No nosso último artigo, aprofundámos a 'O que é a moldagem por injeção'. Devido a limitações de espaço, não nos concentrámos nos moldes de injeção. Compreendemos que a moldagem por injeção e os moldes de injeção de plástico são inseparáveis. Este artigo irá descodificar de forma abrangente "o que é um molde de injeção de plástico", repleto de informações valiosas. É ideal para recém-chegados, designers e colegas da indústria.
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O que é um molde de injeção de plástico?
Definição de molde de injeção de plástico
Os moldes de injeção de plástico são ferramentas utilizadas para a moldagem por injeção, um método utilizado na produção de produtos industriais de plástico. Já falámos anteriormente sobre a moldagem por injeção, um processo que envolve o aquecimento de plástico (como pellets ou fibras de plástico) até um estado fundido. Este plástico derretido é então injetado em moldes utilizando uma máquina de moldagem por injeção. Após arrefecimento, o material solidifica na forma e tamanho desejados. Em termos simples, este processo funde materiais sólidos num líquido, coloca-os num molde fixo e espera que arrefeçam e solidifiquem antes de serem removidos.
Geralmente, a grande maioria dos produtos que requerem produção em massa (não se limitando a artigos de plástico) dependem de moldes. O início do desenvolvimento industrial começou com o fabrico de moldes, razão pela qual os moldes são muitas vezes anunciados como a "mãe da indústria"!
Importância dos moldes de injeção nos processos de fabrico
A importância dos bolores não pode ser subestimada.
Em primeiro lugar, os moldes aumentam substancialmente a produtividade e a qualidade dos produtos. Em comparação com a produção manual, os moldes podem transformar matérias-primas em peças ou produtos de formas específicas com rapidez e precisão. Ao mesmo tempo, os moldes podem expandir as linhas de produção tanto horizontal como verticalmente, aumentando assim a produtividade.
Em segundo lugar, o fabrico de moldes desempenha um papel crucial nos processos de produção automatizados e inteligentes. Através do fabrico de moldes, os custos de produção podem ser efetivamente reduzidos, a eficiência da produção pode ser aumentada e o processo de produção pode ser totalmente automatizado.
Moldagem por injeção e máquinas de moldagem por injeção
Já mencionámos que, para produzir em massa produtos de plástico utilizando moldes, é necessária a assistência de máquinas de moldagem por injeção. Para quem não está familiarizado, pode simplesmente considerar uma máquina de moldagem por injeção como uma ferramenta que injecta matérias-primas plásticas no molde. O trabalho de colaboração entre o molde e a máquina de moldagem por injeção é o que designamos por processo de moldagem por injeção.
Se estiver interessado em saber mais sobre as máquinas de moldagem por injeção, pode clicar em "Máquinas de moldagem por injeção" para obter mais informações sobre eles.
Noções básicas sobre moldes de injeção de plástico
Tipos de moldes de injeção
Quando discutimos a moldagem por injeção, notámos que aquilo a que as pessoas se referem frequentemente como "moldagem por injeção" é, na maioria das vezes, "moldagem por injeção de plástico". O termo "plástico" é frequentemente omitido nas conversas, mas, na realidade, a moldagem por injeção engloba vários tipos. A moldagem por injeção de plástico é apenas um desses tipos.
A relação entre "molde de injeção de plástico" e "molde de injeção" é semelhante. Neste artigo, concentramo-nos principalmente em tópicos relacionados com "molde de injeção de plástico".
Antes de nos debruçarmos sobre a estrutura dos moldes, é fundamental compreender os tipos de moldes de injeção. Os moldes de injeção podem ser classificados de várias formas com base em diferentes critérios.
Por material do produto:
- Moldes de injeção de plástico: Moldes de injeção standard, de que falamos neste artigo.
- Moldes de injeção de metal: Utilizado para o processo de fundição injectada que pode produzir produtos metálicos como o alumínio e o zinco.
- Moldes de injeção de silicone: Para produtos de borracha de silicone, este tipo é frequentemente utilizado em artigos médicos e de cozinha.
