Introdução completa aos custos de moldagem por injeção

Já descrevemos anteriormente os custos dos moldes de injeção. Para as empresas de conceção de produtos ou para as empresas que subcontratam a produção de peças de plástico, é mais provável que contratem fábricas de moldagem por injeção para fornecer serviços de moldagem por injeção de plástico para os seus produtos, em vez de se limitar a encarregar a fábrica de produzir moldes de injeção. Afinal de contas, o molde é uma parte de todo o processo de produção de moldes de injeção. Por conseguinte, estão mais preocupados com os custos da moldagem por injeção.

Alguns clientes que subcontratam frequentemente a produção de moldes por injeção também se sentem muitas vezes confusos quanto à forma de avaliar o custo dos produtos de injeção de plástico e podem duvidar que as cotações dos fabricantes de injeção de plástico sejam razoáveis. Esta confusão resulta da falta de compreensão da estrutura de custos dos produtos de injeção de plástico, o que leva os clientes a despenderem muito tempo e energia quando pedem orçamentos aos fabricantes e, por vezes, têm de pagar o custo da tentativa e erro para ganharem experiência.

Hoje, apresentaremos principalmente a estrutura de custos das fábricas de moldagem por injeção. Se é um colega na indústria de moldagem por injeção, também é bem-vindo a ler a última parte do artigo sobre como os moldadores por injeção podem reduzir os custos de moldagem por injeção.

6 Principais factores que afectam o custo das peças moldadas por injeção

A composição dos custos da moldagem por injeção é, na verdade, bastante transparente na indústria, incluindo principalmente: custos de moldes de plástico, custos de moldagem, custos de processamento secundário, custos de matérias-primas, custos de embalagem e transporte e custos de funcionamento da fábrica.

1. Custos de moldes de plástico

O custo dos moldes de plástico, como todos os produtos, é "aquilo que se paga". Quanto mais complexo, preciso e durável for o molde, mais elevado será o seu custo.

Os factores que afectam o custo dos moldes de plástico incluem: tamanho, complexidade, material, quantidade prevista e diferentes cavidade do molde Os números e os requisitos de tolerância de moldagem também afectam o custo.

Sugestões: Para obter informações pormenorizadas sobre os custos do molde, consulte o artigo "Custos do molde de injeção“.

Tamanho, complexidade:

Em geral, quanto maior for a dimensão e maior for a complexidade do produto, maior será o custo.

Número de cavidades do molde:

Quanto maior for o número de cavidades num molde, maior será a complexidade e a precisão do desenvolvimento do molde e, consequentemente, o preço do molde será mais elevado.

Conselhos para pequenos volumes de produtos:

Se a estrutura do produto for simples e a quantidade a ser produzida for pequena, pode ser utilizado um molde de cavidade um-para-um, que será relativamente mais barato.

Conselhos para grandes volumes de produtos:

Se o produto tiver de ser produzido em grandes quantidades, recomenda-se o desenvolvimento de um molde com múltiplas cavidades. Embora o custo do desenvolvimento do molde possa ser relativamente mais elevado, a eficiência da produção será mais rápida. Além disso, devido à produção em larga escala, o preço unitário do produto pode ser reduzido. As comparações baseadas no número de cavidades podem ser vistas na tabela abaixo: O número de cavidades representa a quantidade de produtos produzidos de uma só vez, com custos mais baixos para quantidades de produção mais elevadas. Se ainda não tiver a certeza, basta dizer à fábrica de moldagem por injeção de plástico o volume de produção estimado, e uma fábrica de moldagem por injeção de plástico experiente ajudá-lo-á a calcular o número mais adequado de cavidades do molde.

Requisitos de tolerância:

Diferentes produtos têm diferentes padrões de tolerância, sendo que uma maior precisão conduz a custos mais elevados. O custo de um molde com uma tolerância de ±0,2mm será certamente diferente do de um molde com uma tolerância de ±0,02mm.

