Strona główna / Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Usługa niestandardowego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Q: Jakie typy plików są akceptowane do projektowania form?

The production cycle of plastic injection molding services varies wildly, mainly depending on the complexity of the products.Take a simple plastic stationery clip as an example. The plastic mold design takes 1-2 days, and the production of the simple mold takes 1-2 weeks. For low-volume plastic molding solution(say, 1000 pcs), it takes 1-2 days. Simple quality inspection and post-processing take from a few hours to half a day. The overall cycle is 2-3 weeks.However, for a complex plastic intake manifold of a car engine, the design of the precision mold takes 2-3 months, and the fabrication of the complex mold takes 3-6 months. For large-batch injection molding service (for example, 30,000 pcs), it takes several weeks. Comprehensive quality inspection and elaborate post-processing each take 1-2 weeks. The total cycle may take 6-12 months or even longer.Therefore, the cycle of simple products can be as fast as a few weeks, while that of complex products can last for several months.

Q: Jakie czynniki wpływają na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Factors affecting the cost of injection molded products are mainly in the following areas:Product design Complexity: The more complex the shape, dimensional accuracy, functional requirements, the higher the cost, involving mold manufacturing, injection molding process and material selection.Structural design: wall thickness and demolding design affects the quality and productivity, reasonable design can control costs.Appearance requirements: high-quality surface, color and decorative requirements will increase costs.Mold factorsMold type and quality: the number of cavities, materials and precision affect the mold cost and productivity.Mold life and maintenance costs: short life or high maintenance costs will increase costs.Injection molding productionMaterial cost: Material price and wastage rate is an important part of the cost.Production batch size and efficiency: batch size and production efficiency significantly affect the unit product cost.Post-processing and packaging Post-processing costs: processing technology and quality requirements determine the post-processing costs.Packaging costs: materials, design, quantity and method will affect the cost of packaging.

Q: Jak zarządzać spójnością produktu podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na dużą skalę?

Our company ensures product consistency during plastic injection molding for high-volume production through the following methods:Raw Material Management1. As an excellent injection molding company, First Mold has fixed raw material suppliers.2. We conduct material testing on every batch of raw materials entering the factory and store them in a scientific way.Mold Management1. The mold design and manufacturing at First Mold are controlled by relevant standard documents, which can ensure the quality of key processes.2. We have our own mold house. We regularly maintain the molds to reduce deviations.Management during plastic injection molding production1. We strictly control process changes. If there are any changes, we need to conduct thorough verification before adoption.2. We conduct multiple trial moldings internally to obtain the optimal parameter settings for the injection molding machine. Also, there are dedicated personnel to monitor during production.

Q: Czy mogę odwiedzić wasz zakład, aby zobaczyć usługę formowania wtryskowego części przemysłowych?

We warmly welcome you to visit our factory and highly encourage you to come and see our equipment for a better understanding!There will be dedicated colleagues in our company to accompany you throughout the visit.You’ll start the tour from the raw material inspection area, and then visit the mold design office, CNC mold fabrication workshop, mold house, injection- molding production workshop, part inspection area, and so on. This way, you can get a comprehensive understanding of the injection-molding services for industrial parts that we offer.Of course, in each workshop, there are production areas where we have signed confidentiality agreements with our clients. These areas are not open to the public.You can go to the page https://firstmold.com/contact-us/ to learn in advance how to get to our company. And please communicate with us in advance about the specific visiting time. First Mold ensures that you’ll have a satisfying visiting experience.

Jakość na światowym poziomie - wystarczy jedno kliknięcie! Nasza wykwalifikowana usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych stanowi pomost do globalnego rynku dzięki kompleksowym rozwiązaniom. Uzyskaj prototypy z tworzyw sztucznych formowanych na żądanie i luzem w ciągu 5 dni.

Rozpocznij wycenę

W razie potrzeby przed wyceną można podpisać umowę o zachowaniu poufności.

