사출 금형의 이젝터 핀: 지식의 보물창고

이젝터 핀은 일반적으로 다음과 같은 이젝터 시스템에서 사용됩니다. 사출 금형. 처럼 몰드 베이스, 일반적으로 두 가지 모두에 초점을 맞추지 않습니다. 금형 제조업체 또는 사출 성형 공장. 따라서 대부분의 금형 제조업체는 이젝터 핀을 외부에서 구매합니다. 

이젝터 핀은 사출 성형 제품은 일반적으로 사출 성형이 완료된 후 이젝터 핀 자국이 남기 때문에 산업 제품 디자이너가 숙지해야 하는 지식 중 하나입니다. 따라서 제품 디자이너는 제품을 디자인할 때 플라스틱 제품의 이젝터 위치를 고려해야 합니다. 이제 사출 성형 부품의 이젝터 핀에 대해 시작하겠습니다.

이젝터 핀이란 무엇인가요?

이젝터 핀은 사출 성형에서 완성된 부품을 금형 코어에서 제거하는 데 사용되는 원통형 부품입니다. 일반적으로 강철 합금으로 만들어지며 높은 압력과 반복적인 동작 내구성을 위해 제작됩니다.

금형/금형의 이젝터 플레이트에 배치된 이젝터 핀은 다음과 같이 확장됩니다. 몰드 코어 에 연결하여 금형이 열릴 때 성형된 부품을 밀어내는 힘을 가합니다. 이젝터 핀은 다양한 금형 설계와 부품 형상을 수용할 수 있도록 크기, 모양, 구성이 다양합니다. 이젝터 핀의 정확한 배치와 효과적인 작동은 효율적인 부품 이젝션과 전반적인 금형 성능에 필수적입니다.

금형에 있는 이젝터 핀의 일반적인 개수는 얼마입니까?

이젝터 핀 수량이 사출 성형 부품의 품질 및 생산 효율에 미치는 영향

이젝터 핀의 양은 사출 성형 부품의 품질과 생산 효율성 모두에 큰 영향을 미칩니다. 이젝터 핀이 부족하면 보이드와 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 싱크 마크 이 발생하여 제품 품질이 저하될 수 있습니다. 반대로 이젝터 핀 수가 지나치게 많으면 금형 제조 비용이 증가할 뿐만 아니라 사출 성형 생산 효율이 저하되어 기계 작동이 느려지거나 걸림 현상이 발생할 수 있습니다.

이젝터 핀 수를 추정하는 방법

필요한 이젝터 핀 수를 추정하는 데는 몇 가지 단계가 필요합니다:

1. 사출 성형 부품의 구조 및 가공 요구 사항 분석: 벽 두께, 구멍, 돌출부와 같은 특성, 서포트 제거 및 펀칭 필요성과 같은 가공 요구 사항을 포함하여 성형 부품의 구조를 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 요소는 필요한 이젝터 핀 수에 큰 영향을 미칩니다.

2. 기계 사출 압력 결정하기: 사출 성형기의 모델과 사양에 따라 기계의 사출 압력을 결정해야 합니다. 사출 압력은 이젝터 핀의 수에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다.

3. 금형 캐비티 면적 계산하기: 성형 부품의 구조와 사출 압력을 사용하여 필요한 금형 캐비티 면적을 계산합니다. 몰드 캐비티 면적은 이젝터 핀 수의 상한을 설정하는 데 중요한 기준 데이터 포인트 역할을 합니다.

4. 이젝터 핀 수 추정하기: 위의 데이터와 실제 경험을 결합하여 이젝터 핀의 적절한 수를 추정합니다. 일반적으로 이젝터 핀의 수는 금형 캐비티 면적을 사출 압력으로 나눈 값과 이젝터 핀 압력 값으로 나눈 값보다 크거나 같아야 합니다. 그러나 과도한 스크랩률을 방지하기 위해 이젝터 핀 배열을 지나치게 조밀하게 배치하는 것은 피해야 합니다.

금형에서 이젝터 핀에 사용되는 일반적인 재료

금형의 이젝터 핀은 일반적으로 고속 강철로 제작되며 이후 열처리를 거칩니다. 시중에는 다양한 등급이 있으며 일반적으로 사용되는 등급은 SKD61과 SKH51입니다.

이러한 핀은 일반적으로 50~55도의 경도를 가지며 표면 경화 및 질화 처리를 거칩니다.