Vale a pena mencionar que, se a quantidade de peças de plástico produzidas não for grande, o custo do molde representará uma proporção relativamente grande do preço total; se a quantidade de peças de plástico produzidas for suficientemente grande, muitas fábricas podem mesmo prescindir do custo do molde.

Dicas: Clique para consultar o nosso artigo recomendado "Tolerâncias de moldagem por injeção“.

2. Custos das matérias-primas

O custo das matérias-primas depende da funcionalidade e dos requisitos do produto. As matérias-primas plásticas comuns incluem PP, PE, PC, ABS, PBT e dezenas de outras. Todas as matérias-primas plásticas são influenciadas pelas flutuações do preço das matérias-primas petrolíferas. Se o produto necessitar de uma mistura ou de corantes, os custos serão calculados separadamente.

Preços das matérias-primas comuns: PEEK > PA66 > PC > PA6 > ABS > PS > LDPE > HDPE > PBT > PET. Os preços específicos podem ser referenciados com base nos preços do mercado local.

As matérias-primas plásticas de uso geral são relativamente baratas. Se a matéria-prima plástica tiver uma elevada resistência e uma forte resistência química, o custo será mais elevado (incluindo alguns materiais modificados).

Cálculo dos custos das matérias-primas

No que diz respeito ao custo específico das matérias-primas consumidas pelos produtos moldados por injeção, esta parte do custo das matérias-primas pode ser deduzida do peso dos invólucros moldados na moldagem por injeção.

Por exemplo: Assumindo que as pelotas de plástico ABS custam $1500 por tonelada (este é um exemplo, consulte o preço local atual). Se o peso da casca de um produto após a moldagem por injeção for de 200 gramas, o custo da matéria-prima do produto é $1500 / 1000000 * 200 = 0,0015 * 200 = $0,3.

Nota: Se o molde utilizado para a moldagem por injeção tiver um sistema de canais frios, haverá material residual nos canais após cada ciclo de moldagem por injeção. Ao efetuar o cálculo, o peso do material do canal também deve ser incluído.

Um exemplo mais complexo: Assumindo que o custo dos pellets de plástico ABS é $1500 por tonelada. Um molde produz peças numa proporção de 1 para 4, em que cada peça pesa 200 gramas e o material de execução para 1 para 4 é de 100 gramas. Qual é o custo das matérias-primas por peça? O método de cálculo consiste em contabilizar o peso de cada peça como 200 gramas + 25 gramas de material de escorrimento, totalizando 225 gramas, e depois calcular o custo como descrito acima.

É claro que há também uma certa percentagem de resíduos (por exemplo, 3%) durante o processo de moldagem por injeção, mas como a proporção é relativamente pequena, pode ser ignorada ao estimar os custos.

Sugestões: Clique "preço dos materiais de moldagem por injeção" para obter comparações de preços pormenorizadas de diferentes plásticos.

3. Custos de moldagem por injeção de plástico

O custo da moldagem por injeção de plástico depende do tamanho da máquina e do ciclo de moldagem. Existem diferenças nos custos de processamento, pelo que também se pode dizer que os custos de moldagem por injeção fazem parte do custo da máquina de moldagem por injeção. Quanto maior for a máquina, mais energia consome, o que pode aumentar o custo de moldagem. Para além disso, quanto mais curto for o ciclo de produção, maior será a velocidade de produção.

Podemos calcular o custo anual de moldagem por injeção com base numa depreciação de 5 anos da máquina de moldagem por injeção. Por exemplo, se a taxa de arranque da indústria para a máquina de moldagem por injeção for 50% (ou seja, 180 dias por ano), divida a depreciação anual da máquina de moldagem por injeção por 180 dias para calcular o custo diário da máquina.

Assumindo que o preço de uma máquina de moldagem por injeção é $100.000, então o custo diário da máquina é $100.000 / 5 / 180 = $111. Se a máquina de moldagem por injeção trabalhar 22 horas por dia, o custo horário é de aproximadamente $5. Com base na produção horária de uma máquina de moldagem por injeção (relacionada com a disposição do molde e o tempo de moldagem), o custo de moldagem por injeção por peça pode ser calculado.

