الأسئلة الشائعة حول قولبة حقن الكمبيوتر الشخصي

على الرغم من أن البولي كربونات يمكن أن يدعم الجدران الرقيقة جدًا والأشكال الهندسية المعقدة، إلا أن 1 مم - 1.02 مم يضمن التدفق المناسب أثناء التشكيل. يوضح الجدول أدناه السماكة الموصى بها للأجزاء المختلفة.

يتميز البولي كربونات بقوة عالية ومتانة وصلابة عالية، مما يجعله مادة ممتازة للوصلات ذات التركيبات القابلة للتثبيت. ويُستخدم عادةً في كل من التركيبات القابلة للتركيب في قطع غيار السيارات، والأغطية الإلكترونية، وألواح البناء المتخصصة. اطلع على الاستخدامات المختلفة للكمبيوتر الشخصي هنا.

للحصول على أفضل النتائج، فيما يلي نصائح لحفر البولي كربونات:

• اختر لقمة الحفر المناسبة: اختر اللقم المعدنية القياسية HSS أو اللقم ذات الرؤوس الكربيدية الخاصة.
• سرعة الحفر: حافظ على نطاق 1,000 - 2,000 دورة في الدقيقة.
• التثبيت المناسب: ضع لوح خشبي أسفل اللوح وشبك اللوح بإحكام لمنع الحركة.
• التقنية: الحفر بالبيك.
• مسافة الحافة: حفر ثقوب على الأقل 15 مم أو أكثر من الحافة.
• بدل التمدد: حفر ثقوب أكبر من البرغي بمقدار 0.5 مم إلى 1 مم للسماح بالحركة.

نظرًا لأن الكمبيوتر الشخصي يلتقط قوام سطح القالب بشكل جيد للغاية، يوصى باستخدام تشطيبات عالية التلميع. تصميمات القوالب الأخرى الموصى بها موضحة في الجدول أدناه.

الكمبيوتر الشخصي أكثر مرونة مقارنةً بالمعدن. ولذلك، فإنه يتطلب دعامة قوية أثناء التشغيل الآلي لتجنب الانحراف.

بالنسبة للأجزاء الأعمق، والزوايا الأكثر انحدارًا (حتى 3^o أو أعلى) قد تكون مطلوبة بسبب طبيعة الكمبيوتر الشخصي الصلبة والاحتكاك العالي. وفيما يلي التوصيات الخاصة بحالات الاستخدام المختلفة:

• الأسطح الخفيفة أو الملساء: 1^o إلى 2^o
• التجاويف أو الأضلاع العميقة: 2^o إلى 3^o للجدران التي تزيد عن 25 - 50 مم
• الأسطح المزخرفة: 1.5^o – 2^o لكل جانب لكل 0.025 مم من عمق النسيج
• أنثى مقابل ذكر (داخلي مقابل خارجي): 1.5^o – 2.5^o للإناث و 3^o إلى 5^o لذكور النوى.

للقطع المنحني، يوصى باستخدام منشار بانوراما بشفرة فولاذية عالية السرعة. استخدم دائماً شفرات ذات أسنان دقيقة (10-18 سن في البوصة) لمنع التقطيع أو الذوبان.

• منشار دائري: هذا هو الخيار الأفضل إذا كنت ترغب في الحصول على قطع مستقيم على صفائح كبيرة أو سميكة بقياس 3 مم - 10 مم فأكثر.
• بانوراما: أفضل رهان لك للأشكال المنحنية أو المعقدة.
• سكين متعدد الاستخدامات: فعالة للصفائح الرقيقة (<3 مم).
• المنشار الشريطي: مناسب للأشكال المعقدة والصفائح السميكة.
• أداة دوارة: مناسبة للقطع المعقد

