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Servicios de moldeo por inyección a medida

Ofrecemos servicios de creación de prototipos de plástico y fabricación en serie de piezas de plástico en todo el mundo. Sube ahora tus archivos 3D para conocer nuestros precios directos de fábrica.

Sube el archivo CAD para obtener los precios de fábrica

ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF 16949:2016

Certificaciones

Capacidades de moldeo por inyección de First Mold

Contamos con más de 15 años de experiencia en la creación rápida de prototipos de plástico y en la fabricación a medida y escalable. En cada proyecto, First Mold aplica un análisis detallado de DFM para eliminar posibles defectos en el moldeo por inyección. Además, nuestra capacidad para fabricar al menos 15 millones de moldes de acero de producción al mes, ofrecer todo tipo de acabados superficiales personalizados y realizar inspecciones con máquina de medición por coordenadas (CMM) según la norma 100% en las piezas moldeadas te permite obtener las piezas que imaginas más rápido y sin preocupaciones.

Moldeo por inyección de plásticos

Moldeo de inserción

Sobremoldeo

Moldeo por inyección de silicona

Moldeado familiar

Moldeo por inyección de dos disparos

Consulta a nuestros ingenieros de DFM

Creación de prototipos de plástico y producción mediante moldeo por inyección a gran escala

The success of any plastic part fundamentally relies on the fabrication of its injection mold. Generally, a customer’s project can be boiled down to two critical phases: rapid prototyping and full-scale mass production.

While the core mechanics of mold making and injection molding are similar for both, the engineering details differ dramatically. These differences lie heavily in the choice of tooling material (Aluminum vs. Hardened Steel), mold architecture (single-cavity vs. multi-cavity), and the strictness of quality validation.

Normas	Prototipos de plástico	Producción en serie de piezas de plástico
Objetivo	Pruebas funcionales y validación del diseño.	Lanzamiento al mercado y cadena de suministro continua.
Volumen recomendado	De 100 a 10 000 piezas.	Entre 10.000 y más de 1.000.000 de piezas.
Tiempo hasta la primera parte (T1)	De 7 a 15 días.	De 3 a 5 semanas.
Material del molde	Aluminio o acero dulce P20.	H13, S136 o acero templado.
Vida del moho	Hasta 10.000 disparos.	Más de 1 000 000 de disparos (SPI Clase 101/102).
Cavidades del molde	De una sola cavidad.	Moldes de una cavidad, de varias cavidades y moldes familiares (hasta 64 o más).
Coste unitario de la pieza	Moderado (optimizado para la velocidad).	Precio mínimo absoluto (precio por volumen).
Complejidad del diseño	Ideal para geometrías más sencillas.	Ilimitado
Documentación de calidad	Inspección dimensional estándar.	CMM 100%, FAI y PPAP completo.
Propiedad del molde	100%, propiedad del cliente.	100%, propiedad del cliente.
Transferibilidad de las herramientas	Totalmente transferible.	Totalmente transferible
Asistencia técnica	Revisión básica del DFM.	Coingeniería individualizada y análisis avanzado de flujo de molde.

Materiales de moldeo por inyección

Trabajamos con más de 100 materiales termoplásticos y termoestables, tanto estándar como de ingeniería. Además de las resinas básicas, ofrecemos un servicio completo de modificaciones personalizadas de los materiales, como los grados con relleno de vidrio, con relleno mineral, ignífugos, reforzados y aleados.

Termoplásticos rígidos

PC (PC+GF)
POM (POM-C / POM-H)
PA (PA6 / PA66 / PA11 / PA12)
PBT (PBT+GF)
PET (PETG)
PC/ABS
PC / PBT

Elastómeros termoplásticos

Silicona LSR

Descubre más de 100 materiales para moldeo por inyección

Perfección artesanal con un clic

Comience hoy mismo su proyecto

Acabados y texturas personalizados para superficies

Acabados en molde

Estándar	Categoría de llegada	Rugosidad Ra (µm)
SPI A1 – A3	Pulido con diamante / Alto brillo	0.012 – 0.10
SPI B1 – B3	Papel de lija / Semibrillante	0.05 – 0.32
SPI C1 – C3	Acabado de piedra / Mate liso	0.35 – 0.7
SPI D1 – D3	Chorro de arena / Texturizado	0.80 – 18.0
VDI 3400 (12-45)	Textura creada mediante electroerosión (EDM)	0.40 – 18.0

¿Necesitas ayuda para definir el acabado estético o funcional exacto de tu pieza? No dudes en ponerte en contacto directamente con Consulta a nuestros ingenieros de DFM para obtener recomendaciones específicas para cada proyecto.

