リベットの種類と用途を理解するための総合ガイド

タフな仕事を簡単にこなすファスナーをお探しですか？リベットを検討してください。強力でありながら恒久的に固定された方法で被加工物を接合することができるリベットは、飛行機から宝飾品などあらゆる製品において非常に有用な部品である。このガイドは、利用可能なリベットの主な種類、その使用場所、それを作る材料を探るのに役立つだろう。さらに、特定の生産工程のための特定の必要性に関するリベットの選択について、どのようにすることができるかについて案内します。

ヒントについてもっと知る "ファスナーの種類“.

リベットを理解する：リベットとは何か？

リベットは、2つ以上の部品を取り付けるために設計された永久的な機械的ファスナーであり、あらかじめ開けられた穴を通過し、少なくとも一端を変形させる。設計上、リベットは一端に頭部を持つ滑らかな円筒形のシャフトを持つ。

材料を固定するには、リベットの尾部を変形させ、材料に対して固定する。

リベットは、安全で長持ちする接続を提供するので、幅広い用途がある。これは単に、これらのリベットがボルトやネジとは異なり、永久的なファスナーだからである。一度取り付けたら、ファスナー自体を破壊しない限り取り外すことはできません。

一般的なリベットの種類と用途

市場にあるさまざまな種類のリベットは、さまざまな目的に役立つ。

以下は、最もポピュラーなリベット・タイプのいくつかである。

1.ソリッドリベット

ソリッドリベットあるいは 丸リベット最も古く、最も信頼できるタイプである。この種のリベットは、ほとんどの場合、一端に頭部があり、他端に尾部がある一片の材料で構成されている。

ソリッド・リベットの尾部は、その取付けの間にハンマーまたはリベット・ガンで変形される。これにより、材料を結合する第2の頭部が形成される。

• アプリケーション ソリッド・リベットは、飛行機、橋、または船舶のように、安全性と耐久性の要素を追加することを意味する非常に重い用途で使用されます。それらはまた、構造的な鋼鉄フレームワークと歴史的な鎧の修復に使用される。
• 素材： ソリッド・リベットは、スチールまたはアルミニウムを使用して製造されるのが一般的です。彼らはまた、強度要件に基づいて、非常に重いアプリケーションのためのチタンのような材料から製造することができる。

2.ブラインドリベット

ブラインドリベット または ポップリベット は、ワークピースの片側のみにアクセスできるアプリケーションに取り付けるように設計されています。管状の本体と中央のマンドレルで構成されています。

取り付け後、マンドレルはリベット本体に引き込まれ、管状部分を広げ、強固な接合を作る。

• アプリケーション ブラインドリベットは、材料の裏側が届きにくい、または全くアクセスできない用途に推奨されます。自動車産業、電子産業、造船などの用途に適しています。このようなリベットは、一般的に金属板を接合するために使用され、特に狭いまたは閉鎖された空間で使用されます。
• 素材： アルミニウム、ステンレス鋼、または銅のブラインド・リベットは、強度、耐腐食性、および取付けの容易さの相対的な関係が良い。

3.管状リベット

の違いである。 管状リベット と他のソリッド・リベットは、その部分的に中空のシャンクにある。セットする際に必要な力が少ないので、様々な用途で使用しやすくなります。

• アプリケーション 管状リベットは、比較的軽い締結または接合が必要とされる用途を見つける。一般的な例としては、HVAC、照明器具、バインダー、電子機器などがある。さらに、このようなリベットは、皮革製品から衣服、航空機の製造や修理のための部品に至るまで、幅広い製品の製造に使用されます。
• 素材： 管状リベットは、要求される用途、強度、耐食性に応じて、アルミニウム、真鍮、銅などで造ることができる。

4.ドライブリベット

ドライブリベット は、突出面を持つ短いマンドレルを特徴とする特定のタイプのブラインド・リベットである。これらのリベットは、マンドレルをリベット本体に打ち込むことによって取り付けられ、そこでマンドレルが膨張し、材料の周りにシャンクを形成する。

• アプリケーション ドライブ・リベットは、単純で、強く、信頼できるファスナが必要な状況で使用されます。これは自動車部品の組立、建築パネル、石工作業を含む。
• 素材： そのようなリベットの製造に通常使用される材料は、かなりの範囲の建設用途のための強力な締結ソリューションにするために、アルミニウムまたは鋼を含む。

