사출 성형 공장에서 제조한 보청기 부품

보청기는 다양한 모양과 크기로 제공되며, 착용감을 개선하기 위해 맞춤형 제작이 필요한 경우가 많습니다. 보청기의 부품에는 전자 부품과 플라스틱 부품이 포함되며, 대부분 사출 성형으로 제작됩니다. 사출 성형을 이용한 보청기 부품 생산의 복잡성은 제품 유형에 따라 달라집니다.

하우징과 구조 구성 요소부터 내부 구성 요소와 보관 케이스까지, 보청기 제조업체 는 사출 성형에 의존하여 섬세한 보청기 부품을 생산합니다. 일부 부품의 얇은 벽과 조각에 필요한 정밀도 수준은 First Mold와 같은 사출 성형 전문가의 주의가 필요한 과제입니다.

팁: 팁: "보청기의 구조적 설계“.

하우징 및 구조 구성 요소 시스템

보청기 하우징은 전자 장치를 고정하는 부분입니다. BTE 보청기에서는 외이 위나 뒤에 장착되는 부분입니다. 하우징에 있거나 하우징에 부착된 다른 구조적 구성 요소로는 배터리 함 도어, 이어 후크 및 컨트롤이 있습니다.

보청기의 구조적 구성 요소를 제조하는 데는 일반적인 어려움이 있지만, 인더이어 모델에는 고유한 어려움이 있습니다. 다음은 보청기 구조 구성 요소의 몇 가지 복잡성과 제조업체가 이를 극복하는 방법입니다.

1. 인체공학적 디자인 구현

도전 과제: 보청기 하우징 및 구조 부품 제조의 주요 과제 중 하나는 원하는 인체공학적 디자인을 달성하는 것이며, 특히 장시간 착용하는 사용자가 편안하게 착용할 수 있도록 인체공학적 개선을 위해 표면의 곡선을 세밀하게 설계하는 것이 중요합니다.

솔루션: 곡선을 정확하게 포착하고 완벽한 인이어 피팅을 구현하려면 성형 부품에 고정밀 가공과 연마가 필요한 경우가 많습니다. 방전 가공 (EDM) 및 컴퓨터 수치 제어 (CNC)는 보청기 제조 시 섬세한 곡선, 특히 외이도에 맞는 부분을 구현하는 데 널리 사용되는 두 가지 가공 기술입니다.

2. 시각적 및 촉각적 질감

도전 과제: IIC 및 CIC 보청기는 “시각적 보이지 않음”을 달성하기 위해 표면 요구 사항이 높습니다. 그 이유는 외이도에 장착되어 거의 눈에 띄지 않아야 하기 때문입니다. 고광택 표면 마감은 편안함과 위생을 향상시킵니다. 그러나 크기가 작기 때문에 성형 및 연마가 더 어렵고, 투명성을 제공하는 거울 광택을 얻기 위해 특별한 개입이 필요한 경우가 많습니다.

솔루션: 매우 매끄러운 표면 마감은 다음과 같은 여러 기계적 연마 단계를 통해 이루어집니다:

• 샌딩: 아크릴 몰드는 점점 더 미세한 입자(보통 400~2,000 입자)의 사포로 샌딩합니다. ^[1].
• 버핑: 보청기는 표면을 더욱 매끄럽고 빛나게 하기 위해 연마제가 포함된 버핑 휠에 간헐적으로 배치됩니다. 무광택 또는 새틴 질감의 경우 보청기 부품 제조업체는 덜 공격적인 버핑 공정을 사용합니다.
• 연마: 광택이 높은 휠이나 깨끗하고 부드러운 천을 사용하여 거울처럼 마무리합니다.
• 청소: 알코올 패드로 보청기를 닦으면 남아있는 광택제나 왁스를 제거할 수 있습니다.

