Una guía completa para entender los tipos de remaches y sus aplicaciones

¿Busca elementos de fijación para realizar fácilmente trabajos duros? Considere los remaches. Capaces de unir las piezas de trabajo de forma fuerte pero permanentemente segura, los remaches son un componente muy útil en todos los productos, desde aviones a joyas y mucho más. Esta guía le ayudará a explorar los principales tipos de remaches disponibles, su lugar de uso y el material para fabricarlos. Además, le orientará sobre cómo puede proceder a la selección de remaches en función de una necesidad específica para un proceso de producción concreto.

Consejos: Más información sobre "tipos de elementos de fijación“.

Comprender los remaches: ¿Qué son y cómo funcionan?

Un remache es un cierre mecánico permanente diseñado para unir dos o más piezas pasando a través de uno o varios orificios previamente perforados y deformando después al menos uno de sus extremos. En términos de diseño, un remache tiene un eje cilíndrico liso con una cabeza en un extremo.

Para sujetar materiales, la cola del remache se deforma y luego se fija contra los materiales.

Los remaches tienen amplias aplicaciones ya que proporcionan una conexión segura y duradera. Esto se debe sencillamente a que estos remaches -a diferencia de los pernos y tornillos- son elementos de fijación permanentes. Una vez instalados, no pueden retirarse sin destruir el propio elemento de fijación.

Tipos populares de remaches y sus aplicaciones

Los distintos tipos de remaches existentes en el mercado sirven para diferentes propósitos.

A continuación encontrará algunos de los tipos de remaches más populares junto con sus usos indicativos.

1. Remaches macizos

Remaches macizoso remaches redondosson los más antiguos y fiables. Este tipo de remache se compone, en la mayoría de los casos, de una sola pieza de material con una cabeza en un extremo y una cola en el otro.

La cola de un remache macizo se deforma con un martillo o una pistola remachadora durante su instalación. Esto crea una segunda cabeza, que une los materiales.

• Aplicaciones: Los remaches macizos se utilizan en aplicaciones muy pesadas destinadas a añadir un elemento de seguridad y durabilidad, como en aviones, puentes o barcos. También se utilizan en estructuras de acero y en la restauración de blindajes históricos.
• Materiales: Los remaches macizos se suelen fabricar con acero o aluminio. También pueden fabricarse con materiales como el titanio para aplicaciones muy pesadas en función de los requisitos de resistencia.

2. Remaches ciegos

Remaches ciegos o remaches pop están diseñados para instalarse en aplicaciones en las que sólo se puede acceder a un lado de la pieza. Se componen de un cuerpo tubular y un mandril central.

Tras la instalación, el vástago se introduce en el cuerpo del remache, expandiendo la parte tubular y creando una unión resistente.

• Aplicaciones: Los remaches ciegos se recomiendan para aplicaciones en las que la cara posterior de los materiales es de difícil acceso o totalmente inaccesible. Son adecuados para aplicaciones en la industria del automóvil, la industria electrónica, la construcción naval, etc. Estos remaches suelen utilizarse para unir chapas metálicas, especialmente en espacios reducidos o cerrados.
• Materiales: Los remaches ciegos de aluminio, acero inoxidable o cobre tienen una buena relación relativa de resistencia, resistencia a la corrosión y facilidad de instalación.

3. Remaches tubulares

La diferencia entre remaches tubulares y otros remaches macizos reside en su vástago parcialmente hueco. Al requerir menos fuerza para fijarlo, facilitan su uso en muchas aplicaciones diferentes.

• Aplicaciones: Los remaches tubulares tienen aplicaciones en las que se necesita una fijación o unión comparativamente más ligera. Algunos de los ejemplos más comunes son la climatización, los dispositivos de iluminación, las encuadernaciones y la electrónica. Además, estos remaches se utilizan en la fabricación de una amplia gama de productos, desde artículos de cuero hasta prendas de vestir e incluso piezas para la construcción y reparación de aviones.
• Materiales: Los remaches tubulares pueden construirse con aluminio, latón, cobre, etc., en función de la aplicación requerida, la solidez y la resistencia a la corrosión.

4. Remaches de arrastre

Remaches de arrastre son un tipo específico de remache ciego que presenta un vástago corto con una cara saliente. Estos remaches se instalan introduciendo el vástago en el cuerpo del remache, donde éste se expande y forma un vástago alrededor del material.