Operaciones secundarias

Impresión y marcado

Serigrafía, tampografía y grabado con láser

Pintura y recubrimientos

Pulverización, recubrimiento UV y blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI) y de radiofrecuencia (RFI).

Recubrimiento y metalización

Galvanoplastia, cromado, dorado y PVD.

Aplicaciones del moldeo por inyección

Los componentes moldeados por inyección de First Mold se utilizan en más de una docena de sectores, entre los que se incluyen el automovilístico, el médico, el de las telecomunicaciones y el de los electrodomésticos, y se extienden a ámbitos muy exigentes, como los instrumentos quirúrgicos, las carcasas impermeables para dispositivos de comunicación y las lentes ópticas. Satisfacemos las necesidades de nuestros clientes principalmente a través de la selección de materiales, el diseño de moldes y nuestra filosofía de fabricación. Lo que más nos importa es el entorno de uso final de la pieza y su integridad funcional en condiciones reales de funcionamiento.

Automoción

Productos sanitarios

Aeroespacial

Electrónica de consumo

Todas nuestras piezas se fabrican a medida, por lo que la gama de categorías que abarcamos es extremadamente amplia. Sin embargo, tras un análisis sistemático, estas piezas pueden agruparse en varios tipos funcionales comunes.

Cajas y carcasas: Carcasas exteriores, fundas para dispositivos, paneles de control y carcasas protectoras para componentes electrónicos.
Componentes estructurales y del chasis: Estructuras internas, soportes de carga, chasis y protecciones para maquinaria de alta resistencia.
Piezas mecánicas y móviles: Engranajes internos, impulsores, levas, palancas y componentes deslizantes sujetos a un elevado desgaste.
Conectores y elementos de fijación electrónicos: Bloques de bornes, carcasas para mazos de cables, piezas de encaje a presión, clips y componentes roscados.
Juntas, amortiguadores y empuñaduras: Juntas impermeables, juntas tóricas, topes amortiguadores y empuñaduras ergonómicas sobremoldeadas.
Componentes ópticos y transparentes: Guías de luz, lentes de precisión, ventanas para pantallas y cubiertas transparentes para sensores.

¿Por qué asociarse con First Mold?

Resuelve los problemas antes del moldeado, no después.

Dado que identificamos y resolvemos los defectos durante la fase de DFM con estimaciones de costes y plazos, tu primera prueba de producción estará lista para la fabricación en serie, en lugar de requerir numerosas modificaciones.

Se facilitan los informes de salud de CPK previa solicitud.

Dado que conservamos todos los datos del proceso de cada lote, podemos facilitar, previa solicitud, informes de estado del CPK que muestran la consistencia de todo el lote, más allá de los controles por muestreo.

Un sector en el que puedes confiar

Con un jefe de proyecto con conocimientos técnicos y capacidad de decisión, cualquier cambio lo gestiona una sola persona, sin que sea necesario repetirlo en los distintos departamentos.

Dos plantas, más de 50 máquinas de moldeo por inyección

Con centros de moldeo por inyección tanto en China como en México, First Mold se encuentra en una posición idónea para atender de forma eficaz a su cartera de clientes a nivel mundial.

Centro de fabricación de China

Nuestra planta de fabricación en China cuenta con más de 50 máquinas de moldeo por inyección, con capacidades que van desde las 90T hasta las 1000T. Estas instalaciones se centran en el manejo de utillajes complejos, la producción en serie a gran escala y los componentes con tolerancias estrictas.

Explora la base china

Más de 50 máquinas

Prensa de 1000T

Línea automatizada

Planta de México

Nuestras instalaciones de México cuentan con más de una docena de máquinas de moldeo por inyección de última generación. Están diseñadas específicamente para atender a los clientes norteamericanos con la fabricación rápida de matrices y prototipos de plástico.

Explora México Base

Suelo moldeado

Herramientas rápidas

Laboratorio de control de calidad

Perfección artesanal con un clic

Comience hoy mismo su proyecto

4 pasos para conseguir tus piezas de plástico

El moldeo por inyección a medida es un proceso muy técnico, pero realizar el pedido no tiene por qué serlo. Sube tu archivo CAD en 3D y nuestro equipo se encargará de todo el trabajo, desde la ingeniería hasta la entrega en cualquier parte del mundo.

Presupuesto y análisis de DFM

Sube tus archivos CAD de forma segura. En un plazo de 24 horas, recibirás un presupuesto detallado y un informe DFM gratuito.

Fabricación de utillaje y muestras T1

Una vez confirmadas las especificaciones, fabricamos su molde a medida. A continuación, realizamos muestras de prueba físicas de la primera serie (T1) y se las enviamos.

