Qu'est-ce qu'une ligne de séparation ?

Lors de l'introduction angles de dépouilleJ'ai indiqué que pour démouler une pièce moulée par injection, il fallait concevoir un angle de dépouille. Mais pour cela, il faut d'abord déterminer le plan de joint. C'est comme s'il fallait couper une pastèque en au moins deux moitiés pour pouvoir manger la chair qu'elle contient.

Dans la conception d'un produit, ce sont les détails qui déterminent le succès ou l'échec, et la conception du plan de joint est l'un des détails cruciaux.

Un plan de joint soigneusement conçu peut non seulement améliorer la valeur esthétique du produit, mais aussi, dans une certaine mesure, déterminer sa durée de vie et son coût de production.

La signification d'une phrase d'adieu

Le tronçonnage consiste à diviser le noyau du moule de la pièce moulée en plusieurs modules. La surface de contact entre ces modules est appelée plan de joint, ou surface de séparation. Au sens étroit, le plan de joint désigne la surface de séparation au niveau du plus grand contour de la pièce en plastique, qui sépare la cavité et le noyau ou les moules avant et arrière. Au sens large, le plan de joint comprend également les plans de joint locaux de la pièce en plastique (tels que les plans de joint des trous) et les plans de joint de tous les modules impliqués dans le moulage (tels que les coulisseaux), releveurs angulaires, inserts).

La limite où le plan de joint croise la surface de la pièce en plastique est appelée plan de joint (PL). Étant donné qu'il est impossible d'obtenir un contact totalement sans interstice entre les modules de formage, cet interstice est transféré à la pièce en plastique après le moulage, formant une marque résiduelle en forme d'éclair. Comme elle ressemble à une ligne, on l'appelle le plan de joint, également appelé ligne de moulage.

L'épaisseur du plan de joint affecte l'aspect et la fonction de la pièce en plastique, c'est pourquoi il convient d'y prêter une attention particulière lors de la conception de la structure.

Types de lignes de séparation

Le plan de joint situé au niveau du plus grand contour de la pièce en plastique est généralement appelé plan de joint principal, tandis que les autres sont des plans de joint auxiliaires.

Ligne de séparation verticale

Il s'agit d'un type courant et simple de plan perpendiculaire à la direction d'ouverture du moule.

Ligne de séparation en escalier :

En fonction de la situation spécifique de certaines pièces en plastique, nous donnons au plan de joint une forme en escalier.

Pour les plans de joint en escalier, étant donné qu'un côté de la cavité supporte une force plus importante, une force excentrique d'injection est générée des deux côtés de la cavité, provoquant un glissement relatif entre le noyau et la cavité. La direction du glissement est indiquée ci-dessous. Par conséquent, il faut d'abord choisir le plan de joint sur le gradin peu profond.

Disposer deux cavités de manière symétrique pour équilibrer la force d'injection des deux côtés du moule, ce qui rend la structure du moule compacte.

Si la différence de marche du plan de joint en escalier est trop importante, envisagez de concevoir fermetures et localement en réalisant une ligne de séparation en escalier.

Certaines pièces présentent de nombreuses surfaces en escalier. Si nous concevons le plan de joint pour qu'il suive la forme en escalier, cela devient compliqué. Pour simplifier le plan de joint, on peut envisager d'en faire un plan, mais il en résulte une ligne de moulage sur la surface de la pièce. Par conséquent, cette méthode est surtout utilisée pour les pièces internes.

Plan de joint biseauté

Le plan de joint de la pièce moulée est biseauté. Il faut d'abord faire un joint le long de la surface biseautée pour faciliter le polissage du moule, puis la niveler pour faciliter le traitement et le positionnement.

Ligne de séparation incurvée

Comme pour le plan de joint en biseau, il faut d'abord réaliser un scellement, puis le niveler.

Cependant, tous les plans de joint ne doivent pas nécessairement se prolonger le long de la courbe. Par exemple, la pièce illustrée ci-dessous, si elle était prolongée, formerait un angle aigu. Dans ce cas, la cavité est tranchante comme un couteau d'acier et le plan de joint peut être prolongé directement.

Ligne de séparation complète

Ce type combine des plans de joint verticaux et courbes ou des plans de joint biseautés et courbes pour former un plan de joint complet.

Pour les plans de joint complets, il convient d'accorder une attention particulière au lissage de la surface d'étanchéité aux angles des deux plans de joint afin d'éviter la formation de pointes acérées. Choisissez une surface de scellement qui augmente la résistance du moule et évite la formation de bavures sur la pièce en plastique. Le lissage réduit également l'apparition de marches et d'angles vifs, ce qui améliore l'aptitude au traitement du plan de joint et permet d'obtenir des résultats directs. Usinage CNC au lieu de Usinage par électroérosion.

Principes de conception des plans de joint

1. Le choix du plan de joint doit répondre aux exigences du démoulage :

Le plan de joint principal doit se situer au niveau du plus grand contour de la projection de la pièce dans le sens du démoulage. Cela simplifie la structure du moule. Dans le cas contraire, cela complique la structure du moule et nécessite des mécanismes supplémentaires tels que des glissières.