Por material de molde
- Moldes de alumínio: Leve, económico e de fabrico mais rápido. Tem um tempo de vida mais curto e é ideal para produções de baixo a médio volume.
- Moldes de aço: Altamente durável e resistente ao desgaste, adequado para produção de grande volume. Os moldes de aço podem ser mais caros.
- Moldes de cobre-berílio: Frequentemente utilizado em áreas do molde que requerem uma rápida remoção de calor ou em inserções para melhorar as taxas de arrefecimento. O cobre-berílio é o mais caro.
Por volume de produção:
- Moldes para protótipos: Também conhecido como ferramental rápido
- Moldes de produção: Também conhecido como ferramentas de produção. São concebidos para a produção em série.
Por sistema Runner:
- Moldes para canais quentes: Moldes que utilizam um dispositivo de aquecimento para impedir a solidificação da massa fundida no canal.
- Moldes para câmaras frigoríficas: Moldes de injeção onde os canais solidificam e são retirados com o produto.
Por número de cáries
- Cavidade única: Produz uma peça por ciclo, o que depende do conceção do molde.
- Multi-cavidade: Produzem várias peças por ciclo. Tal como os moldes de cavidade única, são mais comuns e dependem do projeto do molde.
Por Mecanismo Principal:
- Molde de duas placas: Estrutura simples e fácil manutenção.
- Molde de três placas: Tem dois níveis de corte, permite peças mais complexas com várias portas.
Por Caraterísticas especiais:
- Moldes familiares: Produz um conjunto de peças diferentes no mesmo ciclo, normalmente utilizado para peças pequenas que se juntam no produto final.
- Molde de inserção: Permite a incorporação de peças metálicas em peças de plástico.
- Sobremoldagem: Envolve a moldagem de plástico sobre uma peça previamente moldada, útil para criar produtos multimateriais, como escovas de dentes com um punho macio.
- Molde de dois tiros: Este é um tipo especial de sobremolde que também produz produtos de plástico em diferentes materiais, mas num único ciclo.
Estrutura dos moldes de injeção
O sistema de moldes de injeção é composto por vários componentes críticos, cada um com um papel vital no processo de moldagem. Aqui, apresentamos uma visão geral da estrutura básica de um molde, enfatizando a sua complexidade. Mais tarde, tencionamos apresentar em pormenor as funções, a estrutura e as considerações de cada componente do molde. Para obter conhecimentos avançados sobre moldes, os leitores interessados podem visitar o site "Componentes de moldes de injeção" página de navegação. Agora, vamos discutir brevemente os elementos fundamentais de um molde:
Sistema de moldagem
As peças de moldagem formam a cavidade do molde e incluem inserções, núcleos do molde e núcleos laterais.
Sistema de portas
O sistema de canais é uma via de transição que conduz o plástico fundido do bico da máquina de injeção para a cavidade fechada do molde. Inclui o canal principal, os sub-canais, as comportas e os poços de projeção a frio. Para além dos sistemas de canais frios, são também utilizados sistemas de canais quentes.
Sistema de controlo da temperatura
Este sistema mantém a temperatura do molde dentro de um intervalo ótimo, envolvendo aspectos de arrefecimento e aquecimento, embora o arrefecimento seja mais comum. Inclui canais de água de arrefecimento, poços de arrefecimento e arrefecimento de cobre-berílio, com água, óleo, cobre-berílio e ar como meios de controlo.
Sistema de ejeção e retorno
Também conhecido como sistema de desmoldagem ou de ejeção, assegura a remoção segura e sem danos da peça de plástico do molde.
Sistema de orientação
Este sistema inclui componentes de guia. As peças de guia consistem principalmente em pinos e casquilhos de guia para a cavidade e o núcleo do molde e ranhuras de guia para as corrediças. O posicionamento envolve blocos de bloqueio e estruturas de posicionamento cónicas.