Producción en serie y control de calidad en tiempo real

Iniciamos la producción a gran escala. Prensas automatizadas y rutinas de inspección con máquinas de medición por coordenadas (CMM) para garantizar una uniformidad sin concesiones.

Acabados y logística global

Nos encargamos de cualquier acabado superficial y montaje que sea necesario. Por último, las piezas se envían desde nuestros centros de distribución de China o México hasta su muelle de carga.

Sube tus archivos CAD y solicita un presupuesto ahora mismo

Preguntas frecuentes sobre los servicios de moldeo por inyección

¿Cuánto cuesta un molde de inyección de plástico a medida?

Depende totalmente del tamaño de la pieza, su geometría y el número de piezas que se quiera fabricar con el molde. Un molde rápido y sencillo puede costar un par de miles de dólares, mientras que un molde para automoción de gran volumen y con muchas cavidades puede alcanzar las decenas de miles. Envíanos tu archivo 3D y recibirás un presupuesto preciso en un plazo de 24 horas: sin conjeturas ni gastos ocultos.

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para el moldeo por inyección a medida?

Por lo general, empezarás a notar ventajas reales en el coste unitario a partir de volúmenes superiores a 500 unidades. Pero si solo necesitas unos pocos cientos para realizar pruebas de mercado, podemos recurrir a un método de fabricación rápida de moldes para mantener baja tu inversión inicial. No hay un umbral fijo: buscamos la opción más rentable para tu situación concreta.

¿A quién pertenece el molde de inyección una vez fabricado?

Así es. Si has pagado por el molde, el utillaje 100% es tuyo. Estaremos encantados de almacenarlo y mantenerlo de forma gratuita, pero puedes recogerlo en cualquier momento. Esto se indica claramente en nuestro contrato, sin trucos en la letra pequeña.

¿Qué informes de avance recibiré durante la fabricación del molde?

No tendrás que estar a la espera. Recibirás información actualizada en cuatro momentos clave:

Diseño finalizado: DFM y diseño del molde en 3D para su aprobación.
Se ha completado el mecanizado de desbaste: fotos en las que se ve cómo va tomando forma la base del molde.
Antes del ensayo T0: un calendario confirmado para el ensayo T0.
Tras la prueba T0: se le enviarán las muestras físicas de T0, junto con los informes dimensionales y los parámetros del proceso.

Y durante todo el proceso de construcción, no dudes en pedirlo: nuestros ingenieros pueden hacerte fotos o grabar vídeos cortos al momento.

¿Cómo gestionáis los cambios en el diseño de las piezas de plástico (ECN) tras la aprobación del utillaje?

Sabemos que los cambios de última hora son costosos, por lo que evaluaremos rápidamente su impacto en cuanto nos envíes una ECN. Los pequeños ajustes —como añadir un refuerzo o reducir el material— suelen gestionarlos a precio de coste o, en ocasiones, incluso de forma gratuita. En el caso de cambios más importantes, revisaremos contigo de inmediato el plan de modificación del acero y el coste, y luego lo ejecutaremos rápidamente para que tu lanzamiento no se retrase.

¿Qué ocurre si el molde de inyección se desgasta durante la producción en serie?

Todos los moldes que fabricamos están cubiertos por una garantía gratuita contra el desgaste normal, siempre que no se deba a un uso indebido, durante su vida útil prevista. Durante la producción, supervisamos de forma proactiva el estado de las herramientas, por lo que te avisaremos sobre el mantenimiento preventivo antes de que surja cualquier problema. Si se produjera algún problema —incluso en plena noche—, nuestro equipo de reparaciones estará a tu disposición. No hace falta que nos persigas.

¿Qué certificaciones ISO tienen sus instalaciones de moldeo por inyección?

Contamos con la certificación ISO 9001 en gestión de la calidad. Para los programas médicos o del sector de la automoción, disponemos de la capacidad y los sistemas que cumplen con las normas ISO 13485 e IATF 16949. Podemos facilitaros los certificados de inmediato y os invitamos a que realicéis una auditoría presencial en nuestras instalaciones.

¿Puedo trasladar un molde de inyección ya existente a vuestras instalaciones para su producción?

Por supuesto. Empezaremos con una evaluación gratuita del estado del molde y te proporcionaremos un informe de prueba detallado en el que se indicará qué aspectos requieren mantenimiento o ajuste. Una vez verificada la herramienta, podremos ponerla directamente en producción. Nos encargamos de todo el proceso de transferencia; tú solo tienes que esperar a que lleguen las piezas en buen estado.