Co to jest usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest najczęściej stosowanym precyzyjnym procesem produkcji części z tworzyw sztucznych. Podczas produkcji granulki tworzywa sztucznego są topione w maszynie do formowania wtryskowego i wtryskiwane do niestandardowych form z tworzywa sztucznego. Gdy stopiony plastik ostygnie i zestali się, uzyskuje się plastikowe elementy o złożonym kształcie. Wszystkie fabryki form wtryskowych świadczą usługi oparte na tej zasadzie.

Kluczową zaletą niestandardowych usług formowania wtryskowego jest ich wysoka wydajność i opłacalność w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, od dziesiątek do milionów sztuk. Dotyczy to ponad 95% sektorów przemysłowych, w tym motoryzacyjnego i elektronicznego.

Startupy, firmy zajmujące się projektowaniem produktów, twórcy prototypów i duże przedsiębiorstwa mogą otrzymać produkty formowane wtryskowo zachowujące stabilność wymiarową 99,8% nawet przy skali produkcji wynoszącej 10 000 jednostek. Klienci otrzymują również kompleksowe wsparcie, takie jak DFM, dobór materiałów i obróbka powierzchni.

4 kluczowe fazy w rozwiązaniach do formowania wtryskowego

First Mold to zaufana marka w dziedzinie usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Wiemy, jak przełożyć projekty klienta na precyzyjną rzeczywistość; wiemy, jak zapewnić stabilność w milionowych seriach produkcyjnych. Wiemy, jak zminimalizować koszty prób i błędów dla naszych klientów. Aby to osiągnąć, opracowaliśmy pionowo zintegrowane rozwiązanie do produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych:

Dzięki płynnej koordynacji między naszymi własnymi fabrykami form i wtryskarkami o masie 90-1600 ton, osiągamy precyzję formy ±0,0254 mm (±0,001 cala) i 99,5% bez defektów.
Nasz opatentowany cyfrowy system kontroli jakości monitoruje 12 krytycznych parametrów procesu w czasie rzeczywistym, zmniejszając wahania skurczu materiału do 0,15% i eliminując ryzyko związane z partiami.
Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypowanie mikroformowanych komponentów, czy skalowanie złożonych geometrii, nasi klienci korzystają z 30% krótszego czasu wprowadzenia na rynek, 80% mniejszej liczby iteracji projektowych i 100% zerowej dostawy pilotażowej pierwszej partii produkcyjnej.

Ten sprawdzony, wysokowydajny system produkcji części z tworzyw sztucznych opiera się na czterech głęboko zoptymalizowanych fazach podstawowych:

01. Projektowanie form plastikowych

Projekt formy w fabryce form decyduje o kształcie, rozmiarze i dokładności produktu. Umiejętności projektantów form mogą kształtować części formowane wtryskowo pod względem jakości i wydajności.

02. Produkcja form wtryskowych

Produkcja form zamienia rysunki projektowe w rzeczywiste formy. Zdolność firmy zajmującej się produkcją form może decydować o żywotności formy i wpływa na koszty produkcji produktów.

03. Produkcja formowania tworzyw sztucznych

Materiały z tworzyw sztucznych są przekształcane w produkty za pomocą form. Zdolność fabryki formowania tworzyw sztucznych do kontrolowania parametrów formowania może określić, jak dobra lub zła będzie jakość produktów końcowych.

04. Przetwarzanie końcowe części

Usuwając wypływki, wykonując wykończenia powierzchni i montując części, First Mold może sprawić, że produkt będzie wyglądał lepiej, poprawi jego wydajność i spełni niestandardowe i specjalne wymagania.

Główna siła usługi formowania tworzyw sztucznych First Mold

Skalowalna usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Precyzyjne rozwiązania do formowania tworzyw sztucznych

Certyfikowana jakość formowania wtryskowego

Sprawdzone doświadczenie w formowaniu wtryskowym

3,000,000 +

Miesięczna produkcja części

50 +

Miesięczna produkcja form

0,005 mm

Tolerancja formy

90-1000 T

Tolerancja formowania wtryskowego

Zapytanie ofertowe w 2H

Natychmiastowe generowanie ceny

Kiedy wybrać formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Optymalne rozwiązanie dla projektów wymagających