Sistema de deslizamento
Para peças de plástico com saliências laterais ou orifícios, as corrediças (ou inserções) devem ser puxadas antes da ejeção. Este mecanismo envolve pinos de ângulo de deslizamento, deslizadores, ranhuras em T, cilindros hidráulicos e peças de posicionamento de mola.
Sistema de ventilação
O sistema de ventilação expulsa o ar da cavidade do molde à medida que o material fundido a preenche e permite a entrada de ar durante a abertura do molde para evitar o vácuo. A ventilação pode ocorrer através de aberturas na linha de separação, aberturas nas ranhuras, aberturas nos insertos, aberturas nas hastes, pinos de ventilação, etc.
Fluxo de trabalho do fabrico de moldes de injeção
Os vídeos que vê frequentemente sobre o processamento de moldes apresentam normalmente técnicas como Maquinação CNC, EDM (Electrical Discharge Machining) e corte por fio. No entanto, o verdadeiro trabalho envolve muitos passos meticulosos antes e depois destes processos. Só através destes passos podemos garantir que os moldes não apresentarão quaisquer defeitos de moldagem por injeção durante a sua utilização final.
Normalmente, uma empresa de fabrico de moldes segue estes passos desde a receção de uma encomenda de fabrico de moldes até à entrega do produto acabado:
| Etapa | Descrição |
| 1 | Receber encomendas de moldes e desenhos |
| 2 | Revisão da conceção para a capacidade de fabrico (DFM) |
| 3 | Aprovação do DFM pelo cliente |
| 4 | Revisão da conceção do molde |
| 5 | Aprovação do desenho do molde pelo cliente |
| 6 | Encomendar materiais de molde com base no projeto do molde |
| 7 | Receber os materiais do molde na fábrica |
| 8 | Perfuração profunda |
| 9 | Programação de maquinagem CNC |
| 10 | Maquinação por electroerosão a fio |
| 11 | Maquinação por EDM |
| 12 | Montagem de inserções |
| 13 | Adaptação ao molde |
| 14 | Adaptar-se ao molde para linha de separação e ângulo de inclinação |
| 15 | Trabalho de acompanhamento da linha de separação e do ângulo de inclinação |
| 16 | Polimento |
| 17 | Montagem do molde |
| 18 | Ensaio de moldes |
Materiais utilizados nos moldes de injeção
Os materiais utilizados no fabrico de moldes são incrivelmente variados, abrangendo metais, plásticos, não-metais inorgânicos e parafina, cada um encontrando o seu nicho com base em necessidades e exigências específicas.
Nomeadamente, o aço é o material mais utilizado no fabrico de moldes. O conhecimento dos materiais dos moldes é essencial para as fábricas de fabrico de moldes. Os projectistas e os recém-chegados precisam apenas de um conhecimento básico, por isso, aqui listamos alguns materiais de aço normalmente utilizados no fabrico de moldes:
Aço
- 45 - Aço de carbono estrutural de alta qualidade, o aço de carbono médio temperado e revenido mais utilizado.
- Q235A (aço A3) - O aço estrutural ao carbono mais utilizado.
- 40Cr - Um dos aços mais amplamente utilizados, pertence à liga de aço estrutural.
- HT150 - Ferro fundido cinzento.
- 35 - Material comum para várias peças e fixadores normalizados.
- 65Mn - Aço para molas comummente utilizado.
- 0Cr18Ni9 - O aço inoxidável mais comummente utilizado (aço americano de grau 304, aço japonês de grau SUS304).
- Cr12 - Aço para moldes para trabalho a frio comummente utilizado (aço de grau D3 dos EUA, aço de grau SKD1 do Japão).
- DC53 - Aço para moldes para trabalho a frio japonês comummente utilizado.
- DCCr12MoV - Aço cromado resistente ao desgaste.
- SKD11 - Aço cromado resistente.
- D2 - Aço para trabalho a frio com elevado teor de carbono e crómio.
- SKD11 (SLD) - Aço resistente ao crómio de alta resistência à deformação.
- DC53 - Aço de elevada dureza e elevado teor de crómio.
