언제 금형 설계때로는 제품의 특정 영역이 매우 높거나 매우 낮을 수 있습니다. 특정 부분을 비우고 다른 재료로 채울 수도 있습니다. 높은 영역에 단일 재료를 사용하면 몰드 코어 두께를 줄일 수 있고, 낮거나 접근하기 어려운 영역은 인서트를 사용하여 편리하게 가공할 수 있습니다.
삽입이란 무엇인가요?
인서트는 금형 구성 요소. 금형 코어에 내장된 금형 부품을 말합니다.
인서트는 정사각형, 원형, 평면이 가능하며 모든 금형 부품과 마찬가지로 높은 정밀도가 필요합니다. 일반적으로 인서트는 금형의 필요에 따라 맞춤 제작됩니다.
인서트 속성
인서트 유형: 핀 삽입, 블록 삽입, 기둥 삽입, 링 삽입 등을 할 수 있습니다.
자료: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11 등 또는 해당 금형 코어 재료와 동일합니다.
경도: 50명 이상.
표준 정밀도특정 금형 정밀도 요구 사항에 따라 ±0.01mm.
인서트는 언제 필요하나요?
1. 금형 재료 절약
아시다시피 금형 재료는 일반적으로 일정한 모양의 블록으로 주문됩니다. 코어와 캐비티의 재료는 가장 높은 지점에 따라 결정됩니다.
따라서 코어든 캐비티든 특정 영역이 다른 곳보다 높으면 인서트를 만들어서 금형 코어의 높이를 낮추고 금형 재료를 절약할 수 있습니다.
2. 손쉬운 금형 수정
자주 수정하는 몰드 영역의 경우 필요에 따라 인서트를 제작하고 교체할 수 있습니다. 또한 향후 수정에 대비하여 예비 인서트를 준비할 수 있으므로 몰드를 쉽게 업데이트할 수 있습니다.
예를 들어 일부 ODM 제조업체는 로고만 수정하여 제품 브랜드를 변경할 수 있습니다. 이 경우 금형의 로고 영역을 인서트로 만들 수 있으므로 새 금형을 만들 필요가 없습니다.
3. 곰팡이 환기 개선
금형 환기는 특히 깊은 리브 영역에서 다음과 같은 결함을 유발할 수 있는 금형 캐비티에 갇힌 공기를 방지하는 데 매우 중요합니다. 거품, 싱크 마크또는 화상 자국 를 사용할 수 있습니다.
통풍이 필요한 부분에 인서트를 추가하여 인서트 사이의 틈을 이용해 공기를 배출할 수 있습니다.
4. 금형 가공 간소화
가공 도구가 닿기 어려운 사출 금형의 깊은 리브 영역에서는 종종 EDM(방전 가공)을 사용합니다.
그러나 EDM은 느리고 비효율적이므로 인서트를 사용하여 프로세스를 간소화하고 환기를 돕습니다.
깊은 리브 부분은 곰팡이 제거를 위해 지루한 수작업 연마가 필요합니다. 이러한 부분을 인서트로 만들면 개별적으로 제거하고 연마할 수 있어 프로세스가 간소화됩니다.
5. 금형 수명 연장
얇거나 날카로운 부분 등 손상되기 쉬운 금형 부위를 인서트로 만들 수 있습니다. 손상된 인서트를 배치하여 전체 금형 수명을 연장할 수 있습니다.
6. 지휘 금형 온도
일반적으로 금형은 수로를 통해 냉각되지만 일부 영역은 이러한 수로를 수용할 수 없습니다. 베릴륨 구리처럼 열전도율이 좋은 소재로 만든 인서트는 이러한 영역의 열을 방출하는 데 도움이 될 수 있습니다.
금형에 인서트를 사용할 때의 단점
그러나 인서트를 사용하면 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다:
- 금형 조립의 난이도가 증가합니다;
- 인서트 주변에 플래시(초과 자료)가 발생합니다;
- 때때로 금형 설계 및 가공 비용따라서 전체 비용이 증가합니다;
- 인서트 구조가 너무 많으면 금형 냉각 채널 설계에 영향을 줄 수 있습니다;
- 인서트 구조가 너무 많으면 몰드 코어의 강도에 영향을 줄 수 있습니다.
인서트 처리
처리 효율성을 높이기 위해 일부 대형 금형은 여러 개의 작은 부품으로 나누어 별도로 처리하여 시간을 절약할 수 있습니다.
일반적으로 인서트에는 쓰루 인서트와 블라인드 인서트의 두 가지 유형이 있습니다.
일부 작은 인서트의 경우 위치 지정용 헤드와 함께 Y-CUT 와이어 커팅을 사용할 수 있습니다.
60×60 이상의 대형 인서트의 경우 블라인드 인서트를 사용하고 나사로 고정할 수 있습니다. 가공이 상대적으로 어렵지만 이렇게 하면 금형의 강도를 보장할 수 있습니다.
자료 삽입
다음이 없는 인서트의 경우 차단재질은 몰드 코어 재질과 동일할 수 있습니다.
차단 기능이 있는 인서트의 경우, 몰드 코어와 재료는 동일하지만 경도가 2도 더 높은 재료를 사용하거나 경도가 다른 다른 재료를 사용할 수 있습니다.
헤드를 설계할 때 가공의 용이성과 와이어 절단을 용이하게 하는 DATUM을 고려하십시오. 연삭기 가공. 헤드는 일반적으로 5×2.0mm 또는 4×3mm로 설계됩니다.
그림과 같이 헤드는 인서트에 일직선 위치에 놓아야 합니다:
헤드는 직선 모서리보다 0.5~2.0mm 짧아야 반경의 와이어를 쉽게 절단할 수 있습니다.
인서트 헤드에 적합하지 않은 불규칙한 모양의 인서트의 경우 테이퍼 인서트라고 하는 주변을 1~2도 테이퍼로 가공하여 인서트를 제자리에 맞출 수 있습니다.
원형 인서트에 방향성이 있는 경우 회전 방지 조치가 필요합니다. 가장 간단한 방법은 인서트 헤드의 플랫폼을 평평한 위치로 밀링하여 회전을 방지하는 것입니다.
삽입 구조: 제품에 숄더, 깊은 리브(10mm 이상)가 있거나 투명할 경우 인서트를 사용하여 가공, 연마 및 구조 수정을 쉽게 할 수 있습니다. 몰드 코어는 가장자리까지 최소 25mm 이상이어야 하며 수냉을 사용하는 경우가 많습니다.
인서트의 허용 오차 요구 사항은 밀봉 바닥 인서트에 해당하는 0.05 미만입니다.
일부 인서트는 이젝터 핀으로 고정되거나 통기성 강철로 만들어진 여러 겹의 환기 인서트를 사용하여 환기용으로 설계되었습니다.
요약
인서트는 몰드에서 흔히 볼 수 있는 구조로, 몇 가지 단점에도 불구하고 분명한 장점이 있습니다.
금형을 설계할 때 제품 구조에 따라 인서트가 필요한 영역을 결정하고 불필요한 인서트를 피하세요.
인서트 마크 또는 선은 일반적으로 금형에 존재하며, 금형 검토 중에 다음을 보장하기 위해 고객의 확인이 필요합니다. 부품 수락.
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