PC 사출 성형 FAQ

폴리카보네이트는 매우 얇은 벽과 복잡한 형상을 지지할 수 있지만, 1mm~1.02mm는 성형 시 적절한 흐름을 보장합니다. 아래 표는 다양한 부품에 권장되는 두께를 보여줍니다.

폴리카보네이트는 강도와 내구성, 인성이 뛰어나 스냅핏 조인트에 적합한 소재입니다. 일반적으로 자동차 부품, 전자 하우징 및 특수 건축 패널의 견고하고 재사용 가능한 스냅 핏에 사용됩니다. 더 보기 PC의 다양한 용도 여기를 클릭하세요.

최상의 결과를 위해 폴리카보네이트 드릴링 팁은 다음과 같습니다:

• 적절한 드릴 비트를 선택합니다: 표준 HSS 금속 비트 또는 특수 카바이드 팁 비트 중 하나를 선택합니다.
• 드릴 속도: 1,000~2,000rpm의 범위를 유지합니다.
• 올바르게 고정하기: 나무 판을 아래에 놓고 시트를 단단히 고정하여 움직이지 않도록 합니다.
• 기술: 펙 드릴링.
• 가장자리 거리: 가장자리에서 최소 15mm 이상 떨어진 곳에 구멍을 뚫습니다.
• 확장 허용치: 나사보다 0.5mm~1mm 큰 구멍을 뚫어 움직일 수 있도록 합니다.

PC는 금형 표면 텍스처를 잘 포착하므로 고광택 마감을 권장합니다. 기타 권장되는 몰드 디자인은 아래 표에 강조 표시되어 있습니다.

PC는 금속에 비해 더 유연합니다. 따라서 휨을 방지하기 위해 가공 시 견고한 지지대가 필요합니다.

더 깊은 부분의 경우, 더 가파른 각도(최대 3^o 이상)이 필요할 수 있습니다. PC의 딱딱한 특성과 높은 마찰로 인해 필요할 수 있습니다. 다양한 사용 사례에 대한 권장 사항은 다음과 같습니다:

• 가벼운 질감 또는 매끄러운 표면: 1^o 2^o
• 깊은 충치 또는 갈비뼈: 2^o 3^o 25~50mm 이상 벽의 경우
• 텍스처 표면: 1.5^o – 2^o 텍스처 깊이 0.025mm마다 면당
• 여성 대 남성(내부 대 외부): 1.5^o – 2.5^o 여성 및 3^o 5^o 남성 코어의 경우.

곡선 커팅의 경우 고속 강철 칼날이 달린 직소를 사용하는 것이 좋습니다. 치아가 깨지거나 녹는 것을 방지하기 위해 항상 이가 가는 칼날(인치당 10~18개)을 사용하세요.

• 원형 톱: 3mm-10mm 이상의 크고 두꺼운 시트를 일직선으로 자르려는 경우 가장 적합한 선택입니다.
• 직소: 곡선이나 복잡한 모양에 가장 적합합니다.
• 다용도 칼: 얇은 시트(3mm 미만)에 효과적입니다.
• 띠톱: 복잡한 모양과 두꺼운 판재에 적합합니다.
• 회전 도구: 복잡한 절단에 적합

1. 샌딩(매끄럽거나 무광택 가장자리에 가장 적합합니다: 150~200 그릿의 젖은 종이로 시작하여 버를 제거한 후 400~600 그릿으로 변경하여 매끄럽게 마무리합니다. 무광택 가장자리의 경우 1,000~2,000 그릿으로 마무리합니다.
2. 스크래핑(빠른 제거에 가장 적합): 스크레이퍼를 가장자리와 45도 각도로 잡고 한 방향으로 긁어내어 새로운 결함이 생기지 않도록 합니다.
3. 파일링(큰 시트에 가장 적합): 가장자리를 따라 부드럽게 파일링하여 돌기를 제거하고 날카로움을 부드럽게 다듬습니다.
4. 연마하기(가장자리를 맑게 하는 데 가장 좋음): 부드러운 면 버핑 휠과 연마 컴파운드가 있는 벤치 그라인더 또는 드릴을 사용하여 샌딩한 가장자리를 연마합니다.

사전 건조에는 열풍 순환 오븐(가급적 제습 오븐)을 사용하여 폴리카보네이트 시트를 121°C에서 건조하는 것이 포함됩니다.^oC (250^oC). 건조 시간은 다음과 같이 재료의 두께에 따라 달라집니다:

• 093인치(2.4mm): ~4시간
• 118인치(3mm): ~6시간
• 150인치(3.8mm): ~8시간
• 177인치(4.5mm): ~12시간
• 236인치(6mm): ~24시간

메틸 메타크릴레이트는 구조용 및 충격이 큰 용도에 가장 적합한 선택입니다. 2액형 에폭시는 뛰어난 환경 저항성을 제공하며, 시아노아크릴레이트는 빠른 수정에 적합합니다.

열풍 용접: 플라스틱 용접 건을 사용하여 뜨거운 공기를 주입합니다(≈ 400^oC - 425^oC)를 조인트와 일치하는 폴리카보네이트 필러 로드에 연결합니다. 부드럽고 일정한 스트로크로 움직입니다.

솔벤트 용접: 용접 표면에 디클로로메탄(DCM)을 도포합니다. 용제가 닿으면 플라스틱이 녹습니다. 용제가 경화되는 동안 부품을 함께 고정합니다.