또한 덜 까다로운 용도로 사용되는 일반 고속 강철로 만든 이젝터 핀도 있습니다. 이젝터 핀의 가격은 시중에서 매우 다양하며 브랜드 제조업체의 제품이 더 비쌉니다.

중국어 SKD61 이젝터 핀:

이젝터 핀은 평균 경도와 내열성을 갖춘 가장 일반적인 이젝터 핀입니다. 정밀도와 경도 요구 사항이 너무 높지 않은 금형에 적합하며 상대적으로 더 저렴합니다.

대만산 질화 SKD61 이젝터 핀:

이 핀은 일반 SKD61 소재에 비해 경도와 내열성이 향상되었습니다. 많은 고객이 선호하며 중국산 SKD61 핀보다 가격이 약간 높습니다.

일본식 진공 질화 SKD61 이젝터 핀:

이 핀은 진공 질화로에서 열처리를 거쳐 경도와 내열성, 내-외부 경도의 일관성이 모두 뛰어난 고품질 SKD61 소재를 생산합니다. 원료 품질이 우수하여 이젝터 핀에 대한 요구 사항이 높은 금형에 탁월한 선택이지만 이전 옵션에 비해 가격이 높습니다.

SKH-51 이젝터 핀:

고속 강철로 제작된 SKH51 이젝터 핀은 핀에 대한 요구 사항이 까다로운 금형 공장에서 선택합니다. SKH51은 텅스텐 함유 고속강으로 내열성, 인성 및 경도가 뛰어나 까다로운 용도에 이상적인 선택입니다.

일반적으로 사용되는 여러 가지 크기의 이젝터 핀.

이젝터 핀 및 이젝터 시스템의 설계 원리

금형 공급업체로부터 이젝터 핀을 공급받을 수 있지만, 금형을 설계할 때 이젝터 핀의 설계 고려 사항에 충분히 주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 설계는 부품 고착이나 손상과 같은 문제를 일으키지 않고 최상의 이젝션 몰드 기능을 제공하는 데 중요한 역할을 합니다. 다음은 기본적인 시각적 디자인 원칙입니다:

1. 이젝터 핀 배치 최적화를 통한 금형 설계 효율화

이젝터 핀의 위치는 금형 설계 전에 중요한 문제로, 가능한 한 리브 또는 높은 토출력이 예상되는 지점 근처에 배치하는 것을 선호합니다. 이러한 측면에서 전략적 목적의 위치 선정은 성형된 부품을 쉽고 정확하게 이젝트할 수 있도록 모든 임계점에 힘을 사용하는 데 중요한 요소입니다. 따라서 부품의 손상이나 변형 없이 효과적이고 안정적인 이젝션을 달성할 수 있습니다. 이렇게 선택한 위치를 금형 설계에 핀으로 배치하면 사출 공정을 개선하고 사출 성형의 전반적인 성공률을 높일 수 있습니다.

2. 여유 공간 유지

적절한 기능을 보장하고 간섭을 방지하려면 워터라인과 이젝터 핀 사이에 최소 3.5mm의 거리를 유지하는 것이 좋습니다. 이 거리는 충분한 여유 공간을 확보하고 이젝터 핀과 워터라인 사이의 잠재적인 접촉이나 충돌을 방지합니다. 이 거리를 유지함으로써 금형 설계는 필요한 부품을 효과적으로 수용하고 금형 또는 사출된 부품의 무결성이나 성능을 손상시키지 않으면서 원활하고 효율적인 사출을 촉진할 수 있습니다. (다음 그림을 참조하세요.)

3. 올바른 정렬 보장

효과적인 작동을 보장하고 간섭을 방지하려면 이젝터 핀이 지지 기둥에 가까울 때 이젝터 컵이 이젝터 플레이트의 구멍을 통과하지 않도록 이젝터 핀을 배치하는 것이 중요합니다. 이 원칙은 이젝터 컵이 올바르게 정렬된 상태를 유지하고 이젝터 플레이트의 움직임을 방해하지 않도록 보장합니다. 이 설계 고려 사항을 준수하면 금형이 원활하게 작동하여 잠재적 인 합병증이나 오작동없이 성형 부품을 효율적으로 배출 할 수 있습니다. (다음 그림을 참조하세요.)