Por exemplo, para um molde com uma disposição de 1 para 1 e um tempo de moldagem de 60 segundos, apenas 60 peças podem ser produzidas numa hora. Assim, o custo de máquina por peça é $100.000 / 60 = $0,08.

Também é importante notar que existe um tempo de operação básico para a preparação e remoção do molde. O tempo necessário depende do tamanho e da função do molde. Se a quantidade da encomenda for inferior ao custo da mudança do molde, pode haver custos adicionais. No entanto, os fabricantes de moldes de injeção de plástico normalmente esclarecem a quantidade mínima de compra com antecedência.

4. Custos do processamento secundário

Algumas fábricas de moldagem por injeção de plástico também fornecem serviços de acabamentoincluindo tratamentos de superfície como o revestimento, a impressão, a pintura e a galvanoplastia.

Como este processo produz produtos semi-acabados que requerem processamento adicional, pode haver um risco maior de defeitos no processo de revestimento. Uma sugestão economicamente viável é, se quiser poupar custos e obter um acabamento bonito, considerar a adição de corantes diretamente à matéria-prima. Isto elimina a necessidade de processamento secundário, permitindo ainda a produção de produtos em várias cores.

5. Custos de embalagem e transporte

A embalagem dos produtos moldados por injeção de plástico inclui geralmente sacos de plástico e caixas de cartão para as peças semi-acabadas. Para os componentes montados, existe o custo do equipamento de montagem. Quanto mais complexo for o produto, maior será o tempo de montagem, o que pode resultar em custos mais elevados e afetar a despesa global.

O volume e o peso dos produtos de plástico embalados, bem como o método de transporte, afectarão os custos de transporte.

6. Custos operacionais da empresa

Os custos operacionais de uma empresa são muito complexos e incluem os salários dos empregados, os custos de aluguer, as contas de eletricidade, as despesas administrativas, etc.

Os salários dos trabalhadores são uma parte relativamente fácil de calcular. Os salários dos empregados envolvidos em conceção do moldeOs salários dos empregados da oficina de produção de moldes por injeção só são calculados como parte do custo do molde. No entanto, os salários dos empregados na oficina de produção de moldagem por injeção só são calculados como parte dos custos operacionais da empresa quando o cliente encomenda a produção de moldagem por injeção. Por exemplo, dependendo das caraterísticas dos diferentes produtos, alguns produtos podem exigir que os trabalhadores estejam estacionados na posição de descarga da moldagem por injeção para processamento. As etapas comuns de processamento incluem o corte de canais, inspecções visuais, embalagem, etc.

Quanto a outros custos operacionais complexos da empresa, cada empresa terá as suas próprias normas de cálculo. Estes custos são normalmente calculados pelo departamento financeiro da fábrica, com uma fórmula aproximada para distribuir os resultados uniformemente por cada peça moldada por injeção.

8 métodos para controlar os custos de moldagem por injeção

Como controlar os custos de moldagem por injeção?

O controlo dos custos de moldagem por injeção é uma responsabilidade partilhada entre as fábricas e os designers de produtos. A maioria dos métodos para poupar nos custos de moldagem por injeção provém da fábrica de moldagem por injeção. Aqui estão algumas sugestões para reduzir os custos de moldagem por injeção fornecidas às fábricas de moldagem por injeção como pares.

1. Local de produção

• Fonte de alimentação: Fornecer energia estável para as necessidades de produção com uma margem razoável para evitar um consumo excessivo não funcional.
• Instalações de água de arrefecimento: Construir instalações de circulação de água de arrefecimento eficientes com sistemas de isolamento eficazes.
• Layout optimizado: Otimizar o layout de toda a produção da fábrica. Muitas produções requerem a cooperação entre processos. Uma cooperação racional pode reduzir o tempo de rotação e o consumo de energia, melhorando a eficiência da produção.
• Controlo eficaz da iluminação: Considere a utilização de unidades pequenas e eficazes para controlar separadamente a iluminação e outros equipamentos no local.
• Manutenção regular: Efetuar a manutenção regular do equipamento da fábrica para evitar danos nas instalações públicas que possam afetar as operações normais de produção e aumentar o consumo de energia.