Skalowalność wolumenu: ponad 10 000 części przy czasie realizacji ≤30 dni
Mikrotolerancje: Do ±0,001" dla branży medycznej/ motoryzacyjnej
Wszechstronność materiałowa: ponad 50 żywic od ABS do PEEK
Niski koszt jednostkowy: oszczędność 60% w porównaniu z CNC przy 10 tys. jednostek

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych vs druk 3D vs obróbka CNC

Kryteria	Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych	Druk 3D	Obróbka CNC
Najlepszy przypadek użycia	Produkcja wielkoseryjna (≥500 części)	Niskonakładowe prototypy (1-500 części)	Złożone części średniej wielkości (500-5 tys. części)
Prędkość produkcji	30-dniowy czas realizacji (łącznie z formą), 50 tys. części/tydzień po formowaniu	1-5 dni (nie wymaga narzędzi)	2-3 tygodnie (programowanie + obróbka)
Opcje materiałowe	Ponad 50 żywic klasy inżynieryjnej (wypełnionych szkłem, trudnopalnych itp.)	10+ fotopolimerów/nylonów	Ponad 100 metali/tworzyw sztucznych (ograniczone wielkością zapasów)
Tolerancja	±0.001″-0.005″ (mold-dependent)	±0,005″-0,01″ (granice przyczepności warstwy)	±0,0005″-0,001″ (zużycie narzędzia wpływa na spójność)
Zrównoważony rozwój	Wysoka wydajność materiałowa (≥95%)	15-25% odpady żywiczne	Możliwość recyklingu złomu 60-80%

Zastosowanie w różnych branżach

Rozwiązania do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla przemysłu

Części z tworzyw sztucznych to niedrogi i wszechstronny wybór w projektowaniu i wytwarzaniu produktów. W większości przypadków sensowne jest wybranie najlżejszych, najtrwalszych i najbardziej opłacalnych materiałów do stworzenia pożądanych produktów.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest wysoce wydajnym procesem produkcyjnym i odgrywa kluczową rolę w opracowywaniu wysokiej jakości produktów w wielu branżach. W wielu zastosowaniach przemysłowych formowanie tworzyw sztucznych może zmniejszyć wagę komponentów nawet o 50%, wytwarzać mniej odpadów i umożliwiać tworzenie złożonych kształtów i niestandardowych projektów. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję wielkoseryjną, serie niskoseryjne czy opracowywanie prototypów, formowanie wtryskowe produktów z tworzyw sztucznych zapewnia opłacalne rozwiązania dla towarów konsumpcyjnych, części samochodowych, urządzeń medycznych i nie tylko.

Formowanie wtryskowe części samochodowych z tworzyw sztucznych

Tolerancje±0,025 mm na powierzchniach uszczelniających | Czas cyklu: 45s dla dużych części konstrukcyjnych

Kategoria	Komponenty
Układ napędowy	Szyny paliwowe, kanały nylonowe turbosprężarki, obudowy czujników, koła zębate pompy olejowej, zespoły korpusu przepustnicy
Elektryfikacja	Obudowy modułów akumulatorowych, zaślepki silników, osłony portów ładowania, obudowy BMS (Battery Management System)
Wnętrze/Zewnętrze	Inteligentne klamki drzwi, Aerodynamiczne spojlery, Ukryte mechanizmy otwierania drzwi, Żaluzje wentylacyjne HVAC
Podwozie	Wsporniki wahacza zawieszenia, Zespoły pedału hamulca, Okładziny nadkoli, Osłony kolumny kierownicy
Elektronika	Wsporniki montażowe radarów, obudowy czujników LiDAR, obudowy ECU (Electronic Control Unit)

Formowanie wtryskowe medycznych części z tworzyw sztucznych

Wykończenie powierzchni: SPI A-2 (Ra ≤0,025μm) dla kanałów fluidalnych

Kategoria	Komponenty
Narzędzia chirurgiczne	Szczęki chwytaka laparoskopowego, piasty igieł biopsyjnych, prowadnice wierteł ortopedycznych, uchwyty rozwieraczy
Dostarczanie leków	Selektory dawki wstrzykiwacza insuliny, komory wirowe inhalatora, mechanizmy spustowe automatycznego wstrzykiwacza
Diagnostyka	Gniazda na wkłady PCR, stojaki na probówki wirówkowe, rozdzielacze chipów mikroprzepływowych
Materiały jednorazowego użytku	Zamki luer do cewników dożylnych, zakrętki do probówek do pobierania krwi, zapięcia do obłożeń chirurgicznych
Implables	Obudowy aparatów słuchowych, obudowy implantów ślimakowych, klipsy do aparatów dentystycznych

