몰드 텍스처링 프로세스 소개

텍스처링은 화학 물질 침투를 통해 금속 표면에 줄무늬, 이미지, 나뭇결, 가죽 결, 실크, HANDS, HN3D 등 다양한 패턴을 생성합니다. 이 프로세스에는 다음이 포함됩니다. 샌드 블라스팅, 를 사용하여 금속 표면에 유리 모래를 직접 분사합니다.

일반적으로 다양한 플라스틱 금형 텍스처(가죽, 목재, 패브릭, 3D), 전자기기(TV, 컴퓨터, 휴대폰, 자동차, 오토바이, 에어컨, 냉장고) 외관의 패턴, 롤러 텍스처, 신발 밑창 패턴, 스테인리스 스틸, 다이캐스팅 금형 에칭, 엠보싱 로고, 패턴, 샌드블라스팅 등을 포함합니다.

가장 얕은 에칭 깊이는 2µm로, 눈부심을 방지하기 위해 아크릴 디스플레이 창에 주로 사용됩니다. 가장 깊은 에칭은 3mm로 대리석을 모방하여 욕실 타일에 자주 사용됩니다. 몰드 에칭이라고도 하는 정밀 플라스틱 몰드 텍스처링은 저렴한 비용, 풍부한 효과 및 빠른 처리로 인해 널리 사용됩니다.

정밀 플라스틱 몰드 텍스처링이란?

정밀 플라스틱 금형 텍스처링은 금형 에칭 또는 금형 조각이라고도 하는 금형의 표면 처리 프로세스입니다.

정밀 플라스틱 금형 텍스처링의 원리

염산, 시안화나트륨 등의 화학 용액을 사용하여 금형의 강철 표면과 반응하고 반응을 제어하여 다양한 효과를 얻을 수 있습니다.

에칭 개발

더 많은 플라스틱 제품이 우리 생활을 채우면서 사람들은 "플라스틱"처럼 보이지 않는 제품을 선호하기 시작했습니다. 따라서 금형 장식을 위한 에칭 기술이 인기를 얻게 되었습니다.

초기 단계: 거친 텍스처로 몰딩 결함을 마스킹합니다.

중간 단계: 다양한 질감, 단일 레이어 가죽의 광범위한 사용, 나뭇결 질감.

현재 단계: 3D 기하학적 텍스처 적용. 시간이 지남에 따라 제품 ID는 더 높은 품질을 요구하는 필수적인 부분이 되었습니다. 0.01mm 정밀도의 레이저 기술은 텍스처 분야에 널리 적용되어 패턴을 더욱 정교하고 사실적으로 만들어 제품의 완성도를 높입니다.

몰드 텍스처링의 목적

1. 플라스틱 부품의 미적 품질을 향상시켜 다양하고 새로운 디자인을 제공합니다.

2. 다음과 같은 결함을 커버하여 제품 외관을 개선합니다. 싱크 마크 및 용접 라인.

3. 금형 텍스처링 및 샌드 블라스팅 후 표면 경도를 높여 긁힘을 방지합니다.

4. 미끄럼 방지 및 우수한 촉감을 제공하고, 무광택 표면을 만들어 눈부심을 방지하며, 눈의 피로를 줄여줍니다.

텍스처 몰드용 재료 선택

일반적으로 NAK80, SKD61, 8407, S136과 같은 소재가 선택됩니다.

NAK80(36-38도): 에칭 효과는 좋지만 한 번 시도하면 쉽게 에칭되지만 녹과 마모가 발생하기 쉬우며 일반적으로 30,000회 정도 지속됩니다.

SKD61(48~50도): 에칭 수명이 길어지고, 두 번의 시도로 에칭할 수 있으며, 일반적으로 100,000번의 몰드 제작이 가능합니다.

8407 또는 S136(50-52도): 우수한 에칭 효과, 높은 금형 경도, 2배의 성공적인 에칭, 일반적으로 200,000개의 금형을 지속합니다.

몰드 텍스처링 유형

텍스처링에는 돌, 모래, 가죽, 나무, 패브릭, 3D 텍스처, 전자기기 하우징 패턴, 신발 밑창 텍스처, 스테인리스 스틸, 다이캐스팅 몰드 에칭, 엠보싱 로고, 샌드 블라스팅 등 다양한 유형이 있습니다.

금형 산업에서 가장 일반적인 텍스처는 돌과 모래 텍스처, 특히 공구 장비에 자주 사용되는 샌드 블라스팅입니다.