• Aplicaciones: Los remaches de arrastre se utilizan en situaciones en las que se necesita un elemento de fijación sencillo, resistente y fiable. Esto incluye el montaje de componentes de automoción, paneles arquitectónicos y trabajos de albañilería.
• Materiales: Los materiales utilizados normalmente en la fabricación de estos remaches incluyen aluminio o acero para convertirlos en una solución de fijación resistente para una gama considerable de aplicaciones de construcción.

5. Remaches partidos

Estos remaches, diseñados con un eje dividido en dos patas, también se conocen como remaches bifurcados. Curiosamente, cuando se clavan en un material, las patas se separan y se doblan para asegurar los componentes fijados.

• Aplicaciones: Los remaches partidos funcionan mejor con materiales blandos, como el cuero, los plásticos y los textiles, y se utilizan en la industria del cuero, el calzado y algunas piezas de automoción.
• Materiales: Normalmente, los remaches partidos están hechos de metales más blandos, como latón, aluminio o cobre, lo que garantiza que las patas puedan extenderse fácilmente para sujetar el material.

6. Remaches autoperforantes

Estos remaches están diseñados para garantizar que atraviesan los materiales sin tener que hacer primero un agujero en el material. Esto significa que se clavan en el material, creando su propio agujero y formando una fuerte unión sin atravesar completamente el segundo material.

• Aplicaciones: Los remaches autoperforantes encuentran aplicación en procesos de fabricación de alta velocidad, como la industria del automóvil, donde se requieren uniones resistentes con propiedades de estanqueidad sin sellado adicional.
• Materiales: Los remaches de este tipo suelen ser de acero o aluminio de alta resistencia para perforar múltiples capas metálicas, manteniendo la integridad de la unión.

7. Remaches enrasados

Estos remaches están diseñados con una cabeza que queda a ras de la superficie del material a unir. Este diseño les ayuda a ofrecer una resistencia aerodinámica mínima y un acabado liso. Se trata de una característica muy importante cuando el aspecto y la aerodinámica son importantes.

• Aplicaciones: Los remaches enrasados se utilizan mucho en la industria aeroespacial, sobre todo en las superficies exteriores de los aviones, para garantizar un flujo de aire suave y reducir la resistencia aerodinámica. Su acabado liso y limpio también los hace valiosos en las industrias automovilística y naval.
• Materiales: Este tipo de remache se fabrica con aluminio, acero o titanio, en función de las propiedades requeridas en una aplicación, como la resistencia a la tracción, la resistencia o la corrosión.

8. Remaches de cereza

Remaches de cerezoo extraíble son un tipo específico de remaches ciegos de alta resistencia que se utilizan en las industrias aeroespacial y del automóvil. Estos remaches tienen un manguito metálico con un extremo acampanado. Una herramienta especial introduce el remache a través de un orificio previamente taladrado, fijándolo en su sitio.

• Aplicaciones: Los remaches Cherry encuentran aplicación en aplicaciones de campo muy importantes en las que se requiere alta resistencia y fijación permanente, como en estructuras aeronáuticas y componentes de automóviles. También son muy útiles en aplicaciones en las que sólo se puede acceder a un lado del conjunto.
• Materiales: El remache cereza está fabricado con un material de alta resistencia, que suele ser aluminio, acero o aleaciones de titanio. Esta elección de material ayuda a satisfacer las rigurosas exigencias de las aplicaciones aeroespaciales y de automoción.

Consejos: ¿Tiene curiosidad por saber cómo se utilizan estos tipos de remaches en las piezas de plástico? Haga clic en nuestra guía sobre remachado de plástico.

Materiales utilizados en la construcción de remaches

El material utilizado en la fabricación de un remache dicta en gran medida su rendimiento con respecto al manejo de la corrosión, la resistencia y la instalación.

Algunos materiales comunes utilizados en la fabricación de remaches incluyen:

Remaches de aluminio

Los remaches de aluminio, el tipo más común, se utilizan mucho por ser ligeros, fáciles de instalar y resistentes a la corrosión. Esto los hace ideales para su uso en industrias como la aeronáutica y la automovilística, donde el ahorro de peso es fundamental.