- SKH-9 - Aço rápido universal de elevada dureza e resistente ao desgaste.
- ASP-23 - Aço rápido de metalurgia do pó.
- P20 - Geralmente utilizado para moldes de plástico maiores com requisitos moderados.
- 718 - Utilizado para moldes de plástico de grandes dimensões com elevada procura.
- Nak80 - Utilizado para moldes de plástico de alto brilho e alta precisão.
- S136 - Resistente à corrosão e requer moldes de plástico para polimento de espelhos.
- H13 - Normalmente utilizado para moldes de fundição injectada.
- SKD61 - Moldes de fundição injetada de alta qualidade.
- 8407 - Moldes de fundição injetada de alta qualidade.
- FDAC - Enxofre adicionado para melhorar a maquinabilidade.
Alumínio
A liga de alumínio é feita principalmente de alumínio, com uma pequena quantidade de outros metais adicionados como elementos de liga. Este material é obtido através de uma série de processos e tratamentos.
As ligas de alumínio mais comuns utilizadas nos moldes incluem a liga de alumínio-silício e a liga de alumínio-magnésio. A liga de alumínio-silício é conhecida pela sua elevada dureza e boa tenacidade, enquanto a liga de alumínio-magnésio apresenta uma elevada força e boa resistência ao calor. Ambas podem ser escolhidas com base em diferentes necessidades de processamento. Os moldes de liga de alumínio são utilizados principalmente em fundição sob pressão, fundição por gravidade e fundição de baixa pressão, oferecendo vantagens como alta precisão de moldagem e boa qualidade de superfície.
Cobre-berílio
O cobre-berílio desempenha um papel importante no fabrico de moldes devido às suas propriedades únicas:
Melhorar a dureza do molde e a resistência ao desgaste: O cobre berílio oferece maior dureza e resistência ao desgaste em comparação com as ligas de cobre em geral. Este facto permite a criação de moldes com núcleos e cavidades de elevada dureza, que podem ser utilizados durante longos períodos de tempo sem sofrerem danos.
Melhorar a condutividade térmica do molde: A condutividade térmica do cobre berílio ultrapassa a das ligas de cobre normais, tornando-o um material eficaz para aquecedores de moldes. Aumenta a eficiência do aquecimento do molde e melhora a condutividade térmica do molde. Isto leva a um aquecimento mais uniforme do produto, aumentando assim a eficiência da produção.
Aumentar a precisão e a estabilidade do molde: O cobre-berílio pode ser utilizado para produzir postes-guia e placas de molde de alta resistência e alta dureza. Isto aumenta a estabilidade e a precisão do molde, garantindo a qualidade do produto.
Montagem e polimento de moldes
Após a conclusão do processamento do molde, duas etapas indispensáveis são o polimento do molde e a montagem do molde.
O polimento de moldes tem dois objectivos. Em primeiro lugar, melhora a suavidade do molde, assegurando que os artigos produzidos têm uma superfície limpa, atractiva e esteticamente agradável. Em segundo lugar, facilita a desmoldagem, evitando que o plástico se cole ao molde. O processo envolve normalmente a utilização de pedras de óleo, lixas e compostos de polimento para lixar a superfície da cavidade do molde, com o objetivo de obter um acabamento espelhado.
O encaixe do molde, normalmente efectuado com uma máquina de encaixe específica, verifica a correspondência de precisão entre o núcleo do molde e a cavidade do molde.
Por vezes, os processos de polimento do molde e de encaixe do molde são alternados até que o molde final seja produzido.
Esta abordagem assegura tanto a qualidade estética do produto como a eficiência do processo de moldagem.
Proteção, manutenção e reparação de bolores
A proteção dos moldes é crucial devido à sua especificidade, precisão e vulnerabilidade. Isto é particularmente importante para os fabricantes de moldes e também para os clientes que compram moldes para moldagem por injeção nas suas próprias fábricas. As medidas de proteção podem ser resumidas da seguinte forma:
Prevenção da ferrugem: Para evitar a ferrugem causada por fugas de água, condensação, exposição à chuva ou impressões digitais nos moldes de injeção.
