격하게 준수해야 합니다. 조립 및 사용 문제를 방지하려면 높은 정밀도가 필수적입니다.

3. 처리 정밀도

가이드 핀과 부싱 가공의 정밀도는 피팅과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 가공은 전자 및 광학 분야와 같은 분야에서 특히 중요합니다.

4. 표면 품질

높은 표면 품질은 제품의 수명과 효율성을 위해 필수적입니다. 표면 처리는 부식과 손상을 방지하여 부품의 성능을 유지해야 합니다.

5. 윤활 방법

적절한 윤활 방법은 가이드 핀과 부싱의 미끄러짐과 내마모성을 향상시킵니다. '비누출 윤활제'로 알려진 특수 금형 윤활제는 장기적인 내구성을 보장합니다.

6. 유지 관리

정확성과 성능을 유지하려면 정기적인 유지보수, 청소, 윤활이 필수적입니다.

가이드 핀 및 부싱 조립

설계 및 조립 시 펀치가 공작물에 닿거나 압력 플레이트가 공작물에 닿기 전에 완전히 닫혀야 합니다. 가이드 핀 상단과 상부 몰드 베이스 표면 사이에 10~15mm의 간격을 유지합니다. 조립 후 가이드 핀과 하단 몰드 베이스의 하단 표면 사이, 부싱의 상단 끝과 상단 몰드 베이스의 상단 표면 사이에는 2~3mm의 간격이 남아 있어야 합니다.

대칭형 공작물의 경우 가이드 핀의 직경이나 위치가 다르면 조립 시 방향 오차를 방지할 수 있습니다. 측면 압력이 큰 경우 가이드 핀과 부싱이 측면 힘을 견디지 못하도록 몰드 베이스에 스러스트 패드가 필요합니다. 부싱에는 갇힌 공기를 배출할 수 있는 벤트 홀이 있어야 합니다.

결론

이것으로 가이드 핀과 부싱에 대한 설명을 마칩니다. 퍼스트몰드는 모든 세부 사항에 대해 잘 알고 있는 숙련된 직원이 있는 전문 금형 및 사출 회사입니다. 업계 지식에 대해 논의하고 싶으시면 다음 연락처로 문의하십시오. [email protected]. 부품 생산 및 제조에 필요한 경우 링크를 클릭하여 요구 사항을 제출하세요.