Elektronika użytkowa Formowanie wtryskowe części z tworzyw sztucznych

Test upadku: 1,5 m na beton (MIL-STD-810G)

Kategoria	Komponenty
Urządzenia mobilne	Ramki kamery smartfona, zespoły tacki SIM, membrany przycisków dotykowych
Audio	Etui ładujące do słuchawek TWS, siatki maskownic głośników, obudowy mikrofonów ANC
Sprzęt IoT	Podstawy anten routerów WiFi, obudowy czujników Smartwatch, obudowy tagów RFID
Złącza	Osłony portów USB-C, wodoodporne puszki połączeniowe IP68, połączenia między płytkami drukowanymi
Zarządzanie ciepłem	Łopatki wentylatora radiatora, obudowy interfejsów termicznych wypełnione grafenem

Formowanie wtryskowe części z tworzyw sztucznych dla przemysłu lotniczego

Zgodność: FAR 25.853 palność | ASTM D4169 symulacja transportu

Kategoria	Komponenty
Systemy płynów	Suwaki zaworów hydraulicznych, szybkozłącza pneumatyczne, zawory zwrotne przewodów paliwowych
Strukturalny	Przeguby ramion UAV (dronów), zespoły wsporników satelitarnych, palce efektorów końcowych robotów
Elektryczny	Izolatory bloków zacisków, obudowy przełączników odporne na działanie łuku elektrycznego, zaciski wsporcze szyn zbiorczych
Wysoka temperatura	Podkładki dystansowe łopatek turbiny, klapy recyrkulacji spalin, elementy ustalające koszyka łożyska
Niestandardowe	Obudowane tłumiki drgań, obudowy ekranowane EMI/RFI

Obudowy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Poznaj możliwości usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych First Mold dla niestandardowych części z pierwszej ręki dzięki naszym kompleksowym studiom przypadków.

Poznaj więcej przypadków

Produkcja części dla całego systemu audio

Produkcja komponentów głośnikowych na zamówienie

Masowa produkcja małych części przycisków

Kształtuj swoją wizję jednym kliknięciem

Rozpocznij projekt formowania tworzyw sztucznych

Dostępne materiały dla usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

First Mold oferuje szybkie usługi formowania wtryskowego wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych, w tym tworzyw ogólnego przeznaczenia, tworzyw konstrukcyjnych, tworzyw termoutwardzalnych, tworzyw modyfikowanych, tworzyw wzmocnionych. Możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe lub zakupić materiały od wyznaczonych dostawców i dostarczyć dowód zakupu.

Opcje wykończenia części formowanych z tworzyw sztucznych

Malowanie	$$
Galwanizacja	$$$
Anodowanie	$$$
Sitodruk	$ – $$
Tampodruk	$ – $$
Grawerowanie laserowe	$$ – $$$
Polerowanie	$
Teksturowanie	$$
Powłoka	$$ – $$$

Meksykańskie usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla nabywców z Ameryki Północnej

Jeśli jesteś w Ameryce Północnej, First Mold gorąco poleca nasze usługi formowania wtryskowego w Meksyku. Fabryka formowania wtryskowego w Meksyku jest drugą bazą produkcyjną First Mold. Mocną stroną fabryki jest szybkie oprzyrządowanie i usługi szybkiego formowania wtryskowego. Ze względu na dogodne położenie geograficzne może znacznie obniżyć koszty zamówień.

Szybkie oprzyrządowanie i szybkie formowanie wtryskowe są odpowiednie do walidacji projektu przed masową produkcją, szczególnie w przypadku potrzeb produkcyjnych w zakresie formowania wtryskowego w małych i średnich ilościach. Usługi te mają zastosowanie we wszystkich regionach, w tym w Kanadzie, Stanach Zjednoczonych i Meksyku.

