カスタム射出成形サービス
当社は、お客様のコスト削減を最優先とし、世界中に高品質な射出成形製品を提供しています。.
- 15%のコスト最適化
- 年間4,500万個の部品と6億個の金型
- 15年の経験
当社の射出成形能力
We manufacture components using advanced plastics, thermoplastic elastomers (TPE/TPU), and liquid silicone rubber. Select the specific molding process below to match your project’s structural and material needs.
最も一般的な射出成形プロセスであり、プラスチック部品の大部分の製造に適しています。.
成形プラスチック部品に小さな金属ネジを埋め込むことで、プラスチック部品を機械的に接合するのに適しています。.
硬質基材に軟質材料をオーバーモールド加工したもので、軟質・硬質の接合、滑り止め、およびシールに適しています。.
1回の成形工程で2つの色や素材を一体成形でき、多色仕上げの外観や機能部品に適しています。.
液体シリコーンゴムの射出成形を採用しており、耐熱性、柔軟性、および食品安全性が必要な製品に適しています。.
硬質基材に軟質材料をオーバーモールド加工したもので、軟質・硬質の接合、滑り止め、およびシールに適しています。.
35M 以上
月間部品生産能力
50 +
毎月の金型製作
± 0.0254 mm
精密金型公差
± 0.05 mm
精密成形公差
ヒント：基本を学びたいですか？ こちらの記事をご覧ください 射出成形ガイド.
Injection Molding Applications & Proven Results
規制が厳しく、性能が極めて重要な業界向けに、公差の厳しい部品を製造しています。.
注目の事例紹介： 精密ランプ部品の成形
プロジェクト・チャレンジ
- 0.8mmの薄肉光学透明度。
- 95%の光透過率要件。
- 大量生産時のサイクルタイムは25秒以下。
エンジニアリング・アプローチ
- ベリリウムフリーの銅合金チップで、迅速なツーリングが可能。
- 黄変防止剤を添加した光学グレードのPMMA。
- 3段階射出速度制御＋バリオサーマル成形。
定量的な結果
- 97.2%の光透過率（対ターゲット95%）。
- サイクルタイム22秒（12%は要求より速い）。
- Ra 0.02μmの表面仕上げ（後研磨なし）。
Our Material & Surface Finishing Ecosystem
高度な改質コンパウンドを含む100種類以上の商用グレードのポリマーに加え、10種類以上の化粧品用および機能性表面仕上げソリューションをご利用いただけます。.
射出成形材料
エンジニアリングプラスチックおよび汎用プラスチック
ABS、PC、ナイロン（PA）、POMなど、一般的なプラスチック材料。.
高性能ポリマー
PEEK、PEI、PPSUなどの高度な樹脂
改質化合物およびエラストマー
ガラス繊維強化、難燃性（UL94 V-0）、TPE/TPU、およびLSR。.
二次事業
ツール内でのテクスチャ処理と研磨
精密なVDI 3400金型テクスチャ、マット仕上げ、またはRa 0.05μmのSPIミラー仕上げ
装飾仕上げ
パッド印刷、精密レーザー彫刻（シリアル番号・ULマーク用）、およびカスタムカラーマッチング
機能性コーティング
EMI/RFIシールド、電気めっき、および特殊保護層
プラスチック部品にはどの加工方法が適しているか？
ロットサイズ、材料の種類、リードタイム、コストに基づいて、自社製品に最適な製造プロセスを迅速に決定することができます。.
どのような場合に射出成形を選ぶべきか？
- 合計数量が500単位を超えています
- 認定済みの素材、あるいは高性能な素材が必要です
- 優れた表面仕上げや繊細な質感が必要な場合
- 高い一貫性が求められており、デザインはすでに確定しています
- この部品は、均一な薄肉、複数のリブ、または多数のスナップフィット構造を備えている
もしまだ迷っているなら、これ 3Dプリントと射出成形の比較ガイド 主要なトレードオフをすべて明らかにしている。.
| ファクター | 射出成形 | 3Dプリンティング | CNC加工 |
|---|---|---|---|
| 最適なバッチサイズ | 500個以上 | 1～100個 | 1～500個 |
| 単価 | 最低 | ミディアム | 最高 |
| 初期導入費用 | 高い | 非常に低い | 低～中 |
| 素材オプション | ほぼすべて | 樹脂、ナイロン、PLAなど. | エンジニアリングプラスチックの素材 |
| リードタイム | 7日以上 | 1～5日 | 3～10日 |
| 最大精度 | ±0.05 mm | ±0.1 mm | ±0.005 mm |
2つの施設、50台以上の射出成形機
中国とメキシコの両方に射出成形拠点を構えるファースト・モールドは、世界中の顧客に円滑にサービスを提供できる体制を整えています。.
中国の製造拠点
当社の中国製造拠点には、90トンから1000トンまでの射出成形機が50台以上導入されています。この施設では、複雑な金型、大量生産、および厳格な公差が求められる部品の製造に重点を置いています。.
1000Tプレス
メキシコ工場
当社のメキシコ工場には、12台以上の最先端の射出成形機が導入されています。同工場は、北米の顧客向けに、迅速な金型製作やプラスチック試作品の提供を行うことを目的に特別に整備されています。.
Why Choose Us As Your Plastic Parts Supplier?
最先端の機械設備は、あくまで出発点に過ぎません。当社は、積極的な問題解決、科学的な管理、そして妥協のないコンプライアンスを通じて、お客様のCADファイルを収益性の高い大量生産部品へと仕上げます。.
