PC射出成形FAQ

ポリカーボネートは極めて薄い肉厚や複雑な形状にも対応可能ですが、成形時の適切な流動性を確保するためには、1mm～1.02mmの厚さが推奨されます。以下の表は、部品ごとに推奨される厚さを示したものです。.

ポリカーボネートは、高い強度、耐久性、靭性を備えており、スナップフィット接合に最適な材料です。自動車部品、電子機器の筐体、特殊な建築用パネルなどにおいて、剛性のあるスナップフィットや再利用可能なスナップフィットの両方に広く使用されています。詳しくは PCのさまざまな用途 こちら。.

最良の結果を得るために、ポリカーボネートを穴あけする際のヒントを以下に示します。

• 適切なドリルビットを選択してください：標準的なHSS金属用ビット、または特殊な超硬チップ付きビットを選びましょう。.
• ドリルの回転数：1,000～2,000 rpmの範囲に保つこと。.
• 正しい固定方法：下から木板を敷き、シートが動かないようしっかりとクランプで固定してください。.
• 技法：ペックドリリング。.
• 端からの距離：端から少なくとも15mm以上離して穴を開けてください。.
• 膨張余裕：ネジよりも0.5mm～1mm大きい穴を開け、動きの余地を確保してください。.

PCは金型の表面の質感を非常に忠実に再現するため、高光沢仕上げが推奨されます。その他、推奨される金型設計については、以下の表にまとめてあります。.

PCは金属に比べて柔軟性が高いため、加工時にはたわみを防ぐために頑丈な支持が必要となります。.

より深い部分では、より急な角度（最大3^o （またはそれ以上）が必要となる場合があります。これは、PCの剛性が高く、摩擦が大きいという特性によるものです。さまざまな使用ケースにおける推奨事項は以下の通りです：

• きめが細かい、または滑らかな表面：1^o 対2^o
• 深い窪みやリブ：2^o ～3^o 厚さ25～50mm以上の壁用
• テクスチャのある表面：1.5^o – 2^o テクスチャの深さ0.025 mmごとに、片面あたり
• 女性対男性（屋内対屋外）：1.5^o – 2.5^o 女性用および3^o ～5^o 男性用コア用。.

曲線カットを行う場合は、高速度鋼製のブレードを装着したジグソーを使用することをお勧めします。欠けや溶け付きを防ぐため、必ず細歯のブレード（1インチあたり10～18歯）を使用してください。.

• 丸のこ：3mm～10mm以上の大きさや厚さの板材をまっすぐに切断したい場合に最適な選択肢です。.
• ジグソー：曲線や複雑な形状をカットするのに最適です。.
• カッターナイフ：薄いシート（3mm未満）の切断に適しています。.
• バンドソー：複雑な形状や厚めの板材の切断に適しています。.
• ロータリーツール：複雑な切断に適しています

1. 研磨（滑らかなエッジやマットなエッジに仕上げるのに最適）：まず150～200番の湿式サンドペーパーでバリを取り除き、400～600番のサンドペーパーで滑らかな仕上がりになるまで研磨します。マットなエッジにする場合は、1,000～2,000番のサンドペーパーで仕上げます。.
2. こすり取り（素早く取り除くのに最適）：スクレーパーを縁に対して45度の角度で持ち、新たな傷がつかないよう、一方向にこすり取ります。.
3. ヤスリがけ（大きなシートに最適）：端に沿って優しくヤスリをかけ、バリを取り除き、鋭さを和らげます。.
4. 研磨（エッジを透き通るように仕上げるのに最適）：ベンチグラインダーまたはドリルに柔らかい綿製のバフホイールを取り付け、研磨剤を使用して、紙やすりで磨いたエッジを磨き上げます。.

予備乾燥では、熱風循環式オーブン（できれば除湿機能付きオーブン）を用いて、ポリカーボネートシートを121℃で乾燥させます。^oC (250^oC). 乾燥時間は、材料の厚さによって次のように異なります：

• 093インチ（2.4mm）：約4時間
• 118インチ（3mm）：約6時間
• 150インチ（3.8mm）：約8時間
• 177インチ（4.5mm）：約12時間
• 236インチ（6mm）：約24時間

メチルメタクリレートは、構造用や耐衝撃性の高い用途に最適です。二液性エポキシは優れた耐環境性を提供し、シアノアクリレートは迅速な修正に適しています。.

熱風溶接：プラスチック用溶接ガンを使用して熱風を当てる（≈ 400^oC – 425^oC) 接合部と、それに合わせたポリカーボネート製のフィラーロッドに塗布します。滑らかで安定したストロークで塗布してください。.