Prevenção de acidentes: Para evitar danos devidos a pinos ejectores partidos ou a pinos que não se recolhem corretamente.
Remoção de rebarbas: Para evitar as rebarbas causadas por uma limpeza incorrecta, perfuração do material, limpeza manual, contacto com alicates ou facas de canal.
Prevenir a falta de peças: Para garantir que não ocorrem danos devido à falta de componentes como hastes ou anilhas durante a utilização.
Prevenção de danos por compressão: Para evitar danos quando o molde se fecha com produtos ainda no interior.
Prevenção de danos causados por baixa pressão: Para evitar danos causados por definições de proteção de baixa pressão demasiado elevadas.
Reparação de moldes
Não vamos entrar em pormenores sobre reparação de bolores, Por isso, é essencial seguir certos princípios do ponto de vista da proteção durante a manutenção:
- Evitar danificar ou molhar o molde durante a desmontagem. Desloque-o suavemente.
- Aqueça o molde antes de pulverizar uma pequena quantidade de agente de libertação.
- Efectue uma inspeção completa e aplique medidas de prevenção de ferrugem. Seque e remova cuidadosamente os detritos das cavidades, núcleos, mecanismos de ejeção e calhas de guia e, em seguida, pulverize com um produto antiferrugem para moldes e aplique massa lubrificante.
Manutenção de moldes
Durante o funcionamento contínuo, os moldes necessitam de manutenção devido ao desgaste das peças, à degradação dos lubrificantes, às fugas de água e aos danos por compressão dos materiais plásticos.
A manutenção dos moldes divide-se geralmente em manutenção diária e manutenção em tempo de inatividade.
Manutenção diária inclui:
- Remoção regular de ferrugem (base do molde, superfícies da linha de separação, cavidades, núcleos, etc.).
- Reaplicação regular de lubrificantes (sistema ejetor, elevadores, etc.).
- Substituição regular das peças sujeitas a desgaste (hastes, parafusos, etc.).
Manutenção do tempo de inatividade requer técnicos profissionais para desmontar o molde e realizar testes profissionais e proteção das cavidades do molde, pinos ejectores, etc.
Esta abordagem estruturada garante a qualidade e a vida útil do molde, mantendo um desempenho ótimo no processo de fabrico.
Molde de injeção de plástico avançado
Conceção de moldes
A conceção do molde é a fase mais crítica do processo de fabrico do molde, influenciando diretamente a qualidade do produto final. Esta fase é também de grande interesse para muitos dos meus amigos. Comecemos por examinar as qualificações necessárias para um projetista de moldes típico da FirstMold, tal como descrito nos requisitos do anúncio de emprego:
Descrição do trabalho:
- Responsável pela conceção de moldes de acordo com o calendário de desenvolvimento de novos produtos.
- Organizar e participar em várias revisões da estrutura do projeto de moldes (DFM).
- Colaborar na resolução de problemas técnicos e de qualidade durante o fabrico e os ensaios de moldes.
- Organizar e participar em testes de moldes para garantir a boa aceitação do molde.
- Identificar defeitos em produtos e moldes e melhorá-los.
Requisitos do cargo:
- Mínimo de 5 anos de experiência em plásticos e design, apaixonado pelo trabalho de design de moldes.
- Proficiência em software de desenho como AutoCAD, UG, CATIA.
- Capacidade para produzir de forma autónoma desenhos de conceção de moldes de plástico.
- Boa capacidade de comunicação e de coordenação, obediente à direção, com forte capacidade de execução.
- Responsável pela conceção 3D de moldes de peças plásticas.
- Responsável pela criação de desenhos de processamento.
- Orientar, tratar, coordenar e resolver prontamente as questões técnicas que surgem durante o processo de produção.
Este anúncio de emprego realça efetivamente a complexidade da conceção de moldes. Então, como é o processo de conceção de moldes?
