Co to jest suwak do form wtryskowych?

Suwaki form wtryskowych są bardzo ważnym elementem projektowania form. Suwaki i podnośniki mają pewne podobieństwa funkcjonalne (ściśle rzecz biorąc, liftery są częścią systemu slidera). Aby ułatwić zrozumienie entuzjastom form, wyjaśnię slidery i liftery osobno. Zainteresowani mogą kliknąć link do strony lifterów, aby dowiedzieć się więcej o lifterach.

Co to jest suwak w formie wtryskowej

W przypadku produktów formowanych wtryskowo, często spotyka się wiele produktów z dużą liczbą rowków, otworów lub podcięte struktury. Wiemy, że podczas Proces formowania wtryskowegoPo uformowaniu części rdzeń i wnęka muszą zostać otwarte, a produkt jest wyrzucany za pomocą kołków wypychacza w celu wyjęcia części z formy. Jeśli jednak część ma podcięcia, otwory lub rowki, uniemożliwia to normalne oddzielenie rdzenia i wnęki. W takich przypadkach potrzebna jest prowadnica formy wtryskowej, aby pomóc w rozformowaniu.

Aby pomóc wszystkim zrozumieć, spójrzmy na poniższy obrazek, który przedstawia część z podciętą strukturą z boku. Jest to bardzo powszechne w przypadku części formowanych wtryskowo.

Przyjrzyjmy się widokowi bocznemu tej części. Pusty obszar pokazany na obrazku reprezentuje podciętą strukturę części. Gdyby rdzeń i wnęka zostały oddzielone w tym miejscu, część utknęłaby w rdzeniu i nie rozformowałaby się płynnie.

W tym momencie możemy dodać mechanizm suwaka. Suwak można wyciągnąć poziomo przed wyrzuceniem części formowanej wtryskowo, co pozwala na płynne rozformowanie. Dlatego nietrudno zauważyć, że suwak odnosi się do elementu w strukturze formy, który może poruszać się wzdłuż osi formy. Jest on powszechnie stosowany między innymi do regulacji wysokości otwarcia formy i wspomagania rozformowywania.

Skład i zasada działania suwaka

Skład

Podstawowe elementy konwencjonalnego slidera obejmują podstawę slidera, wkładka suwakablok prasy, klin, sworzeń kątowy (sworzeń prowadzący), płytka ścieralna, śruba ograniczająca i sprężyny. Każdy element ma swoją określoną rolę.

• Podstawa suwaka: Zabezpiecza suwak i przenosi jego nacisk operacyjny oraz obciążenie ruchowe, zapewniając, że suwak porusza się po prawidłowej trajektorii i pozostaje wyrównany.
• Blok prasowy: Wspiera i prowadzi górną połowę suwaka. Pomaga utrzymać odległość między suwakiem a rdzeniem, zapewniając normalną pracę prasy i jej precyzję.
• Kołek kątowy (kołek prowadzący): Wykorzystuje swoją kątową orientację do przekształcania pionowego ruchu wtryskarka podczas otwierania i zamykania w poziomym ruchu suwaka. Ułatwia to wyciąganie rdzenia z gniazda formy.
• Śruba ograniczająca: Element śrubowy zamocowany na plastikowym suwaku formy, który kontroluje skok suwaka podczas ruchu, zapobiegając nadmiernemu ruchowi lub ruchowi poza wyznaczony zakres, zapewniając w ten sposób normalne działanie formy.
• Klin: Służy do ściskania suwaka, zapobiegając jego cofaniu się podczas wtrysku z powodu ciśnienia wtrysku.
• Wstawka suwaka: W przypadku części formowanych, zwłaszcza podciętych sekcji produktów formowanych, gdy wymagania dotyczące precyzji są surowe, sekcje te powinny być oddzielnie wykonane jako wkładki. Ułatwia to przyszłą wymianę i konserwację oraz mocowanie ich do podstawy prowadnicy.

Zasada działania

Slider nie ma obwodów ani siłowników hydraulicznych, więc skąd pochodzi jego moc? Źródłem zasilania systemu suwaka jest ruch kątowego słupka prowadzącego. Podczas procesu otwierania i zamykania formy, obecność kątowego słupka prowadzącego generuje tarcie o wewnętrzną ścianę suwaka. Ta siła tarcia napędza cały system suwaka do poruszania się w kierunku prostopadłym do kierunku rozformowywania.

Zasada projektowania suwaka formy wtryskowej

Rozsądna zdolność produkcyjna

Elementy mechanizmu suwaka powinny mieć rozsądna zdolność produkcyjnaw szczególności części do formowania. Ogólne wymagania obejmują:

a. W miarę możliwości należy unikać powstawania linii zgrzewu w pozycji suwaka. Jeśli jest to nieuniknione, linia spoiny powinna znajdować się w mniej widocznej części gumowego elementu, a długość linii spoiny powinna być zminimalizowana. Dodatkowo, o ile to możliwe, należy stosować konstrukcję kompozytową, umożliwiając obróbkę obszaru linii zgrzewu suwaka wraz z wgłębieniem.

b. Aby ułatwić obróbkę, część formująca i część ślizgowa powinny być wykonane jako połączona struktura.

