このVRリモコンハウジングの設計は複雑かつ精密で、製造工程に複雑さを加えている。製品の構造的な特徴は以下の通りです：
複数の内部フィクスチャーと取り付け穴： バッテリー、PCB基板、その他の電子部品を取り付けるこれらの構造物には、組み立ての安定性と一貫性を確保するために、高精度の金型設計が要求される。
曲線的な外観デザイン： ハウジングが湾曲したデザインであるため、金型加工の難易度が高くなり、特に次のようなことが要求される。 高光沢表面処理.
複数のスライダーとリフター： このVRリモコンの筐体は内部構造が複雑なため、様々な設計が必要となる。 スライダー とリフターは、内部細部の完璧な成形を保証し、金型設計に高い要求を突きつける。
VRリモコン筐体製造に関するお客様のご要望
私たちの顧客は、製品の組み立て、外観、不良品管理に対して厳しい要求を持っています。 射出成形プロセス:
組み立てが必要： 製品内部のさまざまな取り付け穴やラッチ位置は、さまざまな部品の完璧なフィットと組み立て効果を確保するため、高い精度が要求される。
外見の条件： 筐体には、製品の美観と使用感を確保するため、光沢のある表面が要求される。
射出欠陥のコントロール： 顧客は、製品の表面には以下のものがないことを望んでいる。 フローマーク, 溶接線そして その他の射出欠陥 最終製品の高品質を保証するためである。
VRリモコンハウジング製造のためのソリューション
このVRリモコン筐体の小型化、マルチスライダー化、射出難易度に対応するため、以下の解決策を採用しました：
精密VRリモートハウジング金型設計：
金型設計にはUGソフトウェアを使用し、細部まで正確に成形できるようにしています。製品の複雑な内部構造のために、私たちはすべての細部の完璧な成形を保証するために、複数のスライダーとインサートを設計しました。
高精度加工：
高精度のCNC機械加工設備を使用し、金型の各部分の寸法精度を確保する。製品外観の高い光沢を確保するために、金型を細かく研磨する。
射出成形プロセスの最適化：
射出成形プロセスでは、厳密に制御する 射出圧力、射出速度製品の変形を防ぐために、金型と梱包時間を調整する。ゲートの位置や種類を調整し、金型のベントシステムを最適化することで、フローマークやウェルドラインの発生を抑える。金型冷却システムの設計を最適化し、製品を均一に冷却することで、成形後の変形や寸法の不安定を抑える。
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