스톤 텍스처

모래 텍스처

몰드 텍스처링 프로세스

현재 텍스처링에는 화학적 텍스처링과 레이저 텍스처링의 두 가지 유형이 있습니다.

화학 텍스처링 프로세스:

탈지 및 세척 → 마스킹 → 화학 검사 → 표면 처리 → 인쇄 처리 → 수리 처리 → 화학 에칭 → 표면 처리 → QC → 녹 방지 → 포장

1. 금형 탈지 및 청소

방법 및 효과:

특수 금형 클리너를 사용하여 금형 표면의 기름과 불순물을 제거합니다.

일반적인 결함:

• 표면의 기름 잔여물로 인해 균일한 화학적 에칭을 방해할 수 있습니다.
• 보호 테이프를 금형에 부착하기 어려움.

미러 표면 보호:

청소 후에는 특별한 요구사항이 있는 표면을 즉시 보호하세요. 일반적으로 청소 후에는 거울 표면에 검은색 페인트를 뿌려 녹과 긁힘을 방지합니다.

2. 금형 마스킹

방법 및 효과:

에칭이 필요하지 않은 부분은 특수 테이프를 사용하여 마스킹하고, 일반적으로 최소 세 겹 이상 붙입니다. 마스킹한 후 텍스처 영역의 경계를 왁스로 밀봉하고 텍스처 표면을 다시 청소합니다.

일반적인 결함:

• 텍스처가 있는 영역과 텍스처가 없는 영역 사이의 경계선이 고르지 않습니다.
• 접착력이 좋지 않아 과도하게 에칭됩니다.

몰드 최적화:

텍스처와 텍스처가 없는 영역 사이의 경계가 반지름인 경우 반지름을 가능한 한 작게 유지하되 일반적으로 R0.5mm를 넘지 않도록 합니다.

3. 화학 검사

방법 및 효과:

마스크를 쓴 몰드를 화학 용액에 몇 초간 담급니다. 마스크가 벗겨진 표면은 0.01~0.02mm 정도 화학적으로 부식되어 검은색으로 나타납니다.

일반적인 결함:

• 일관성 없는 재질 또는 경도.
• 모래 구멍.
• 용접 자국.

이러한 결함은 서로 다른 깊이와 색상을 나타냅니다.

솔루션:

• 재료 또는 경도 차이가 작은 경우 에칭을 분리하고 에칭 시간을 조정합니다.
• 작은 모래 구멍의 경우 에칭하기 전에 왁스로 채웁니다.
• 용접 후 경도의 차이가 큰 경우 에칭하기 전에 용접 부위를 국부적으로 가열합니다.

몰드 최적화:

• 금형에 용접 위치를 표시합니다.
• 금형 부품 간의 경도 차이가 HRC5보다 작은지 확인합니다.

4. 표면 처리 - 모래 세척

방법 및 효과:

스프레이 건을 사용하여 부식된 금형 표면에 모래 입자를 골고루 분사하여 검은색 산화물 층을 제거합니다. 모래 세척 후 금형 표면이 은백색으로 나타납니다.

일반적인 결함:

불균일한 샌드블래스팅과 불완전한 세척은 고르지 않은 에칭으로 이어집니다.

5. 인쇄 처리

A. 인쇄 패턴

원칙:

필름을 사용하여 표준 패턴 플레이트(아연)를 에칭한 다음 패턴 플레이트에 왁스를 고르게 바릅니다. 프레스를 사용하여 패턴을 특수 필름에 전사하여 왁스 종이를 만듭니다. 왁스 페이퍼를 모래로 세척한 금형 표면에 발라 패턴을 금형에 전사합니다.

적용 범위:

일반적으로 자동차 인테리어용 가죽 패턴과 같이 특별한 요구 사항이 없는 불규칙한 패턴 윤곽에 사용됩니다.

B. 필름

방법:

패턴 도면에 따라 필름을 만든 다음 필요에 따라 필름을 금형에 부착하여 금형에서 필름의 위치를 제어합니다.

적용 범위:

규칙적이고 선명한 윤곽선이 있는 패턴(예: 3D 텍스처).

C. 스프레이 패턴

방법:

패턴 요구 사항(주로 잉크 입자의 크기 조정)에 따라 잉크를 혼합하고 스프레이 건을 사용하여 에칭이 필요한 금형 표면에 고르게 분사합니다. 일반적으로 먼저 흰 종이에 테스트 스프레이를 합니다.

적용 범위:

윤곽선 요구 사항이 없는 패턴(예: MT11010, MT11030).