Wystarczająca wytrzymałość i sztywność

Mechanizmy suwakowe są zazwyczaj projektowane w oparciu o doświadczenie, a uproszczone obliczenia mogą być również przeprowadzane w celu zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości i sztywności:

a. Maksymalne wymiary konstrukcyjne. Jeśli pozwala na to położenie przestrzenne, komponenty slidera powinny mieć jak największe wymiary konstrukcyjne.

b. Zoptymalizowana struktura projektu.

1). Umieszczenie na końcu dłuższego sworznia suwaka, aby zapobiec jego wygięciu.

2). Zmiana struktury klina w celu zwiększenia wytrzymałości części montażowych formy.

3). Zwiększ blokadę, aby poprawić wytrzymałość klina.

Ruch suwaka

Aby zapewnić normalne funkcjonowanie systemu suwaka, kluczowe jest, aby podczas otwierania i zamykania formy mechanizm suwaka nie kolidował z innymi elementami konstrukcyjnymi, a sekwencja ruchu była logiczna i niezawodna. Zazwyczaj zaleca się uwzględnienie kilku czynników:

A. Podczas korzystania z suwaka wnękowego należy zapewnić kolejność otwierania formy.

B. Podczas korzystania z suwaków hydraulicznych należy odpowiednio kontrolować sekwencję rozdzielania i powrotu; w przeciwnym razie suwak może się zderzyć i spowodować uszkodzenie.

C. Podczas zamykania formy ważne jest, aby system suwaka nie kolidował z systemem wyrzutnika.

Gdy występy układu suwaka i układu wypychacza zachodzą na siebie w kierunku otwierania formy, zaleca się zresetowanie układu suwaka, aby najpierw zresetować układ wypychacza.

D. Gdy sworzeń kątowy napędzający suwak jest długi, konieczne jest zwiększenie długości sworznia prowadzącego formy.

Celem przedłużenia sworznia prowadzącego jest zapewnienie, że zanim sworzeń kątowy ustawi system suwaka w pozycji, forma i gniazdo są w pełni prowadzone przez sworzeń prowadzący i tuleję prowadzącą, zapobiegając uszkodzeniu systemu suwaka podczas zamykania formy.

(4) Zapewnienie wystarczającego skoku suwaka w celu ułatwienia rozformowywania części gumowych.

Skok suwaka jest zazwyczaj obliczany na podstawie głębokości bocznych otworów lub głębokości wytłoczeń plus dodatkowe 0,5 do 2,0 mm. W przypadku podnośników stosowana jest mniejsza wartość, podczas gdy w przypadku innych typów wybierana jest większa wartość. Jednak w przypadku stosowania zmontowanych form do formowania części takich jak rama transformatora, skok powinien być większy niż głębokość bocznych wgłębień.

Długość życia

Suwak powinien poruszać się płynnie i niezawodnie oraz powinien mieć wystarczającą wydajność. żywotność.

System suwaka zazwyczaj wykorzystuje do prowadzenia szczelinę prowadzącą w kształcie litery T.

Gdy system suwaka zakończy boczne rozdzielanie lub wyciąganie rdzenia, długość bloku suwaka pozostawionego w szczelinie prowadzącej nie powinna być mniejsza niż dwie trzecie jego całkowitej długości. Jeśli rozmiar płyty formy nie może spełnić minimalnej długości dopasowania, można użyć wydłużonej szczeliny prowadzącej.

Powierzchnia prowadnicy suwaka (tj. ruchoma powierzchnia styku i powierzchnia nośna) powinna mieć wystarczającą twardość i smarowanie. Ogólnie rzecz biorąc, elementy suwaka muszą być poddane obróbce cieplnej, a ich twardość powinna przekraczać HRC40. Twardość części prowadzących powinna wynosić od HRC52 do HRC56, a części te powinny mieć obrobione rowki olejowe.

Niezawodne pozycjonowanie

Po tym, jak system suwakowy zakończy czynność rozdzielania lub wyciągania rdzenia, powinien pozostać w pozycji, w której ruch właśnie się zakończył, aby zapewnić pomyślny powrót podczas zamykania formy. Dlatego wymagane jest niezawodne urządzenie pozycjonujące, chociaż system suwaka z podnośnikami nie wymaga urządzenia pozycjonującego. Poniżej przedstawiono kilka powszechnie stosowanych form konstrukcyjnych.

Typ a): Jest on powszechnie stosowany, ale ze względu na ograniczenia wbudowanych sprężyn odległość skoku jest niewielka.

Typ b) Nadaje się do form, w których po instalacji suwak jest umieszczony powyżej lub z boku i ma większą odległość przesuwu. Gdy suwak znajduje się powyżej, siła sprężyny powinna być ponad 1,5 razy większa od ciężaru suwaka.

Typ c) Nadaje się do form, w których po zainstalowaniu suwak jest umieszczony z boku.

Typ d) Nadaje się do form, w których po zainstalowaniu suwak jest umieszczony poniżej i pozostaje na bloku ogranicznika pod własnym ciężarem.