Nasza fabryka w Meksyku

Masz pytanie?

Najczęściej zadawane pytania dotyczące formowania tworzyw sztucznych

Masz pytanie?

Często zadawane pytania dotyczące produkcji form z tworzyw sztucznych

Jakie typy plików są akceptowane do projektowania form?

Cykl produkcyjny usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest bardzo zróżnicowany, głównie w zależności od złożoności produktów.

Weźmy jako przykład prosty plastikowy spinacz biurowy. Projekt plastikowej formy zajmuje 1-2 dni, a produkcja prostej formy zajmuje 1-2 tygodnie. W przypadku rozwiązania do formowania tworzyw sztucznych o małej objętości (powiedzmy 1000 sztuk) zajmuje to 1-2 dni. Prosta kontrola jakości i obróbka końcowa zajmują od kilku godzin do pół dnia. Całkowity cykl wynosi 2-3 tygodnie.

Jednak w przypadku złożonego plastikowego kolektora dolotowego silnika samochodowego zaprojektowanie precyzyjnej formy zajmuje 2-3 miesiące, a wykonanie złożonej formy zajmuje 3-6 miesięcy. W przypadku usługi formowania wtryskowego dużych partii (na przykład 30 000 sztuk) zajmuje to kilka tygodni. Kompleksowa kontrola jakości i skomplikowana obróbka końcowa zajmują 1-2 tygodnie. Cały cykl może trwać 6-12 miesięcy lub nawet dłużej.

Dlatego cykl prostych produktów może trwać nawet kilka tygodni, podczas gdy cykl złożonych produktów może trwać kilka miesięcy.

Jakie czynniki wpływają na koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Czynniki wpływające na koszt produktów formowanych wtryskowo dotyczą głównie następujących obszarów:

Projekt produktu

Złożoność: Im bardziej złożony kształt, dokładność wymiarowa, wymagania funkcjonalne, tym wyższy koszt, obejmujący produkcję formy, proces formowania wtryskowego i wybór materiału.

Projekt konstrukcyjny: Grubość ścianki i konstrukcja formowania wpływa na jakość i produktywność, rozsądna konstrukcja może kontrolować koszty.

Wymagania dotyczące wyglądu: wysokiej jakości powierzchnia, kolor i wymagania dekoracyjne zwiększą koszty.

Czynniki związane z pleśnią

Typ i jakość formy: Liczba wnęk, materiały i precyzja wpływają na koszt i wydajność formy.

Żywotność formy i koszty konserwacji: Krótka żywotność lub wysokie koszty konserwacji zwiększą koszty.

Produkcja form wtryskowych

Koszt materiałów: Cena materiału i wskaźnik marnotrawstwa są ważną częścią kosztów.

Wielkość i wydajność partii produkcyjnej: Wielkość partii i wydajność produkcji znacząco wpływają na jednostkowy koszt produktu.

Przetwarzanie końcowe i pakowanie

Koszty przetwarzania końcowego: Technologia przetwarzania i wymagania jakościowe określają koszty przetwarzania końcowego.

Koszty opakowania: Materiały, projekt, ilość i metoda będą miały wpływ na koszt opakowania.

Jak zarządzać spójnością produktu podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na dużą skalę?

Nasza firma zapewnia spójność produktu podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w produkcji wielkoseryjnej za pomocą następujących metod:

Zarządzanie surowcami

1. Jako doskonała firma zajmująca się formowaniem wtryskowym, First Mold ma stałych dostawców surowców.

2. Przeprowadzamy testy materiałowe każdej partii surowców wprowadzanych do fabryki i przechowujemy je w sposób naukowy.

Zarządzanie formami

1. Projektowanie i produkcja form w First Mold są kontrolowane przez odpowiednie standardowe dokumenty, które mogą zapewnić jakość kluczowych procesów.

2. Posiadamy własną fabrykę form. Regularnie konserwujemy formy, aby zmniejszyć odchylenia.

Zarządzanie podczas produkcji wtryskowej tworzyw sztucznych

1. Ściśle kontrolujemy zmiany procesów. W przypadku jakichkolwiek zmian musimy przeprowadzić dokładną weryfikację przed ich przyjęciem.