3. 표면 개인화

도전 과제: 보청기 제조는 사용자의 요구사항이 크게 다를 수 있는 고도로 전문화된 분야입니다. 이러한 개인 맞춤형 외관은 사용자의 삶의 질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

솔루션: 대리석이나 나무와 같은 맞춤형 질감을 구현하기 위해 보청기 제조업체는 금형에 원하는 질감을 만들거나 아크릴 표면을 처리합니다.

• 금형 처리: 금형 텍스처링 화학적 포토에칭 또는 레이저 가공으로 구현할 수 있습니다. 화학적 포토에칭에서는 금형 표면을 빛에 민감한 화학 물질로 코팅하고 자외선을 사용하여 금형에 패턴을 투사합니다. 산성 배스는 보호되지 않은 부분을 에칭하여 패턴을 만듭니다. 고정밀 레이저를 사용하여 금형 표면의 텍스처를 가공할 수도 있습니다.
• 표면 처리: 또는 성형 아크릴의 표면을 연마하거나 페인팅하여 대리석 또는 목재 질감을 구현할 수 있습니다. 인몰드 코팅을 통해 대리석 텍스처를 구현할 수도 있습니다. 몰드 캐비티 를 사용하여 완성품과 결합하고 원하는 대리석 질감을 만듭니다.

4. 초박형 벽 및 깊은 캐비티 몰딩

도전 과제: 쉘과 리시버를 포함한 여러 보청기 부품이 얇은 벽(1mm 미만)으로 설계되어 착용감이 향상되고 외관이 눈에 띄지 않습니다. 외이도 내 보청기는 얇은 튜브를 사용하여 증폭된 소리와 함께 자연스러운 외부 소리가 외이도로 들어가 보다 자연스러운 청취 환경을 제공하거나 보청기를 고막에 더 가깝게 배치할 수 있도록 합니다.

솔루션: 벽이 얇은 부품을 제작하려면 좁고 복잡한 금형 형상을 채우기 위해 고속의 고성능 재료를 고속으로 사출해야 합니다. 다음과 같은 일반적인 결함을 방지하려면 온도, 압력 및 냉각을 정확하게 제어하는 것이 중요합니다. 싱크 마크, 쇼트 샷및 워핑. 갈비 는 구조적 지원을 위해 자주 사용됩니다.

음향 구조 및 내부 구성 요소 시스템

보청기의 주요 기능은 주변에서 소리를 포착하여 사용자의 고막에 가깝게 전달하여 청력을 개선하는 것입니다. 음향에 직접적으로 관여하는 보청기의 여러 부품은 사출 성형 부품으로 만들어지거나 보호됩니다.

예를 들어 마이크/수화기 보호 커버, 마이크에서 외이도로 소리를 전달하는 음향 튜브, 댐퍼 시트, 내부 골격 등이 있습니다. 일반적인 구조적 음향 문제와 보청기 제조업체가 이를 극복하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 마이크로 홀 메시 기술

도전: 보청기 쉘 내부에는 민감한 전자 부품이 있습니다. 이러한 전자 부품은 환경적 요소를 포함한 외부 요소로 인해 발생할 수 있는 손상 및 성능 문제로부터 적절히 보호되어야 합니다. 보호 소재는 또한 음향 균형을 제공해야 합니다.

솔루션: 보청기 제조업체는 전자 부품을 보호하기 위해 마이크로 홀 메시라는 보호 스크린을 사용합니다. 마이크로 홀 메쉬는 섬세한 내부 부품을 보호하는 것 외에도 음향 성능의 균형을 맞추고 환기 역할을 합니다. 마이크로 홀 보호망은 마이크로 사출 성형이라는 특수 공정을 사용하여 원샷 사출 성형으로 제작됩니다. 이 기술을 사용하면 작은 부품을 만들 수 있습니다. 몰드 캐비티에 몰딩 재료를 주입하는 작업은 고압과 제어된 속도로 이루어집니다. 이 섬세한 공정을 통해 모든 캐비티와 마이크로 채널을 적절히 채울 수 있습니다.