2. La sélection du plan de joint doit faciliter un démoulage en douceur

Étant donné que le système d'éjection de la machine de moulage par injection se trouve du côté du noyau, le plan de joint devrait idéalement laisser la pièce du côté du noyau après l'ouverture du moule. Cela facilite le mécanisme d'éjection du côté du noyau. La mise en place d'un mécanisme d'éjection du côté de la cavité complique la structure du moule.

3. Le choix du plan de joint doit garantir la précision dimensionnelle et la qualité de la surface :

1. Pour les pièces présentant des exigences de coaxialité élevées, placer les pièces présentant des exigences de coaxialité du même côté du moule lors de la sélection du plan de joint.

Par exemple, le trou en escalier au milieu de l'image ci-dessous nécessite une coaxialité élevée. Dans la conception originale, le trou en escalier est formé par deux noyaux provenant du noyau et de la cavité. Il est difficile de garantir la précision coaxiale de ces noyaux après l'assemblage du moule. Dans la conception optimisée, le trou étagé est formé par un seul noyau, ce qui garantit la précision de l'usinage.

De même, pour les pièces présentant des exigences de coaxialité pour le cercle extérieur, placer les pièces présentant des exigences de coaxialité du même côté du moule.

2. La précision dimensionnelle des tailles liées au plan de joint dans le sens de fermeture du moule est affectée par la tendance du plan de joint à se dilater pendant l'injection. Dans la conception originale, la taille L est difficile à garantir. Dans la conception optimisée, la taille n'est pas liée au plan de joint, ce qui facilite la précision.

3. Pour les pièces nécessitant une qualité de surface, tenir compte de l'impact du plan de joint sur l'apparence lors du choix du plan de joint.

4. Le choix du plan de joint doit faciliter le traitement du moule

Dans la conception des moules, plus le plan de joint est simple, plus le traitement est facile et plus la précision du traitement est garantie. Dans la conception originale, le plan de joint se trouve au niveau d'un petit congé, ce qui complique le traitement et la sauvegarde ultérieure du moule. La conception optimisée supprime le congé du plan de joint.

Si plusieurs obturateurs se trouvent du même côté, il est possible de les combiner en un seul grand obturateur afin de simplifier la structure du plan de joint et de faciliter le traitement.

5. Le choix du plan de joint doit faciliter la mise à l'air libre

Pour assurer une bonne ventilation de la cavité, placez le plan de joint à l'extrémité de la direction d'écoulement de la matière plastique fondue autant que possible. Dans la conception originale, la matière plastique en fusion remplit la cavité et scelle le plan de joint, ce qui rend difficile l'évacuation du gaz à l'extrémité profonde de la cavité. La conception optimisée du plan de joint à l'extrémité de l'écoulement de la matière fondue crée de bonnes conditions d'évacuation.

6. Le choix du plan de joint doit tenir compte de la taille du moule

Le choix du plan de joint a une incidence sur la taille du moule. Dans la conception originale, la hauteur du moule est plus élevée, avec une cavité et un noyau plus profonds, ce qui nécessite un temps de traitement plus long et éventuellement une machine d'injection plus grande pour les petites pièces. La conception optimisée abaisse la hauteur du moule, avec une cavité et un noyau moins profonds, ce qui facilite le traitement et réduit l'impact du démoulage sur la taille des pièces. L'inconvénient est que certaines pièces peuvent nécessiter un coulisseau, ce qui augmente la largeur et la longueur du moule.

7. Le choix du plan de joint doit simplifier la structure du moule :

Éviter les mécanismes de traction du noyau (curseur) pour les structures latérales nécessitant une faible précision afin de simplifier la structure du moule, d'en réduire la taille et d'en diminuer les coûts.

Si les mécanismes de traction du noyau (curseur) sont inévitables, choisissez la distance de traction du noyau la plus courte pour réduire la taille du moule. Veillez à ce que le grand noyau soit dans le sens de l'ouverture du moule en raison de la force de serrage élevée. Le placer dans le mécanisme latéral n'est pas favorable au démoulage.

Résumé

Bien que la sélection et la conception du plan de joint interviennent principalement au stade de la conception du moule, les ingénieurs structurels doivent tenir compte de la direction générale au stade de la conception structurelle, en particulier pour les pièces dont le plan de joint est facile à déterminer. Si l'impact du plan de joint sur la structure (précision dimensionnelle, jeu d'ajustement, qualité de l'aspect, etc.) est pris en compte lors de la conception structurelle, les modifications fréquentes après l'achèvement du plan de joint peuvent être évitées. DFM et essais de moulage peut être évitée.

D'autres facteurs peuvent également influer sur le choix du plan de joint, et chaque schéma de plan de joint présente des avantages et des inconvénients. Choisissez le plan de joint en fonction des exigences réelles de la pièce pour répondre aux besoins actuels.