2. Przeprowadzamy wiele próbnych formowań wewnętrznych, aby uzyskać optymalne ustawienia parametrów dla wtryskarki. Ponadto zatrudniamy dedykowany personel, który monitoruje proces produkcji.

Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę podczas projektowania produktu?

Gdy projektanci produktów lub firmy projektowe projektują produkty z tworzyw sztucznych, można wziąć pod uwagę następujące punkty:

Projekt strukturalny produktu

Demolding Design: You can set reasonable draft angles (0.5° – 1.5° for outer surfaces, 1° – 2° for inner surfaces). Please avoid undercut structures whenever possible, and use special mold structures such as slides.
Wall Thickness Design: Keep wall thickness as uniform as possible, ideally between 1mm and 4mm. Design ribs reasonably (rib thickness should be 0.5 – 0.7 times the product wall thickness, with moderate height) to avoid issues like uneven cooling, sink mark, warping, or distortion.
Assembly Structure Design: Consider mold manufacturability and injection feasibility when designing assembly structures, paying attention to snap-fit dimensions, strength, and demolding direction, as well as assembly gaps (around 0.1 – 0.3mm) to prevent interference or looseness.
Rozważania dotyczące projektowania form

Konstrukcja linii podziału: Wybierz największy kontur produktu jako linię podziału, aby zapewnić, że po otwarciu formy produkt pozostanie po ruchomej stronie, co ułatwi wyrzucanie i zmniejszy wpływ linii podziału na wygląd produktu.
Konstrukcja bramki: Umieść bramkę w miejscach, w których grubość ścianki produktu jest większa. Wybierz odpowiedni typ bramki (np. bramka boczna, bramka sworzniowa, bramka zanurzona itp.) w oparciu o wygląd i rozmiar produktu. Prawidłowo określ rozmiar bramki, aby uniknąć problemów, takich jak krótkie strzały lub rozbłyski.
Cooling System Design: Design cooling channels close to the cavity surface and evenly distributed, with a distance of about 10 – 20mm from the cavity surface. This ensures uniform cooling of the product and prevents internal stress and deformation caused by uneven cooling.
Wybór materiału i kwestie związane z wydajnością

Płynność materiału: Wybierz materiały o odpowiedniej płynności w oparciu o kształt i strukturę produktu. Dobrym wskaźnikiem jest szybkość płynięcia (MFR). W przypadku złożonych lub cienkościennych produktów należy wybierać materiały takie jak PP lub PA o wysokiej płynności.
Współczynnik skurczu materiału: Należy wziąć pod uwagę współczynnik skurczu materiału i pozostawić naddatek na skurcz. Różne materiały mają różne współczynniki skurczu. Na przykład ABS ma współczynnik skurczu między 0,4% a 0,7%.
Właściwości mechaniczne i chemiczne materiału: Wybieraj materiały w oparciu o środowisko użytkowania produktu i wymagania funkcjonalne, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak wytrzymałość materiału, wytrzymałość, odporność na korozję chemiczną i kompatybilność w przypadku kontaktu części wykonanych z różnych materiałów.

Czy mogę odwiedzić wasz zakład, aby zobaczyć usługę formowania wtryskowego części przemysłowych?

Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki i gorąco zachęcamy do odwiedzenia naszego sprzętu w celu lepszego zrozumienia!
Podczas całej wizyty towarzyszyć ci będą dedykowani współpracownicy naszej firmy.

You’ll start the tour from the raw material inspection area, and then visit the mold design office, CNC mold fabrication workshop, mold house, injection- molding production workshop, part inspection area, and so on. This way, you can get a comprehensive understanding of the injection-molding services for industrial parts that we offer.

Oczywiście w każdym warsztacie znajdują się obszary produkcyjne, w których podpisaliśmy z naszymi klientami umowy o zachowaniu poufności. Obszary te nie są otwarte dla publiczności.
You can go to the page https://firstmold.com/contact-us/ to learn in advance how to get to our company. And please communicate with us in advance about the specific visiting time. First Mold ensures that you’ll have a satisfying visiting experience.