Logotipo FirstMold Half

Moldeo por inyección de alta precisión para componentes de balanzas de equipaje

Proceso de fabricación Servicio de fabricación de moldes y servicio de moldeo por inyección
Piezas Material ABS
Tipo de molde Herramientas de producción
Industria de aplicación Herramientas y equipos
Tratamiento de superficies Serigrafía, pintura en spray
Tolerancia(Precisión) 0,05 mm

Notas:

Tenemos acuerdos de confidencialidad previos a la comercialización con todos nuestros clientes. Todos los casos que verá se han comunicado con nuestros clientes. Hemos mosaico alguna información sensible. Todas las fotos han sido tomadas del rodaje interno de FirstMold, gracias por su apoyo y cooperación~

Can you produce components with a high-gloss finish?

Yes, the state-of-the-art technologies we employ, together with polishing methods and ideal molding parameters will help us in obtaining high gloss on parts. The grade of steel used for making the molds, along with the fine-grit sandpaper for polishing, gives a mirror-like smooth surface finish on the molded parts.

What measures are taken to prevent defects like warping, cracks, and air bubbles?

To prevent possible defects, we are making the injection molding process parameters optimum such as temperature, pressure, and cooling time. The mold design also is very important with the gate location placement, the feed system design, and the cooling channel layout being what ensured the consistent flow of materials and cooling. Moreover, we mend regularly the molds as one tidy aftermath of such a process may cause problems.

How do you ensure the components fit perfectly when assembled?

The perfect fit during the assembly is indeed achieved by a specific mold design and by compliance with tight tolerances as well during the manufacturing process. Additionally, we run assembly tests of the very first production sheets to find out any possible issues and do corrections to the molds or process parameters accordingly.

What is the typical lead time for producing luggage scale components?

The lead time can be variable, depending on the complications of the components, the mold design, and the order quantity. Generally, the cycle time is between 4 and 6 weeks after the mold is finished, which consists of the initial manufacturing run. We strive to maintain collaboration with our clients in determining a schedule that aligns with their projects.

For this project, the injection molding of components of airport luggage scale part was involved. Notwithstanding such simplicity of structure, the project did present some small challenges including large edge radiuses and high-gloss surface finish.

Escala de equipaje de aeropuerto moldeada por inyección parte interna de la estructura
Escala de equipaje de aeropuerto moldeada por inyección parte interna de la estructura

Pequeños retos

Grandes radios de borde: The design was very complex and involved great edge radii which were often the cause of defects like warping or tearing.

Acabado superficial de alto brillo: Raising and restoring the gloss of the component surfaces was the most difficult step of all and needed very precise mold polishing using sandpaper with 12000 grit.

Montaje preciso: El diseño del producto requería dos partes del ensamblaje, una alineación precisa y una costura consistente en la unión.

Moldeo por inyección y diseño de moldes

Estructura del molde 1×4: Para permitir la producción en serie, se ha optado por una disposición de la maquinaria 1×4 que permite una producción por minuto de 480 unidades sin poner en peligro la calidad.

Pulido de moldes: Los moldes se pulieron muy cuidadosamente con papel de lija de grano 12000 para conseguir un brillo clave en las piezas. Un proceso que requiere mucha precisión y habilidad para que no se produzcan defectos.

Integración sin fisuras: Además, se modificó el diseño del molde para que el ensamblaje de los dos componentes fuera muy preciso, de modo que no quedara ningún hueco y la pieza cumpliera con la calidad exigida.

Resultados

The client was impressed low-cost parts from FirstMold not only fulfilled but surpassed the expectations in terms of function, aesthetics, and accuracy. The innovative way we designed molds and the total control we had during the injection molding process enabled us to provide quality mass production meeting the highest industry standards.

Requisitos estéticos:

1. La superficie del producto debe estar libre de blanqueamientos, grietas, alabeos, rebabas, líneas de soldadura, burbujas o destellos.
2. Silk-screen printing must be clear, without any breaks, color discrepancies, or peeling.

Requisitos de rendimiento:

1. La carcasa exterior no debe producir ningún ruido anormal al presionarla o apretarla.
2. Todas las especificaciones, dimensiones y materiales deben ajustarse a los planos proporcionados y a la lista de materiales (BOM).

Etiquetas del artículo