폴리카보네이트에 황변 또는 균열을 일으킬 수 있는 화학물질 및 재료 목록에는 다음이 포함됩니다:

• 암모니아 기반 세정제: 예: Windex
• 용제: 아세톤, 벤젠, 메틸에틸케톤(MEK), 휘발유 등
• 강한 알칼리성 또는 산성
• 연마성 세정제: 예: 수세미 분말
• 종이 타월
• 스크레이퍼 또는 스퀴지
• 고압 세척기

무딘 공구는 마찰을 증가시켜 열을 발생시키고 녹아내리게 합니다. 깔끔한 절단을 위해 높은 스핀들 속도와 낮은 이송 속도를 사용하세요. 그 밖에 명심해야 할 중요한 팁은 다음과 같습니다:

• 뛰어난 표면 마감을 위한 날카로운 카바이드 공구 사용

• 수성 냉각수 또는 공기 분사 방식은 칩을 제거하고 재료를 시원하게 유지하는 두 가지 역할을 합니다.

• 열 축적을 방지하기 위해 칩을 빠르게 제거
• 지나치게 얇은 벽은 피하세요
• 작업 유지에 적당하고 고른 압력 사용

부품에 응력이 높은 영역이 있는 경우 가공 후 어닐링을 고려하십시오.

다음은 고품질의 투명하고 내구성 있는 부품을 제작하기 위해 PC에 권장되는 사출 성형 파라미터입니다.

냉각은 사이클 시간 중 60%~80%를 차지합니다. 컨포멀 냉각 채널을 사용하여 열 제거를 최적화합니다. 냉각수 입구와 출구 사이의 온도 차이를 2°C ~ 5°C 이내로 유지하여 핫스팟을 방지하세요.

FDM을 사용한 3D 프린팅의 경우 인클로저를 사용하고 주변 온도를 높게 유지합니다. 베드 온도를 높입니다(100^oC - 130^oC), 브림(20줄 이상)을 사용하여 베드와의 표면 접촉 면적을 늘리고, 특수 접착제를 사용하여 접착력을 최적화하고, 인쇄 속도를 낮추고, 냉각 팬을 최소화합니다.

사출 성형의 경우 균일한 벽 두께, 냉각 채널 균형, 금형 온도 상승, 포장 압력 최적화, 게이트 위치 최적화에 중점을 둡니다.

솔벤트 증기를 사용하여 미세한 스크래치를 매끄럽게 하고 뛰어난 광학 선명도를 확보합니다. 마스킹 필름을 사용하여 미세한 스크래치로부터 표면을 보호합니다. 고광택 금형 표면을 활용하여 빛 투과율을 극대화합니다. 투명 PC 부품은 보풀이 없는 장갑을 착용하고 취급해야 합니다.

폴리카보네이트는 비정질 폴리머입니다. 따라서 반결정성 소재에 비해 수축이 낮고 균일하게 나타납니다. 수축은 종종 벽 두께, 금형 온도, 포장 압력 및 유량의 영향을 받습니다. 약 90-95%의 수축은 금형에서 발생하고 나머지는 배출 후 몇 시간 내에 발생합니다.

가벼운 스크래치의 경우 중성 비누와 물로 씻고 말리세요. 극세사 천에 광택제를 묻혀 스크래치를 원을 그리며 문지릅니다. 스크래치가 사라질 때까지 가볍게 또는 중간 정도의 압력을 가하세요. 더 깊은 스크래치의 경우 젖은 사포나 마른 사포를 사용하세요. 600~800그릿으로 시작하여 1,000~1,500그릿으로 늘립니다.

폴리카보네이트 시트의 황변을 방지하는 또 다른 방법은 자외선 코팅을 하는 것입니다. 1~2년마다 코팅이나 스프레이를 다시 도포하여 보호 기능을 유지하세요. 순한 비누와 따뜻한 물로 정기적으로 청소하여 열을 가두고 열화를 가속화할 수 있는 이물질을 제거하세요.

폴리카보네이트는 금속보다 약 6배 더 팽창하기 때문에 스트레스를 방지하는 데 필수적인 움직일 수 있는 공간이 생깁니다. 다음과 같은 설치 및 고정 기술을 사용하면 균열이나 좌굴을 방지할 수 있습니다.

• 시트 가장자리에 일반적으로 시트 1미터당 3~5mm의 확장 간격을 둡니다.
• 나사 생크보다 2~3mm 큰 구멍을 미리 드릴링하여 확장 및 축소가 가능하도록 합니다.
• 스트레스 집중을 피하기 위해 과도하게 조이지 마십시오.
• 멀티월 시트의 경우 자외선 차단면이 바깥쪽을 향하도록 합니다.

금형에 더 많은 재료를 포장하면 특히 두꺼운 영역의 수축을 상쇄할 수 있습니다. 금형 온도를 낮추면 표면이 더 빨리 냉각됩니다. 표면 붕괴를 방지하기 위해 재료가 완전히 굳은 후에 배출해야 합니다.

“이면이 위로” 또는 “UV면”과 같은 텍스트를 통해 UV 코팅된 면을 확인할 수 있습니다. 일부 PC 패널의 경우 UV 코팅된 면이 매끄러운 비코팅 면에 비해 노치나 뚜렷한 질감 등 다른 마감 처리가 되어 있을 수 있습니다.