2. 고정밀 보청기 부품 치수

도전 과제: 보청기의 내부 골격 치수는 보청기의 음향 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 치수 정확도가 낮으면 목소리에서 공허한 소리가 나는 폐색 효과가 발생할 수 있습니다. ^[2].

솔루션: 이 문제를 해결하려면 내부 골격이 밀리미터 수준의 정밀한 위치 지정과 안정적인 부품 하중 지지를 달성해야 합니다. 예를 들어, 통풍구의 크기와 이도의 이어몰드 피팅은 폐색 효과를 방지하는 데 매우 중요합니다. 또한 고막에 도달하는 증폭된 소리의 공진 주파수를 결정할 때 튜브의 길이도 중요합니다.

충전 및 보관 케이스 시스템

보청기는 자주 충전해야 하는 배터리를 사용합니다. 대부분의 모델은 충전과 보관의 두 가지 용도로 사용되는 상자 또는 케이스를 사용하여 이를 달성합니다. 제조업체는 거친 환경의 영향을 견딜 수 있도록 케이스를 견고하게 제작합니다. 이러한 설계는 보청기를 사용하지 않을 때 보청기를 안전하게 보관할 수 있도록 해줍니다. 보청기 부품 제조업체가 극복해야 하는 몇 가지 과제는 다음과 같습니다.

1. 높은 수준의 외관 텍스처

도전 과제: 보청기 충전 케이스는 미적으로 매력적이어야 합니다. 미적인 측면 외에도 보청기를 보호할 수 있을 만큼 견고해야 하며 움직이는 부품의 내구성이 뛰어나야 합니다. 제품에 어떤 형태의 브랜딩이 포함되어 있는 경우 로고나 패턴은 마모에 강해야 합니다.

솔루션: 보청기 충전 및 보관 케이스의 질감에 관해서는 만능 솔루션이 없습니다. 정확한 솔루션은 제조업체가 달성하고자 하는 목표에 따라 달라집니다.

• 내마모성 패턴, 로고 및 색상: 인몰드 장식과 인몰드 라벨링은 제품의 수명을 늘리기 위해 텍스처나 그래픽을 추가하는 데 사용되는 두 가지 기술입니다. 요구 사항이 낮을 경우 다른 마킹 처리를 사용할 수도 있습니다.
• 단단하고 부드러운 골격: 투샷 사출 성형으로 단단한 내부 골격과 부드러운 촉감의 고무 외관을 결합하여 그립감을 향상하고 기기를 떨어뜨리지 않도록 보호합니다.
• 특수 텍스처 또는 효과: 보청기 충전 케이스 제조업체는 특수 스프레이 또는 소수성 및 소유성 나노코팅을 사용하여 특수 금속 질감과 지문 거부 특성을 부여할 수 있습니다.

충전/보관 케이스 역시 복잡한 구조적 기능을 수행해야 합니다. 예를 들어 경첩은 수만 번의 개폐 사이클을 견딜 수 있는 내구성을 갖춰야 합니다. 케이스를 밀봉하는 자석과 충전 접점은 성형 공정 중에 적절한 위치에 배치되어야 합니다.

보청기 부품 제조 파트너를 찾을 때는 항상 다양한 부품의 복잡성과 부품이 제품의 전반적인 성능에 어떻게 기여하는지 이해하는 것이 중요합니다. 퍼스트몰드의 전문가는 복잡한 설계 형상을 구현하고 비용이 많이 드는 제조 결함을 방지할 수 있도록 도와드립니다.

팁: "보청기 공급업체를 선택할 때 고려해야 할 사항“.

참조

[1] 패밀리 핸디맨. (2023년 10월 12일). 샌드페이퍼 그릿 차트. 에서 검색된 날짜: 2024년 6월 23일 https://www.familyhandyman.com/article/sandpaper-grit-chart/

[2] 청각학 섬. (2023년 5월 16일). 오클루전 효과 이해하기: 원인과 해결 방법. 에서 검색된 날짜: 2024년 6월 23일 https://audiologyisland.com/blog/understanding-the-occlusion-effect-causes-and-solutions/