2. Máquina de moldagem por injeção

• Selecionar a máquina certa: Escolha uma máquina de moldagem por injeção adequada às características do produto. Máquinas demasiado grandes podem levar a um desperdício significativo de energia.
• Máquinas energeticamente eficientes: Opte por máquinas de moldagem por injeção totalmente eléctricas e híbridas para poupanças de energia significativas, até 20-80%.
• Novas tecnologias de aquecimento: Utilizar novas tecnologias de aquecimento, como a indução electromagnética e o aquecimento por infravermelhos, para economizar energia de aquecimento 20-70%.
• Sistemas de aquecimento e arrefecimento: Utilizar medidas de isolamento eficazes para os sistemas de aquecimento e arrefecimento para reduzir as perdas de calor e de frio.
• Manutenção da lubrificação: Assegurar uma boa lubrificação dos componentes do equipamento de transmissão para reduzir os aumentos de fricção e o funcionamento instável do equipamento, o que conduz a um maior consumo de energia.
• óleo hidráulico de baixa compressibilidade: Utilizar óleo hidráulico de baixa compressibilidade para reduzir o desperdício de energia do sistema hidráulico.
• Técnicas avançadas de moldagem: Utilizar tecnologias de moldagem simultânea, injeção de múltiplas cavidades e moldagem por injeção de múltiplos componentes para poupanças de energia significativas.
• Sistemas hidráulicos energeticamente eficientes: As máquinas de moldagem por injeção hidráulica tradicionais também oferecem muitos sistemas de acionamento que poupam energia, substituindo eficazmente as máquinas de moldagem por injeção hidráulica mecânicas com bomba doseadora tradicionais.

3. Moldes de injeção

• Conceção racional de moldes: Inclui a conceção do corredor, o tipo de porta, o número de cavidades, as vias de água de aquecimento e de arrefecimento, etc., para reduzir o consumo de energia.
• Utilização de moldes de canais quentes: Moldes de canal quente não só poupam material, como também têm efeitos significativos de poupança de energia no próprio processo de moldagem.
• Outros moldes de poupança de energia: Os moldes de arrefecimento conformacional, arrefecimento rápido e aquecimento rápido podem poupar significativamente energia de processamento e obter uma melhor qualidade de superfície.
• Preenchimento equilibrado de cavidades: Garantir um enchimento equilibrado das cavidades ajuda a reduzir o tempo do ciclo de moldagem, a garantir a uniformidade da qualidade do produto e a obter poupanças de energia significativas.
• Conceção CAE: Utilizar a tecnologia de conceção CAE para a conceção do molde, análise do fluxo do molde e simulação para reduzir o consumo de energia resultante dos ajustes do molde e de múltiplos reparação de bolores.

Sugestões: Recomendamos vivamente que experimente serviços de fabrico de moldes de alta qualidade e a baixo custo.

4. Equipamento periférico

• Seleção do equipamento adequado: Escolha equipamento periférico com a capacidade correcta para satisfazer os requisitos do trabalho sem capacidade excessiva.
• Manutenção: Assegurar que o equipamento é mantido corretamente para estar em condições normais de funcionamento. Um equipamento auxiliar que não funcione corretamente pode causar instabilidade na produção ou má qualidade do produto, aumentando o consumo de energia.
• Colaboração optimizada: Otimizar a colaboração e a sequência de funcionamento entre a máquina principal e o equipamento periférico.
• Posicionamento: Otimizar as posições dos equipamentos periféricos e dos equipamentos de produção para que os equipamentos periféricos fiquem o mais próximo possível da máquina principal sem afetar as condições de funcionamento.
• Sistemas de fornecimento de energia: Muitos fabricantes de equipamento auxiliar fornecem sistemas de fornecimento de energia conforme necessário, o que pode permitir poupanças de energia significativas.
• Equipamento de troca rápida: Utilizar equipamento de troca rápida para reduzir o tempo de espera necessário para a mudança de produto durante a produção.