4. 이젝터 핀 방향 최적화를 통한 성능 향상

이젝터 핀의 성능과 내구성을 최적화하려면 R 각도, 날카로운 각도, 가파른 경사, 게이트 위치에 너무 가까운 위치는 피하고 평평한 방향으로 배치하는 것이 좋습니다. 평평하고 적절한 배치를 보장함으로써 이젝터 핀은 불필요한 장애물이나 이젝트된 부품의 잠재적 손상 없이 일관되고 효율적인 이젝트 힘을 발휘할 수 있습니다. 이러한 설계 고려 사항은 금형의 전반적인 기능과 신뢰성을 향상시켜 보다 원활한 사출 성형 공정과 제품 품질 향상에 기여합니다. (다음 그림을 참조하세요.)

5. 안정성 보장

이젝터를 곡면에 배치할 때는 컵에 회전 방지 보호 장치를 통합하는 것이 필수적입니다. 이 설계는 이젝션 과정에서 원치 않는 컵 회전을 방지하여 컵이 이젝션 부품과 올바르게 정렬되고 결합된 상태를 유지하도록 합니다. 컵은 회전 방지 메커니즘이나 가이드 핀 또는 키홈과 같은 기능을 통합하여 회전력에 효과적으로 저항하고 의도한 방향을 유지할 수 있습니다. 이 설계 원리는 이젝션 시스템의 신뢰성과 정확성을 향상시켜 금형 작동 중 오정렬 또는 손상 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. (다음 그림을 참조하세요.)

6. 토출력 분포 개선

이젝터 핀을 금형 전체에 고르게 배치하여 이젝션 힘을 균일하게 분배하는 것이 좋습니다. 그러나 제품 이젝션 표면에 특별한 외관 요구 사항이 없고 적절한 위치에 있는 경우에는 더 큰 이젝터 핀을 사용하는 것이 좋습니다. 이 선택은 이젝션 힘을 보다 효과적으로 분배하고 성형된 부품을 올바르게 이젝션하는 데 도움이 됩니다. 더 큰 이젝터 핀을 전략적으로 사용함으로써 금형 설계는 이젝션 성능을 최적화하고 사출 성형 공정의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다. (다음 그림을 참조하세요.)

7. 복잡한 리브 구성 해결

싱크 자국을 만들거나 제품에 영향을 주지 않고 십자형 또는 더 깊은 리브를 수용하려면 그림 C에 설명된 방법을 사용하여 추가 재료를 추가할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 금형 캐비티를 적절히 채우고 결과 성형품이 의도한 치수와 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 이 기술을 전략적으로 적용하면 복잡한 리브 구성으로 인한 문제를 효과적으로 해결하고 고품질의 성형 부품을 생산할 수 있습니다. (다음 그림을 참조하세요.)

8. 사이즈 수 최소화

금형 세트 내에서 사용되는 이젝터 핀 크기 최소화

9. 간편한 배출 보장

제품을 쉽게 꺼내기 어렵지 않게 하려면 특히 제품 수축이 심한 경우 이젝터 핀을 제품 가장자리에 너무 가깝게 배치하지 않는 것이 좋습니다.

위의 이젝터 핀 디자인 제안 중 일부가 너무 복잡하다고 생각되면 다음과 같은 간단한 조언을 고려할 수 있습니다:

1. 이젝터 핀을 금형에서 제품을 제거하기 어려운 부분에 배치하고, 제품에 균일한 힘을 가할 수 있도록 핀이 고르게 분포되어 있어 이젝션 중 변형이 발생하지 않도록 합니다.

2. 이젝터 핀으로 배출되는 표면이 평평하지 않고 기울어지거나 구부러진 경우 이젝터 핀에 회전 방지 처리가 필요합니다.

이젝터 핀의 파손

이젝터 핀 파손 시 대처 방법

1. 핀이 부러졌지만 끼지 않았다면 몰드에서 핀을 두드려 빼내면 됩니다.

2. 핀이 걸린 경우 드릴 비트를 사용하여 구멍을 뚫은 다음 남은 부분을 두드려 빼냅니다. 이 방법은 부드러운 재질의 이젝터 핀에 적합합니다.

3. 또 다른 옵션은 방전 구멍을 뚫고 와이어 절단을 수행하여 부러진 핀을 제거하는 것입니다.

4. 이젝터 핀이 꺼내는 과정에 영향을 미치지 않는다면 가능하면 이젝터 핀을 취소하는 것이 좋습니다. 이 단계는 추가적인 문제를 피하기 위해 취할 수 있는 조치입니다.