Processo principal de conceção profissional de moldes
O cliente fornece o desenho do produto → Analisar o produto → Confirmar o tipo de plástico → Confirmar o material do molde → Converter em desenhos de engenharia → Aplicar a retração para a imagem espelhada → Aperfeiçoar o desenho de montagem → Encomendar a base do molde → Encomendar o material do núcleo do molde → Desenho do desmolde→ Divisão do molde em 3D → Determinar o sistema de canais/portas → Desenhar a estrutura de acordo com o desenho de layout → Desmontar as inserções → Corrigir os desenhos 3D → Produzir desenhos de engenharia (núcleo do molde/inserções/base do molde/peças diversas) → Criar BOM → Revisão e revisão.
Este processo também envolve os critérios em que os projectistas de moldes se baseiam quando concebem os moldes.
Critérios para a conceção do molde
A base principal são os desenhos do produto e as amostras fornecidas pelo cliente. Os projectistas devem analisar e compreender minuciosamente o produto e a amostra, verificando todos os itens um a um durante o processo de conceção.
Exatidão das dimensões
Para os produtos de plástico que requerem um elevado aspeto estético mas uma baixa precisão dimensional, como os brinquedos, para além das dimensões transferidas, as outras dimensões apenas têm de corresponder bem.
Para os produtos com requisitos rigorosos em termos de aspeto e tamanho, é necessário ter em conta se os ângulos de inclinação são razoáveis, a uniformidade e a espessura das paredes do produto, o tipo de plástico (escolhendo o aço do molde e determinando taxa de contração), requisitos de superfície e cor do produto. Geralmente, a cor não tem impacto direto na conceção do molde. No entanto, para produtos com paredes espessas ou exteriores grandes, é mais provável que as cores sejam desiguais; e quanto mais escura for a cor, mais aparentes serão os defeitos.
Pós-processamento do produto
Se o produto necessitar de revestimento de superfície, especialmente no caso de moldes com várias cavidades, é necessário considerar a criação de canais auxiliares para manter os produtos ligados até o processo de revestimento estar concluído e depois separados.
Volume do produto
O volume de produção é uma base importante para o projeto do molde. O cliente deve fornecer um intervalo para decidir o número de cavidades, o tamanho, a seleção do material para o molde e a sua vida útil.
Especificações da máquina de moldagem por injeção
Outros requisitos do cliente
Os projectistas devem considerar e verificar o cumprimento destes requisitos.
Exemplos de boas e más concepções de moldes
Os bons e maus projectos de moldes podem ter um impacto significativo na qualidade do produto final, na eficiência da produção e no custo. Aqui estão alguns exemplos de bons e maus projectos de moldes:
Boa conceção do molde
- O design do molde permite o arrefecimento e a ventilação adequados para garantir uma qualidade uniforme e consistente do produto.
- O molde foi concebido com uma forma simples e aerodinâmica que permite a fácil libertação do produto acabado.
- A conceção do molde tem em conta o tipo de plástico utilizado e as especificações do produto pretendido para garantir um enchimento adequado e um desperdício mínimo.
- O design do molde inclui caraterísticas como pinos ejectores e elevadores para facilitar a remoção do produto acabado.
- O molde é concebido tendo em mente a durabilidade, utilizando materiais de alta qualidade que podem suportar as elevadas temperaturas e pressões envolvidas no processo de moldagem por injeção.
Má conceção do molde
- A conceção do molde não proporciona um arrefecimento adequado, resultando em produtos irregulares ou deformados.
- A conceção do molde é demasiado complexa ou inclui caraterísticas desnecessárias, o que dificulta o lançamento do produto e aumenta os custos de produção.
- A conceção do molde não tem em conta o tipo de plástico utilizado ou as especificações do produto pretendido, o que resulta em enchimento excessivo, enchimento insuficiente ou outros problemas de qualidade.
- A conceção do molde não inclui as caraterísticas necessárias, como pinos ejectores ou elevadores, o que dificulta a remoção do produto e aumenta os tempos de produção.
