ABS基本FAQ

アクリロニトリルの組成は15-35%で、耐薬品性、熱安定性、硬度、耐疲労性に寄与する。ブタジエンは靭性、衝撃強度、低温延性を付与し、その組成は5-35%とすることができる。スチレンは、剛性、加工性、光沢表面仕上げを付与し、組成は40-60%とすることができる。.

ABSがこの温度範囲にさらされると、非晶質ポリマーは硬いガラス状の状態を失い始め、ゴムのように柔らかく、より柔軟な状態になる。この温度範囲は、他のABS配合でも異なる場合がある。例えば、ハイインパクトABSのガラス転移温度は95℃とやや低い。^oCから110^oC (203oF to 230oF)^oF）は、ブタジエンの含有量が高いためである。.

ABSは耐湿性、耐雨性には優れているが、太陽からの紫外線に長時間さらされると、黄変、劣化、脆化を起こしやすい。これを防ぐために、ABSはUV安定剤、特殊コーティング、カーボンブラックを必要とする。表面の劣化は通常、構造強度には影響しない。.

ABSの化学構造、特にアクリロニトリルの存在と、非晶質で無極性の性質により、希釈した酸やアルカリに反応しない。アクリロニトリルはポリマーに高い耐薬品性と熱安定性をもたらす。ABSは芳香族炭化水素、エステル、ケトンに対する耐性が低い。.

収縮率が低く（一般的に0.4%～0.7%）、複雑な形状に適している。焼き付きやボイドなどの成形不良を避けるため、ABSは0.1%の水分まで乾燥させる必要があります。最良の結果と容易な射出を得るためには、抜き勾配を1^o 対2^o が両サイドに追加される。.

肉厚を均一に保ち（2.0mm～3.5mm）、適切なリブデザインを使用することで、シンクマークを防ぐことができる。スプレイやシルバーストリーは、過熱や湿気が原因です。水分を0.1%まで乾燥させ、温度を最適化することで、この欠陥を防ぐことができます。フローラインやバーンマークは、射出速度と温度を最適化することでコントロールできます。.

パソコンのキーボードやマウス、リモコンなどの家電製品は、主にABS樹脂で作られている。自動車産業では、インストルメントパネルやドアパネルの製造に使用されている。医療分野では、補聴器のような医療機器のハウジングの製造によく使用される。.

ABSは耐熱性が低く、融点が比較的低い（200-240℃）ため高温用途には適さない。^oC).燃焼すると、かなりの煙と有毒ガスが発生する可能性がある。強酸、強アルカリ、アセトンのような溶剤には耐性がない。また、応力亀裂の影響を受けやすく、繰り返しの高応力や高荷重の用途には耐えられない場合があります。.

ABSの配合により、エンジニアはさまざまな特殊環境用途向けに材料特性を最適化することができる。 ABSのさまざまなグレードには、難燃ABS、高衝撃ABS、耐熱ABS、メッキ／電気メッキグレードABS、耐紫外線ABS、高流動／医療グレードABSなどがあります。.

メーカーは、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの比率を調整することで、特定の特性に合わせて材料を調整する。例えば、ブタジエンの含有量を多くすると衝撃性の高いABSができ、アクリロニトリルの含有量を多くすると耐熱性の高いABSができる。.

あるいは、ABSは他のプラスチックと区別するために、専門的または国際的なシステムではコード#7で分類されている。このコード化システムは、リサイクルや廃棄物管理のための識別を容易にし、工業用途の材料特性を選別することもできます。.

主な変更点は、ABS+ASA（屋外用途向けに耐候性、UV安定性、耐老化性を向上）、ABS+PC（耐熱性、剛性、衝撃強度を向上）、ABS+PA（耐薬品性、機械的強度、熱安定性を向上）、ABS+PVC（難燃性を向上）、ABS+PMMA（透明性、光沢、耐傷性を向上）、ABS+TPE（耐衝撃性、ソフトタッチ特性を向上）である。.

ABS樹脂はどのグレードも加工が容易ですが、高流動性、高衝撃性、耐熱性などの異なるグレードでは、成形条件の調整が必要になります。グレードによっては、温度や乾燥時間を調整する必要があります。ABSで製品を作るための最も一般的な製造工程は、射出成形、3Dプリンティング、CNC機械加工などである。その他の技術としては、ブロー成形、押出成形、熱成形などがあります。.

ABSを識別するもう1つの方法は、三角形のリサイクル記号の中にABSマークがあるかどうかを探すことである。ABSを識別するための他の試験としては、燃焼試験（青い縁の黄色い炎と濃い黒煙を出し、独特のシナモンのような臭いがする）、密度試験（密度が1.05～1.18g/cmと高いため、水に入れると沈む）、ABSの耐熱性試験（ABSの耐熱性試験）、ABSの耐熱性試験（ABSの耐熱性試験）などがある。³)、アセトンテスト(アセトンの入った容器に入れると溶けるか粘着性が出る)を行った。.

ABSの密度は約1.04g/cmである。³, これは、密度が約1.20g/cmのPCより10-15%軽い。³. .ABSは密度が低いため、軽量化によって新型電気自動車（NEV）の燃費を向上させる自動車産業では主要な選択肢となっている。.

ASAとABSは似たような高強度の機械的特性を持つ。しかし、ABSは日光による紫外線に長時間さらされると劣化する性質があり、屋外製品への使用が制限されます。ASAは耐紫外線性に優れ、屋外用途に最適です。また、ASAは印刷が容易で、反りが発生しにくい。.

ABSは、剛性、耐衝撃性、光沢に優れています。柔軟性、耐薬品性、軽量性、耐久性、コストパフォーマンスに関してはPPの方が優れている。また、PPは食品に安全であるため、食品容器やフレキシブル・パイプの製造に最適です。ABSは自動車の内装部品や電子機器のハウジングに最適です。.

ABSはその高い靭性、耐衝撃性、剛性から人気がある。熱や機械的ストレスにも耐久性を保つ。一方、PSは硬くて脆く、透明または不透明な場合があることで知られています。コストパフォーマンスが高く、加工も容易です。欠点は、応力がかかると割れやすいことで、据え置き型や1回限りの使用に適しています。.

地下、寒冷地、高衝撃の用途には、強度と弾力性からABSが適している。住宅の配管には、より優れた消音性能を持つPVCが適している。PVCは耐薬品性にも優れ、コストも低い。ABSは通常黒色で、PVCは通常白色である。.

ABSは耐衝撃性に優れた熱可塑性ポリマーである。.

韓国は世界輸出の約46%を占め、圧倒的な純輸出国となっている。2024年、韓国のABS輸出額は$20.7億であり、これは中国からの高い需要に牽引されたものである。中国はまた、大規模な生産能力を持っている。2019年、中国は世界のABS生産能力の37%を占めた。ABS樹脂の他の重要な輸出国は台湾とマレーシアである。.

中国はABS樹脂の主要輸入国であると同時に消費国でもある。同国は、製造業、特に自動車、電子機器、家電製品部門を支えるため、韓国から大量に輸入している。.

LG化学は、20%を超える世界市場シェアを持つ世界最大のABSメーカーである。また、自動車、3Dプリンティング、家電製品に使用される高度なABSグレードの生産でも知られている。チーメイは、高耐衝撃性ABSや高耐熱性ABSなどの高機能ポリマーに注力している。.