溶剤溶接：溶接面にジクロロメタン（DCM）を塗布します。溶剤がプラスチックに接触すると、プラスチックが溶けます。溶剤が硬化するまで、部品をクランプで固定します。.

ポリカーボネートを黄変させたりひび割れさせたりする可能性のある化学物質および材料には、以下のものが含まれます：

• アンモニア系洗剤：例：ウィンデックス
• 溶剤：例：アセトン、ベンゼン、メチルエチルケトン（MEK）、ガソリンなど
• 強アルカリまたは強酸
• 研磨剤入り洗剤：例：研磨パウダー
• ペーパータオル
• スクレーパーまたはスキージー
• 高圧洗浄機

切れ味の悪い工具は摩擦を増大させ、その結果、発熱や溶融を引き起こします。きれいな切削面を得るためには、主軸回転数を高くし、送り速度を低く設定してください。その他、留意すべき重要なポイントは以下の通りです：

• 優れた表面仕上げを得るには、切れ味のよい超硬工具を使用してください

• 水性クーラントやエアブローは、切りくずを除去すると同時に、材料を冷却するという2つの役割を果たします

• 熱がこもらないよう、チップを速やかに除去してください
• 壁が薄くなりすぎないようにする
• ワークの固定には、適度で均一な圧力をかけてください

部品に高応力がかかる部分がある場合は、加工後に焼きなましを行うことを検討してください

以下は、高品質で透明性が高く、耐久性に優れたPC製部品を製造するための推奨射出成形パラメータです。.

冷却は、サイクル時間の60%から80%を占めています。コンフォーマル冷却チャネルを使用して、熱除去を最適化してください。ホットスポットの発生を防ぐため、冷却剤の入口と出口の温度差を2oCから5oC以内に保ってください。.

FDM方式による3Dプリントを行う際は、エンクロージャーを使用し、周囲温度を高く保ってください。ベッド温度を100^oC – 130^oC) ブリム（20本以上）を使用してベッドとの接触面積を増やし、専用の接着剤を用いて密着性を最適化し、印刷速度を下げ、冷却ファンの使用を最小限に抑える。.

射出成形においては、肉厚の均一化、冷却路のバランス調整、金型温度の上昇、充填圧力の最適化、およびゲート位置の最適化に重点を置く。.

溶剤蒸気を塗布して微細な傷を滑らかにし、優れた光学的透明度を得る。マスキングフィルムを使用して、微細な傷から表面を保護する。光透過率を最大にするため、金型表面を高度に研磨する。透明なPC部品は、糸くずの出ない手袋をはめて取り扱うこと。.

ポリカーボネートは非結晶性ポリマーである。そのため、半結晶材料に比べ、収縮率が低く均一です。収縮率は、しばしば肉厚、金型温度、充填圧力、流量に影響されます。収縮の約90～95%は金型内で起こり、残りは射出後数時間以内に起こる。.

軽度の傷の場合は、中性石鹸と水で洗い、乾燥させてください。マイクロファイバークロスに研磨剤を含ませ、円を描くように傷をこすります。傷が消えるまで、軽くから中程度の圧力をかけます。深い傷には、ウェットまたはドライのサンドペーパーを使います。600～800グリットから始め、次に1,000～1,500グリットにします。.

ポリカーボネートシートの黄変を防ぐもう一つの方法は、UVコーティングを施すことです。保護効果を維持するため、1～2年ごとにコーティング剤やスプレーを塗り直してください。定期的に中性石鹸とぬるま湯で洗浄し、熱を閉じ込め劣化を促進させるゴミを取り除きます。.

ポリカーボネートは金属に比べて約6倍の伸縮性があるため、応力を防ぐために不可欠な動きの余地が生まれます。以下の取り付けおよび固定方法に従うことで、ひび割れや歪みを防ぐことができます。.

• シートの端の周囲には、通常、シート1メートルあたり3～5mmの伸縮用隙間を設けてください。
• ネジのシャンクよりも2～3mm大きい下穴を開けておき、膨張や収縮に備えてください
• 応力集中を防ぐため、締め付けすぎないようにしてください
• 多層シートの場合は、UVカット加工が施された面が外側を向くようにしてください

金型に材料を多めに充填することで、特に肉厚部分における収縮を相殺することができます。金型温度を下げると、表面の冷却が早まります。表面の陥没を防ぐため、材料が完全に固まるのを確認してから型から取り出してください。.

「This side up」や「UV side」といった表記が、UVコーティングが施されている面を示すために使用される場合があります。一部のPCパネルでは、UVコーティングが施された面は、コーティングされていない滑らかな面とは異なり、ノッチ加工が施されていたり、独特の質感があったりするなど、仕上げが異なる場合があります。.