5.スプリットリベット

これらのリベットは、シャフトが2本の脚に分かれて設計されており、分岐リベットとしても知られている。興味深いことに、材料に打ち込まれると、脚は分離し、固定された部品を固定するために曲がる。

• アプリケーション スプリット・リベットは、皮革、プラスチック、織物などの柔らかい材料で最もよく機能し、皮革、靴、一部の自動車部品産業で使用されている。
• 素材： 一般的に、スプリット・リベットは、真鍮、アルミニウム、銅などの柔らかい金属で作られており、材料を保持するために脚が簡単に広がるようになっている。

6.セルフピアスリベット

このようなリベットは、材料に最初に穴を開けることなく材料を貫通するように設計されている。これは、リベットが材料に打ち込まれ、それ自身の穴を作り、第二の材料を完全に通過することなく強力な結合を形成することを意味する。

• アプリケーション セルフ・ピアス・リベットは、追加のシーリングなしで水密特性を持つ強力な接合部が要求される自動車産業のような高速製造工程で用途を見つける。
• 素材： この種のリベットは通常、複数の金属層を貫通し、接合部の完全性を保つための高強度鋼またはアルミニウムで作られている。

7.フラッシュリベット

これらのリベットは、接合される材料の表面と同一平面にある頭部で設計されています。この設計は、空気力学における最小限の抵抗と滑らかな仕上げを提供するのに役立ちます。これは、外観と空気力学が懸念される場合、非常に重要な特徴です。

• アプリケーション フラッシュリベットは航空宇宙産業、特に航空機の外面に広く使用され、スムーズな気流を確保し抵抗を減らします。その滑らかできれいな仕上げはまた、自動車と海洋産業で貴重になります。
• 素材： このタイプのリベットは、引張強さ、抵抗力、腐食性など、用途で要求される特性に応じて、アルミニウム、スチール、またはチタンで作られている。

8.チェリーリベット

チェリー・リベットあるいは プルスルー リベットは、航空宇宙産業と自動車産業で使用される特定のタイプの高強度ブラインド・リベットです。これらのリベットはフレア・エンドを持つ金属スリーブを特徴としています。特別な工具がリベットをあらかじめ開けられた穴を通して引っ張り、所定の位置に固定します。

• アプリケーション チェリーリベットは航空機の構造や自動車の部品のような高い強度と永久的な締結が要求される非常に重要な分野での用途を見つける。また、アセンブリの片側だけにアクセスが可能な用途でも非常に有用である。
• 素材： チェリー・リベットは高強度材料から作られ、通常アルミニウム、スチール、またはチタン合金である。この材料選択は、航空宇宙と自動車用途の厳しい要求に合致するのに役立ちます。

ヒントこれらのタイプのリベットがプラスチック部品にどのように使用されるか興味がありますか？私たちのガイドをクリックしてください プラスチック・リベット.

リベット構造に使用される材料

リベットの製造に使用される材料は、腐食処理、強度、取付けに関して、その性能を大きく左右する。

リベットの製造に使われる一般的な材料には次のようなものがある：

アルミ製リベット

最も一般的なタイプであるアルミニウム・リベットは、軽量で取り付けが簡単で、耐食性があるため広く使用されている。これは、軽量化が不可欠である航空機や自動車のような産業での使用に理想的である。

• 長所だ： アルミニウム・リベットは、決して錆びたり腐食したりしないので、屋外の用途や湿気の多い環境での使用に理想的である。
• 短所だ： それなりに強いが、アルミニウム・リベットはスチール・リベットほど丈夫ではない。従って、それらは軽荷重用途にのみ使用できる。

ステンレス・スチール・リベット

これらは優れた強度と耐食性を発揮するため、ほとんどの過酷な環境で使用できる。

• 長所だ： このようなリベットは錆に強く、極端な温度だけでなく腐食性環境にも耐える。それらは海洋用途、食品加工、化学加工で使用できる。
• 短所だ： これらは、通常のリベットよりも硬いため、設置がより難しく、設置にはエアまたは油圧リベット・ガンが必要になる場合がある。