- O molde é concebido com materiais de baixa qualidade que são susceptíveis de se danificarem ou desgastarem, o que conduz a custos de manutenção mais elevados e a uma diminuição da eficiência da produção.
Se pretende tornar-se um designer de moldes, ou se é atualmente um designer de produtos com o objetivo de criar produtos melhores, a FirstMold recomenda a leitura dos nossos artigos sobre "Design de Moldes".
Análise do fluxo do molde
A análise do fluxo do molde é utilizada principalmente no processo de conceção e fabrico de moldes de plástico. A simulação e análise do fluxo, arrefecimento e deformação do plástico nos moldes ajuda os engenheiros a compreender melhor o processo de moldagem do plástico, a prever e resolver potenciais problemas e a otimizar a conceção do molde e os parâmetros do processo de produção. Especificamente, a análise do fluxo do molde serve os seguintes objectivos:
Otimização da conceção do produto:
A análise do fluxo do molde pode avaliar a viabilidade e a fiabilidade dos projectos de produtos e prever e resolver potenciais problemas, tais como marcas de afundamento e marcas de fluxo, optimizando assim o projeto do produto para melhorar a qualidade e o desempenho.
Otimização da conceção do molde:
Ajuda os engenheiros a compreender o fluxo e os processos de arrefecimento do plástico nos moldes e a prever a temperatura do molde, o tempo de arrefecimento e os efeitos do arrefecimento, optimizando assim a conceção do molde para melhorar a sua qualidade e vida útil.
Otimização dos parâmetros do processo de produção:
A análise do fluxo do molde permite aos engenheiros compreender os comportamentos de fluxo e arrefecimento do plástico nos moldes, prevendo a pressão de injeção ideal, o tempo de injeção e a temperatura do molde, entre outros parâmetros do processo de produção, melhorando assim a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Reduzir o número de ensaios de protótipos:
Ao prever e resolver potenciais problemas antes do fabrico do molde, a análise do fluxo do molde pode reduzir o número de testes de protótipos, encurtar o ciclo de I&D e diminuir os custos de I&D.
Melhorar a qualidade e o desempenho do produto:
A análise do fluxo do molde ajuda os engenheiros a compreender as caraterísticas estruturais e de desempenho dos produtos, prevendo e resolvendo potenciais problemas para melhorar a qualidade e o desempenho do produto.
Pode considerar a análise do fluxo do molde como uma revisão DFM (Design for Manufacturing) de nível superior. Uma análise completa do fluxo do molde tem normalmente um custo adicional, embora isso dependa da estratégia comercial das diferentes empresas de moldes ou de moldagem por injeção.
Resolução de problemas de moldagem por injeção
No nosso artigo sobre moldagem por injeção, também mencionámos os defeitos de moldagem por injeção. Os defeitos de moldagem por injeção podem ser influenciados por vários factores, tais como uma conceção deficiente do molde, um controlo inadequado do processo de injeção e problemas de material. Os defeitos comuns da moldagem por injeção incluem:
- Flash (Burrs)
- Deformação (deformação)
- Marcas de pia
- Tiros curtos
- Marcas de queimaduras
- Linhas de soldadura (linhas de malha)
- Jato
- Vazios de vácuo (bolsas de ar)
- Marcas de fluxo (linhas de fluxo)
- Riscas prateadas (marcas de exibição)
As empresas de fabrico de moldes devem ser altamente competentes no tratamento destes defeitos. De certa forma, uma das medidas da qualificação de um fabricante de moldes é a sua capacidade de lidar eficazmente com estes defeitos de moldagem por injeção.
Conclusão
A moldagem por injeção é um ofício fascinante. Um bom designer de produtos precisa de compreender as suas bases para criar produtos práticos do ponto de vista do material, do ciclo de processamento e do próprio design do produto. O conhecimento sobre moldes de injeção vai muito além disso. A FirstMold é uma empresa que gosta de partilhar conhecimentos. Se tiver alguma dúvida, não hesite em contactar-nos em [email protected].
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