1. الصنفرة (الأفضل للحواف الناعمة أو غير اللامعة: ابدأ باستخدام ورق مبلل من 150 إلى 200 حصى لإزالة النتوءات وانتقل إلى 400 إلى 600 حصى للحصول على حواف ناعمة. للحواف غير اللامعة، قم بإنهاء الصنفرة باستخدام 1,000 إلى 2,000 حصى.
2. الكشط (الأفضل للإزالة السريعة): أمسك الكاشطة بزاوية 45 درجة على الحافة واكشط في اتجاه واحد لتجنب إحداث عيوب جديدة.
3. البرش (الأفضل للصفائح الكبيرة): قم بالبرد برفق على طول الحافة لإزالة النتوءات وتنعيم الحدة.
4. التلميع (الأفضل للحصول على حافة واضحة تماماً): استخدم مطحنة أو مثقاب مع عجلة تلميع قطنية ناعمة ومركب تلميع لتلميع الحافة المصقولة.

ينطوي التجفيف المسبق على استخدام فرن تدوير الهواء الساخن، ويفضل أن يكون فرن إزالة الرطوبة، لتجفيف لوح البولي كربونات عند 121 درجة مئوية^oC (250^oC). تعتمد مدة التجفيف على سُمك المادة على النحو التالي:

• 093″ (2.4 مم): ~حوالي 4 ساعات
• 118″ (3 مم): ~حوالي 6 ساعات
• 150 ″ (3.8 مم): ~حوالي 8 ساعات
• 177″ (4.5 ملم): ~حوالي 12 ساعة
• 236″ (6 مم): ~حوالي 24 ساعة

ميثاكريليت الميثيل هو الخيار الأقوى للتطبيقات الهيكلية وعالية التأثير. ويوفر الإيبوكسي ثنائي الأجزاء مقاومة ممتازة للبيئة، بينما يناسب السيانو أكريليت الإصلاحات السريعة.

اللحام بالهواء الساخن: استخدام الهواء الساخن باستخدام مسدس لحام البلاستيك (≈ 400^oC - 425^oC) إلى المفصل وقضيب حشو البولي كربونات المطابق. تحرك بضربات سلسة وثابتة.

اللحام بالمذيبات: ضع ثنائي كلورو الميثان (DCM) على أسطح اللحام. سيذيب المذيب البلاستيك عند التلامس. قم بتثبيت الأجزاء معًا أثناء معالجة المذيب.

تتضمن قائمة المواد الكيميائية والمواد التي قد تؤدي إلى اصفرار أو تشقق البولي كربونات ما يلي:

• المنظفات التي تحتوي على الأمونيا: مثل ويندكس
• المذيبات: على سبيل المثال، الأسيتون والبنزين وميثيل إيثيل كيتون (MEK) والبنزين
• القلويات أو الأحماض القاسية
• المنظفات الكاشطة: على سبيل المثال، مساحيق التنظيف
• المناشف الورقية
• الكاشطات أو الممسحات
• غسالات الضغط العالي

تزيد الأدوات الباهتة من الاحتكاك، مما يؤدي إلى توليد الحرارة والذوبان. استخدم سرعة مغزل عالية ومعدلات تغذية أقل لتحقيق قطع نظيف. تتضمن النصائح المهمة الأخرى التي يجب أن تضعها في اعتبارك ما يلي:

• استخدم أدوات كربيد حادة للحصول على تشطيبات سطحية فائقة الجودة

• تلعب المبردات ذات الأساس المائي أو انفجار الهواء دورًا مزدوجًا في إزالة البُرادة والحفاظ على برودة المادة

• قم بإزالة البُرادة بسرعة لتجنب تراكم الحرارة
• تجنب الجدران الرقيقة للغاية
• استخدم ضغطًا معتدلًا ومتساويًا لقطع العمل

ضع في اعتبارك التلدين بعد التصنيع الآلي إذا كان الجزء يحتوي على مناطق عالية الإجهاد

فيما يلي معلمات القولبة بالحقن الموصى بها للكمبيوتر الشخصي للحصول على أجزاء عالية الجودة وشفافة ومتينة.

يشكل التبريد 60% إلى 80% من أزمنة الدورات. استخدم قنوات التبريد المطابقة لتحسين إزالة الحرارة. حافظ على الفرق في درجة الحرارة بين مدخل سائل التبريد ومخرجه في حدود 2 درجة مئوية إلى 5 درجات مئوية لمنع البقع الساخنة.

للطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام FDM، استخدم حاوية وحافظ على درجة الحرارة المحيطة عالية. زيادة درجة حرارة السرير (100^oC - 130^oC)، واستخدام الحافة (أكثر من 20 خطًا) لزيادة تلامس مساحة السطح مع السرير، وتحسين الالتصاق باستخدام مواد لاصقة متخصصة، وخفض سرعة الطباعة، وتقليل مراوح التبريد.

بالنسبة للقولبة بالحقن، ركز على سمك الجدار الموحد، وتوازن قنوات التبريد، وزيادة درجة حرارة القالب، وتحسين ضغط التعبئة، وتحسين موقع البوابة.

ضع بخار المذيب لتنعيم الخدوش الدقيقة وتحقيق وضوح بصري فائق. استخدم طبقة لاصقة لحماية السطح من الخدوش المجهرية. استخدم أسطح قوالب مصقولة للغاية لضمان أقصى قدر من انتقال الضوء. يجب التعامل مع أجزاء الكمبيوتر الشخصي الشفافة بقفازات خالية من الوبر.

البولي كربونات هو بوليمر غير متبلور. ولذلك، فإنه يُظهر انكماشًا منخفضًا وموحدًا مقارنةً بالمواد شبه البلورية. غالبًا ما يتأثر الانكماش بسُمك الجدار ودرجة حرارة القالب وضغط التعبئة ومعدل التدفق. يحدث حوالي 90-95% من الانكماش في القالب، بينما يحدث الباقي في غضون ساعات قليلة من الطرد.

للخدوش البسيطة، اغسلها بالماء والصابون المعتدل واتركها حتى تجف. ضع مركب التلميع على قطعة قماش من الألياف الدقيقة وافرك الخدش بحركات دائرية. استخدم ضغطاً خفيفاً إلى معتدل حتى تختفي الخدوش. للخدوش العميقة، استخدم ورق الصنفرة المبلل أو الجاف. ابدأ بحبيبات 600 إلى 800، ثم انتقل إلى 1,000 إلى 1,500.

هناك طريقة أخرى لمنع اصفرار ألواح البولي كربونات وهي استخدام طلاءات الأشعة فوق البنفسجية. أعد وضع الطلاء أو البخاخات كل عام أو عامين للحفاظ على الحماية. نظف بانتظام بالصابون المعتدل والماء الدافئ لإزالة الحطام الذي يمكن أن يحبس الحرارة ويسرع من تدهورها.

يتمدد البولي كربونات 6 مرات أكثر من المعدن تقريباً، مما يفسح مجالاً للحركة وهو أمر ضروري لمنع الإجهاد. تقنيات التركيب والتثبيت التالية ستمنع التشققات أو الالتواء.

• اترك فجوات تمدد، عادة ما تكون 3-5 مم لكل متر من الألواح، حول حواف الألواح
• ثقوب مسبقة الحفر أكبر من ساق البرغي بمقدار 2-3 مم للسماح بالتمدد والانكماش
• لا تفرط في الشد لتجنب تركيز الضغط
• تأكد أن يكون الجانب المحمي من الأشعة فوق البنفسجية متجهاً للخارج للألواح متعددة الجدران

سيؤدي تعبئة المزيد من المواد في القالب إلى تعويض الانكماش، خاصةً في المناطق السميكة. يؤدي خفض درجة حرارة القالب إلى تبريد أسرع على السطح. تأكد من تثبيت المواد بالكامل قبل الطرد لمنع انهيار السطح.

قد يتم استخدام نصوص مثل “هذا الجانب لأعلى” أو “الجانب المغطى بالأشعة فوق البنفسجية” لإخبارك بالجانب المغطى بالأشعة فوق البنفسجية. في بعض ألواح الكمبيوتر الشخصي، قد يكون للجانب المطلي بالأشعة فوق البنفسجية لمسة نهائية مختلفة، مثل الجانب المحزوز أو الملمس المميز، مقارنةً بالجانب غير المطلي الأكثر نعومة.