銅製リベット

銅製リベットは、その視覚的な魅力と高い導電性により、特に魅力的に見える。さらに、作業が簡単で、締結の強度と信頼性を保証します。

• 長所だ： 銅製リベットに関連する利点のいくつかには、腐食がなく、付け加えるまでもなく、電気の非常に良い伝導体であることが含まれます。そのため、電気的にも装飾的にも適しています。
• 短所だ： 他の金属に比べて軟らかいため、高負荷のかかる用途には適さない。

真鍮リベット

真鍮のリベットは、自然の中で強度と耐久性があり、また、ユニークな外観を与え、黄金色で来るそれらのリベットです。したがって、これらのリベットは装飾目的で使用されます。

• 長所だ： 真鍮製のリベットは腐食や摩耗に強い。そのため、強度と美観の両方が求められる用途に効果的です。
• 短所だ： 真鍮リベットは鋼鉄に比べて強度が弱く、それゆえ軽くて要求の少ない用途でより好まれる。

用途に合ったリベットを選ぶには？

リベット・タイプの選択は多くの要因に依存する。これには、どのような種類の材料を接合したいか、どこに取り付ける必要があるか、その接合に必要な引張強度が含まれます。

リベットを選ぶとき、これらの各要素とそれらが重要である理由をさらに分解してみよう。

• リベット素材の互換性： あなたが接合しなければならない材料は、あなたが使用するリベットの材料を決定する。例えば、アルミニウム・リベットはアルミニウムの接合に理想的です。一方、ステンレス・スチール・リベットは腐食性の環境で良い性能を提供します。
• アクセシビリティ： 継手の片側だけがアクセス可能な場合、ブラインド・リベットまたはドライブ・リベットが好まれる。しかし、もし両側がアクセスできるならば、その作業はソリッド・リベットまたはチューブラー・リベットで完了できる。
• 関節の強さ： ここで、継手の必要強度を考慮する必要がある。オール・ソリッド・リベットは最大の総合強度を持ち、従って、大きな構造用途に指定される。具体的には、チューブラー・リベットとブラインド・リベットは、高い強度が必要とされない軽荷重用途で利用される。
• インストールの容易さ： また、取り付け工具についても考慮する必要がある。さて、異なるリベットは様々な取付け荷重を受ける。例えば、ソリッド・リベットはより大きな荷重を受けるが、ブラインド・リベットは比較的小さな荷重を受ける。その結果、後者は簡単な工具でも固定できる。
• 耐腐食性： ステンレス・スチールやアルミニウムのリベットは、錆びや腐食に弱いという性質から、海洋製品や屋外製品の建設に採用されている。

生産におけるリベットの利点と欠点

メリット

• 組み立ての容易さ： リベットの大部分は、より簡単で速い速度で組み立てることができる。それらは大規模生産のために非常に効果的であることを証明する。
• 耐久性がある： リベットによって形成される接合部は、非常に強く丈夫である。これらの接合部は、長期間の使用における大きな応力や摩耗に対して高い耐性を持つ。
• 汎用性がある： リベットにはさまざまなサイズ、材質、種類がある。この多様性により、汎用性が高く、さまざまな用途に適している。
• アクセス ブラインド・リベットのようなある種のリベット打ちでは、接合部へのアクセスは片側からのみ可能かもしれない。

デメリット

• 体重だ： リベットは、航空宇宙のように軽量化が重要な場合、アセンブリの重量を増加させる。
• 永続性： リベットは永久的な接合部を作る。そのため、将来アセンブリーを分解する必要が生じた場合に不都合となる。
• 限定防水： ほとんどのリベットは水密シールを形成しないため、他のシール方法を用いない限り漏れの原因となる。

結論

リベットは、速く、強く、永久的な締結を必要とするほとんどの製造業で大いに役立っている。

とはいえ、金属、プラスチック、その他あらゆる材料で作業する際、あらゆる特定のニーズに合うように設計されたリベット・タイプがある。

従って、リベットの正しい種類と応用知識だけが、意図された接合に適切なリベットの選択を容易にし、長持ちする効果的な接合を保証する。

最初の金型 は、CNC機械加工、射出成形、または3D印刷にかかわらず、リベットを使用して接続する必要があるあらゆるタイプの部品を製造するお手伝いをいたします。