5. Materiais

• Seleção de materiais: Escolha materiais com baixo consumo de energia de processamento e que satisfaçam os requisitos de desempenho do produto.
• Materiais de alto fluxo: Preferir materiais de elevado fluxo em condições de otimização do desempenho e dos custos.
• Secagem do material: Secar o material e armazenar imediatamente os materiais secos em recipientes à prova de humidade, para evitar o desperdício de energia ao devolver o material seco à humidade.
• Preservação de materiais: Evitar que as impurezas e os objectos estranhos se misturem no material, conduzindo, em última análise, a defeitos do produto.
• Materiais reciclados: Alguns produtos permitem a adição de uma certa quantidade de materiais reciclados, mas deve ter em atenção o armazenamento e a limpeza dos materiais reciclados para evitar a contaminação dos materiais e os defeitos dos produtos.

6. Técnicas de processamento

• Ciclos de moldagem mais curtos: Utilize o ciclo de moldagem mais curto e cumpra os requisitos de desempenho do produto.
• Técnicas de processamento recomendadas: Utilizar as técnicas de processamento recomendadas pelos fornecedores sempre que possível.
• Armazenar parâmetros de equipamento optimizados: Guarde todos os equipamentos estáveis e parâmetros de processo para produtos e moldes específicos para reduzir o tempo de depuração para a próxima produção.

7. Adoção de novas tecnologias

• Tecnologias de moldagem assistida: Utilizar tecnologias de moldagem por injeção assistida por gás, assistida por líquido, assistida por vapor, microespuma, etc.
• Soluções de moldagem unitária: Reduzir as ligações intermédias.
• Novas tecnologias de moldes: Utilizar a soldadura no molde, a pulverização no molde, a montagem no molde, a decoração no molde e outras novas tecnologias.
• Tecnologias de conformação a baixa pressão: Encurtar o ciclo de moldagem e reduzir a temperatura de fusão.
• ESistemas de regeneração de energia.

8. Gestão da produção

• Produção de alta qualidade: Produzir produtos de alta qualidade de uma só vez e reduzir a taxa de defeitos é a maior medida de poupança de energia.
• Manutenção e consumo de energia: A manutenção de todo o sistema de produção está intimamente relacionada com o consumo de energia. Isto afecta não só o corpo principal, mas também os periféricos e o equipamento da fábrica. Por exemplo, quando a ponte rolante de uma fábrica se avaria, a substituição manual de modelos e equipamentos aumenta o tempo de espera e o consumo de energia.
• Sistema de monitorização de energia em oficina: Equipar a oficina com um sistema de monitorização de energia para uma análise e melhoria energética orientada.
• Manutenção do equipamento: Quando o equipamento é desligado para manutenção, não só se deve verificar o conteúdo da manutenção e os itens do próprio equipamento, mas também prestar atenção à posição de ligação do equipamento com outros sistemas, se o desempenho do trabalho é fiável, etc.
• Comparação de benchmarks: Compare cuidadosamente os valores de referência do sector para verificar se há ainda margem para melhorias.

Em conclusão

Com o desenvolvimento do marketing digital, os preços das processos de moldagem por injeção online estão a tornar-se mais transparentes. Compreender os custos dos processos de moldagem por injeção ajuda as empresas de design de produtos a criar melhores produtos e incentiva as fábricas de moldagem por injeção a aderir às normas da indústria, criando uma atmosfera positiva para a indústria de moldagem por injeção.

Chamo-me James Li. Se estiver interessado na cotação do serviço de moldagem por injeção da First Mold, clique em "Cotação do serviço de moldagem por injeção“.