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Hochpräzisions-Spritzgießen für Gepäckwaagenkomponenten

Herstellungsprozess Service für Formenbau und Spritzgießen
Teile Material ABS
Form Typ Werkzeuge für die Produktion
Anwendung Industrie Werkzeuge und Ausrüstung
Oberflächenbehandlung Seidendruck, Spritzlackierung
Toleranz(Genauigkeit) 0,05 mm

Anmerkungen:

Wir haben mit allen unseren Kunden Vertraulichkeitsvereinbarungen vor der Markteinführung getroffen. Alle Fälle, die Sie sehen, wurden mit unseren Kunden besprochen. Wir haben einige sensible Informationen mit einem Mosaik versehen. Alle Bilder stammen aus internen Aufnahmen von FirstMold. Vielen Dank für Ihre Unterstützung und Zusammenarbeit.

Können Sie Bauteile mit einer Hochglanzoberfläche herstellen?

Ja, die hochmodernen Technologien, die wir einsetzen, zusammen mit Poliermethoden und idealen Formgebungsparametern helfen uns, einen hohen Glanz der Teile zu erreichen. Die verwendete Stahlsorte für Herstellung der Formenzusammen mit dem feinkörnigen Schleifpapier zum Polieren eine spiegelglatte Oberfläche der Formteile ergibt.

Welche Maßnahmen werden ergriffen, um Mängel wie Verformungen, Risse und Luftblasen zu vermeiden?

Um mögliche Defekte zu vermeiden, stellen wir die Parameter des Spritzgießprozesses wie Temperatur, Druck und Kühlzeit optimal ein. Das Design der Form ist auch sehr wichtig für die Torstandort Platzierung, die Design des Fütterungssystemsund die Anordnung der Kühlkanäle, die den gleichmäßigen Materialfluss und die Kühlung gewährleistet. Außerdem bessern wir die Formen regelmäßig aus, da ein unordentliches Ende eines solchen Prozesses Probleme verursachen kann.

Wie stellen Sie sicher, dass die Komponenten beim Zusammenbau perfekt passen?

Die perfekte Passform bei der Montage wird durch ein spezielles Formdesign und die Einhaltung enger Toleranzen während des Herstellungsprozesses erreicht. Darüber hinaus führen wir Montagetests der allerersten Produktionsbleche durch, um mögliche Probleme zu ermitteln und entsprechende Korrekturen an den Formen oder Prozessparametern vorzunehmen.

Wie lang ist die typische Vorlaufzeit für die Herstellung von Komponenten im Gepäckmaßstab?

Die Vorlaufzeit kann variabel sein und hängt von der Kompliziertheit der Komponenten, dem Design der Form und der Bestellmenge ab. In der Regel beträgt die Zykluszeit zwischen 4 und 6 Wochen nach Fertigstellung der Form, d. h. nach dem ersten Fertigungslauf. Wir bemühen uns um die Zusammenarbeit mit unseren Kunden bei der Festlegung eines Zeitplans, der mit ihren Projekten übereinstimmt.

Bei diesem Projekt ging es um das Spritzgießen von Komponenten eines Flughafengepäckstücks. Trotz der einfachen Struktur stellte das Projekt einige kleine Herausforderungen dar, darunter große Kantenradien und hochglänzende Oberflächen.

Spritzgegossene Flughafengepäckwaage interner Teil der Struktur
Spritzgegossene Flughafengepäckwaage interner Teil der Struktur

Kleine Herausforderungen

Große Kantenradien: Das Design war sehr komplex und beinhaltete große Kantenradien, die oft die Ursache für Mängel wie Verziehen oder Reißen.

Hochglänzende Oberfläche: Die Anhebung und Wiederherstellung des Glanzes der Bauteiloberflächen war der schwierigste Schritt von allen und erforderte ein sehr präzises Polieren der Formen mit Schleifpapier der Körnung 12000.

Präzise Montage: Die Konstruktion des Produkts erforderte zwei Teile der Montage, eine genaue Ausrichtung und eine einheitliche Naht an der Naht.

Spritzgießen und Formenbau

1×4 Form Struktur: Um eine Massenproduktion zu ermöglichen, wurde eine 1×4-Maschinenanordnung gewählt, die eine Produktion von 480 Stück pro Minute ermöglicht, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Polieren von Formen: Die Formen wurden sehr sorgfältig mit Schleifpapier der Körnung 12000 poliert, um die Teile auf Hochglanz zu bringen. Ein Prozess, der viel Präzision und Geschicklichkeit erfordert, damit keine Fehler auftreten.

Nahtlose Integration: Außerdem wurde das Design der Form geändert, um die beiden Komponenten sehr genau zusammenzufügen, damit kein Spalt entsteht und das Teil die geforderte Qualität erfüllt.

Ergebnisse

Der Kunde war beeindruckt, dass die kostengünstigen Teile von FirstMold die Erwartungen in Bezug auf Funktion, Ästhetik und Genauigkeit nicht nur erfüllten, sondern übertrafen. Die innovative Art und Weise, wie wir Formen entworfen haben, und die vollständige Kontrolle, die wir während des Spritzgießprozesses hatten, ermöglichten es uns, Qualität zu liefern. Massenproduktion die den höchsten Industriestandards entsprechen.

Ästhetische Anforderungen:

1. Die Oberfläche des Produkts muss frei von Ausbleichungen, Rissen, Verwerfungen, Graten, Schweißnähten, Blasen oder Graten sein.
2. Serigraphie muss klar sein, ohne Brüche, Farbabweichungen oder Abblättern.

Leistungsanforderungen:

1. Die Außenhülle darf beim Drücken oder Quetschen keine anormalen Geräusche erzeugen.
2. Alle Spezifikationen, Abmessungen und Materialien müssen mit den bereitgestellten Zeichnungen und Stücklisten übereinstimmen.

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