상황을 신중하게 평가하는 것을 잊지 마세요. 특정 상황에 따라 적절한 방법을 선택하여 이젝터 핀 파손 문제를 효과적으로 해결하세요.

이젝터 핀의 파손을 방지하는 방법

이젝터 핀의 강도를 높이세요.

1. 좋은 재료로 만든 고품질 이젝터 핀을 선택하세요. 이젝터 핀은 강도와 내구성을 높이기 위해 열처리와 표면 질화 처리를 거친 것을 선택하세요.

2. 단일 섹션 이젝터 핀의 외경을 늘립니다. 금형에 충분한 공간이 있는 경우 해당 금형 코어 구멍, B 플레이트 및 이젝터 리테이너 플레이트 구멍의 직경을 늘려 더 나은 지지력과 안정성을 제공할 수 있습니다.

3. 단일 섹션 이젝터 핀 대신 이중 섹션 이젝터 핀을 사용하는 것이 좋습니다. 이중 섹션 이젝터 핀은 단일 섹션 핀에 비해 강도와 복원력이 향상되어 골절 위험이 줄어듭니다.

향상된 배출 및 감소된 배출 저항

1. 파손 가능성이 높은 영역, 특히 공간이 제한된 영역에서는 이젝터 핀의 수를 늘립니다. 여러 핀에 배출력을 분산하면 각 핀에 가해지는 스트레스가 줄어들어 파손 위험이 최소화됩니다.

2. 수 몰드 주변과 리브의 홈 부위의 표면 마감을 개선합니다. 이러한 표면을 연마하거나 디몰드 경사면을 통합하면 이젝터 핀에 가해지는 부담을 줄이고 파손 가능성을 줄이면서 더 원활하게 이젝트를 배출할 수 있습니다.

이젝터 핀 오일

사출 성형 제조업체의 경우 주의해야 할 또 다른 사항이 있습니다. 사출 성형 공정 중에 이젝터 핀과 이젝터 핀 구멍이 서로 마찰합니다. 이젝터 핀에 이젝터 핀 오일을 자주 윤활하지 않으면 이젝터 핀이 타거나 마모됩니다. 또한 이젝터 핀 구멍이 마모되고 커져 버가 발생하고 제품 품질(또는 조립)에 영향을 미칩니다.

이젝터 핀 위치에서 버를 처리해야 하는 경우가 있으며, 바늘이 파손되어 원활한 생산 진행에 방해가 될 수도 있습니다.

따라서 사출 성형 제조업체는 윤활 및 보호를 위해 이젝터 핀에 이젝터 핀 오일을 정기적으로 적시에 분사하는 것이 좋습니다.

이젝터 핀 오일 사용

이젝터 핀 오일은 일반적으로 플라스틱 몰드 이젝터 핀(푸시 로드)의 윤활에 사용되는 견고하고 손실 없는 유막, 우수한 윤활, 방청 및 크리프 방지 성능을 갖춘 고품질 가이드 레일 윤활제입니다.

사용 상황

이형 과정에서 이젝터 핀이 너무 많은 저항에 부딪히거나 잘 들어가지 않으면 이젝터 핀 오일을 뿌려야 합니다. 이젝터 핀에 이젝터 핀 오일을 분사할 사람을 매일 지정해야 합니다. 이 작업은 윤활/보호를 위해 적어도 교대 근무에 한 번씩 예정된 시간에 수행해야 합니다.

마지막 말

금형 및 사출 성형에서 이젝터 핀 사용에 대한 지식은 심오한 주제입니다. 숙달하려면 많은 시간이 필요합니다. 이 문서에서 설명하는 이젝터 핀 지식은 비교적 기본적인 내용입니다. 이젝터 핀과 슬라이더 간의 조정, 이젝터 핀을 다음과 통합하는 방법 등 아직 다루지 않은 고급 주제들이 많이 있습니다. 리프터, 등이 있습니다.

제품 디자이너의 경우 이젝터 핀의 작동 원리와 레이아웃 기본 사항만 이해해도 충분할 수 있습니다. 이러한 지식은 산업 디자인에서 플라스틱 제품의 외관과 관련된 일부 잘못된 디자인을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. 오늘은 여기까지입니다. 금형에 관심이 있으시고 더 자세히 논의하고 싶으시면 언제든지 다음 주소로 이메일을 보내주세요. [email protected].