真のDFM
私たちは単に問題点を指摘するだけでなく、すぐに実施できる改善策をご提案します。溶着線や沈み跡などの問題は、金型が製作される前に特定され、解決されます。.
スマートなコスト削減
First Moldは、生産効率を科学的に管理しています。サイクルタイム、金型寿命、自動化――これらを通じて、数万から数十万個の部品にわたり実質的なコストを徹底的に削減し、お客様に大幅なコスト削減を実現します。.
信頼できる業界
当社はこれまで、医療、自動車、民生用電子機器向けの部品を製造してきました。工場監査、材料仕様、コンプライアンスなど、お客様が抱える目に見えない課題を熟知しているため、プロジェクトを迅速に推進することができます。.
経験豊富な品質管理
First Moldは関連する認証を取得しており、確立された管理体制を運用しています。当社は材料の試験を行い、工程をリアルタイムで監視し、100%検査または統計的サンプリングに基づいて部品を納入しています。.
プラスチック部品を入手するための4つのステップ
Custom injection molding is highly technical, but ordering it shouldn’t be. Upload your 3D CAD, and our team will handle the heavy lifting from engineering to global delivery.
見積もりとDFM解析
CADファイルを安全にアップロードしてください。24時間以内に、詳細な見積もりと無料のDFMレポートをお送りいたします。
金型製作およびT1サンプル
仕様が確定次第、お客様専用の金型を加工いたします。その後、実物のT1試作サンプルを作成し、お客様にお送りいたします。.
量産とリアルタイム品質管理
本格的な生産を開始します。妥協のない一貫性を実現するため、自動プレス機とCMMによる検査工程を導入しています。.
仕上げ・グローバル物流
必要な表面処理や組み立てはすべて当社で対応いたします。最後に、部品は当社の中国またはメキシコの拠点からお客様の荷受場所へ出荷されます。.
射出成形サービスに関するFAQ
オーダーメイドのプラスチック射出成形金型の費用はいくらですか？
これは、部品のサイズ、形状、およびその金型で生産する必要がある部品の数に完全に依存します。単純なラピッドツールであれば数千ドル程度ですが、多キャビティで大量生産向けの自動車用金型の場合、数万ドルに達することもあります。 3Dファイルをお送りいただければ、24時間以内に正確な見積もりをお送りいたします。曖昧な見積もりや隠れた費用は一切ありません。.
カスタム射出成形の最小注文数量（MOQ）はどれくらいですか？
通常、500個以上のロット数になると、単位当たりのコスト面で明確なメリットが現れてきます。しかし、市場テスト用に数百個程度しか必要ない場合は、ラピッドツーリング手法を採用することで、初期投資を低く抑えることが可能です。明確な基準値は設けておりません。お客様の具体的な状況に合わせて、最も費用対効果の高い選択肢をご提案いたします。.
射出成形金型は、製作後に誰の所有物となるのでしょうか？
その通りです。金型代をお支払いいただいた場合、その金型は100%、お客様のものとなります。弊社では無料で保管・メンテナンスを承りますが、お客様はいつでも引き取ることができます。これは契約書に明記されており、細かい文字で書かれたような裏技などは一切ありません。.
金型製作中に、どのような進捗報告を受け取ることができますか？
ご不安に思う必要はありません。以下の4つの重要な節目ごとに最新情報をお届けします：
- 設計完了：DFMおよび3D金型設計案を承認待ちです。.
- 荒加工完了：金型ベースの形状が整いつつある様子を写した写真。.
- T0試験開始前：確定したT0試験のスケジュール。.
- T0試験終了後：物理的なT0サンプルをお客様へ発送するとともに、寸法報告書およびプロセスパラメータをお送りします。.
また、製作中はいつでもお気軽に声をかけてください。当社のエンジニアがその場で写真や短い動画を撮影いたします。.
金型承認後のプラスチック部品の設計変更（ECN）には、どのように対応していますか？
変更が直前に発生するとコストがかさむことは承知しております。そのため、ECNをご提出いただければ、直ちにその影響を評価いたします。リブの追加や材料の削減といった軽微な変更については、実費での対応、場合によっては無償で対応することも可能です。大規模な変更については、鋼材の変更計画と費用を直ちにお客様と確認した上で、船の進水が遅れないよう迅速に実行いたします。.
量産中に射出成形金型が摩耗してしまったらどうなるのでしょうか？
当社が製造する金型はすべて、設計寿命の範囲内で、通常の使用による摩耗（誤用によるものを除く）に対して無償保証の対象となります。生産中は金型の状態を積極的に監視しているため、問題が発生する前に予防保全についてお客様にご連絡いたします。万が一問題が発生した場合でも、たとえ真夜中であっても、当社の修理チームが待機しています。 お客様からご連絡いただく必要はございません。.
御社の射出成形施設では、どのようなISO認証を取得していますか？
当社は品質マネジメントシステムに関するISO 9001の認証を取得しています。医療・自動車関連のプログラムについては、ISO 13485およびIATF 16949に準拠した体制とシステムを整備しています。認証書は直ちにご提供可能です。また、現地での監査も歓迎いたします。.
既存の射出成形金型を御社の工場に移して生産することは可能ですか？
もちろんです。まずは金型の状態を無料で診断し、メンテナンスや調整が必要な箇所を明記した詳細な試作レポートをご提供いたします。金型の確認が完了次第、すぐに量産に移行できます。移管プロセス一式は当社が担当いたしますので、お客様は良品が届くのを待つだけで結構です。.
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