6. 화학적 에칭

방법:

• 패턴, 스프레이 또는 촬영한 몰드를 준비된 화학 용액에 담급니다.
• 금형의 밝은 부분을 부식시킵니다. 에칭 깊이는 주로 담금 시간에 따라 달라집니다. 에칭 후 금형 표면이 검은색으로 나타납니다. 이 프로세스는 화학적 검사와 유사하지만 화학 약품과 담금 시간이 다릅니다.

7. 샌드 블라스팅

방법:

스프레이 건을 사용하여 부식된 금형 표면에 모래 입자를 고르게 분사하여 검은색 산화물 층을 제거합니다. 모래 세척 후 금형 표면이 은백색으로 나타납니다.

원칙:

샌드블라스팅 공정은 모래 세척과 유사하지만 모래 입자 크기가 다릅니다. 고압의 공기 아래에서 모래 입자는 금형 표면에 작은 구덩이를 만듭니다. 샌드블라스팅으로 만들어진 텍스처는 오래 지속되지 않습니다.

레이저 텍스처링 프로세스

1. 탈지 및 청소

2. 그림 그리기

3. 샘플링

4. 레이저 가공

5. 광택 처리

6. QC

7. 녹 방지

8. 포장

레이저 에칭은 금형의 금속 표면에 레이저 빔을 사용하여 다양한 효과를 얻을 수 있습니다.

아래는 화학 텍스처링과 레이저 텍스처링의 장단점을 비교한 것입니다.

다음은 영어로 번역되고 형식이 지정된 표입니다:

이점 비교	화학 텍스처링	레이저 텍스처링	참고
환경 요구 사항	친환경이 아닌 화학 솔루션 사용	화학 용액을 사용하지 않고 친환경적입니다.	없음
정확성과 안정성	정밀도 저하, 안정성 저하 1. 측면 에칭 및 들쭉날쭉한 가장자리를 유발합니다. 2. 반복 가능하고 일관된 처리를 달성할 수 없음	높은 정밀도, 우수한 안정성 1. 측면 에칭 또는 들쭉날쭉한 모서리 없음 2. 반복 가능하고 일관된 처리 가능	없음
표면 품질	러프, 3~5개 레이어만 처리 가능	미세, 강력한 입체 효과로 30~50개의 레이어를 처리할 수 있습니다.	없음
재료 요구 사항	금형 재료에 대한 높은 요구 사항	재료에 대한 요구 사항이 낮습니다.	레이저는 다양한 금속을 가공할 수 있습니다.
표면의 텍스처 밀착	복잡한 곡선에서는 달성하기 어려움	곡선, 경사면 및 구형 표면에 적용할 수 있습니다.	없음
처리 범위	제한된 범위	장비 처리 범위에 따른 제한	없음
생산 프로세스	긴 공정 경로, 넓은 면적 필요	짧은 프로세스 경로, 작은 면적 필요	없음
기타	없음	직접 마킹, 레이저 표면 처리 후 금형 수명 연장	없음

텍스처링의 일반적인 문제와 해결 방법

이슈:

에칭 후 거친 캐비티 표면은 특히 구배 각도가 작은 영역에서 곰팡이가 달라붙거나 부착되어 배출 문제를 일으킬 수 있습니다.

솔루션:

에칭된 표면을 연마하고, 에칭 깊이를 줄이고, 날카로운 각도를 제거하여 탈형이 용이하도록 합니다. 생산 중에 이형제를 도포하고 문제가 있는 부분의 드래프트 각도와 이젝터 핀을 높입니다.

텍스처링이 있는 제품 디자인에 대한 요구 사항

• 텍스처링 깊이 또는 높이가 클수록 드래프트 각도(일반적으로 5~8도)가 커집니다.
• 광택이 있는 영역의 경우 예술적인 선이나 엠보싱 스텝을 디자인하여 텍스처 교차점에서 가장자리가 들쭉날쭉하지 않도록 합니다.
• 시각 및 촉각 요건을 기준으로 가장 얕은 에칭 깊이는 2µm, 가장 깊은 깊이는 3mm입니다.
• 텍스처링의 효과는 금형 재질과 밀접한 관련이 있으므로 재질 선택에 따라 선택해야 합니다.
• 텍스처링 처리 주기는 다양합니다. 간단한 스파크 텍스처는 1.5~2일, 가로/세로/원형 텍스처는 3~4일, 다이아몬드 텍스처나 깊은 텍스처와 같은 복잡한 패턴은 최소 5일이 걸립니다.

텍스처 사출 금형 제품 전시

마지막으로 사출 성형 제품을 전시하여 독특한 제품을 만드는 데 있어 텍스처링 프로세스의 잠재력을 보여줍니다.