• Pros: Los remaches de aluminio son ideales para su uso en aplicaciones exteriores y entornos propensos a la humedad, ya que nunca se oxidan ni corroen de ninguna otra forma.
• Contras: Aunque son fuertes a su manera, los remaches de aluminio no son tan resistentes como los de acero. Por eso solo pueden utilizarse en aplicaciones ligeras.

Remaches de acero inoxidable

Presentan una gran solidez y resistencia a la corrosión, por lo que pueden utilizarse en casi cualquier entorno adverso.

• Pros: Estos remaches son resistentes a la oxidación y a los entornos corrosivos, así como a las temperaturas extremas. Pueden utilizarse en aplicaciones marinas, de procesamiento de alimentos y de procesamiento químico.
• Contras: Son mucho más difíciles de colocar, ya que son más duros que los remaches normales y pueden requerir una pistola remachadora neumática o hidráulica para su instalación.

Remaches de cobre

Los remaches de cobre tienen un aspecto atractivo, sobre todo por su atractivo visual y su alta conductividad. Además, son fáciles de trabajar y aseguran una buena resistencia en la fijación y fiabilidad.

• Pros: Algunas de las ventajas asociadas a los remaches de cobre son la ausencia de corrosión y, por si fuera poco, que son muy buenos conductores de la electricidad. Esto los hace adecuados tanto para fines eléctricos como decorativos.
• Contras: No es adecuado para aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos, ya que es un metal blando en comparación con otros metales.

Remaches de latón

Los remaches de latón son aquellos remaches que son fuertes y duraderos por naturaleza y además vienen en color dorado, lo que les da un aspecto único. Por ello, estos remaches se utilizan con fines decorativos.

• Pros: Los remaches de latón son resistentes a la corrosión y al desgaste. De ahí que sean eficaces en aplicaciones en las que se requiere tanto resistencia como estética.
• Contras: Los remaches de latón son menos resistentes que los de acero, por lo que son preferibles en aplicaciones ligeras y menos exigentes.

¿Cómo elegir el remache adecuado para su aplicación?

La elección del tipo de remache depende de varios factores. Entre ellos, el tipo de material que desea unir, dónde necesita instalarlo y la resistencia a la tracción que necesita para esa unión.

Vamos a desglosar con más detalle cada uno de estos factores y por qué son importantes a la hora de elegir un remache.

• Compatibilidad del material del remache: Los materiales que tenga que unir dictarán los materiales de los remaches que utilizará. Por ejemplo, los remaches de aluminio son ideales para unir aluminio. Mientras que los remaches de acero inoxidable ofrecen un buen rendimiento en un entorno corrosivo.
• Accesibilidad: En los casos en que sólo se puede acceder a un lado de la junta, se prefieren los remaches ciegos o los remaches de arrastre. Sin embargo, si se puede acceder a ambos lados, el trabajo puede completarse con remaches macizos o tubulares.
• Fuerza articular: Aquí hay que tener en cuenta la resistencia necesaria de la unión. Los remaches todo sólido tienen la máxima resistencia total y, por ello, se especifican para grandes aplicaciones estructurales. Específicamente, los remaches tubulares y ciegos se utilizan en aplicaciones más ligeras en las que no se necesita una gran resistencia.
• Facilidad de instalación: También hay que tener en cuenta las herramientas de instalación. Los diferentes remaches soportan distintas cargas de instalación. Por ejemplo, los remaches macizos soportan más carga, mientras que los remaches ciegos soportan cargas relativamente menores. En consecuencia, estos últimos pueden fijarse incluso con herramientas sencillas.
• Resistencia a la corrosión: Los remaches de acero inoxidable o aluminio se emplean en la construcción de productos marinos y de exterior debido a su naturaleza poco receptiva a la oxidación y la corrosión.

Ventajas y desventajas de los remaches en la producción

Ventajas

• Facilidad de montaje: La mayoría de los remaches pueden montarse a un ritmo más fácil y rápido. Resultan muy eficaces para la producción a gran escala.
• Durabilidad: Las uniones formadas por remaches son muy fuertes y resistentes. Estas uniones tienen una gran resistencia a las grandes tensiones y al desgaste durante periodos de uso prolongado.
• Versatilidad: Existen remaches de distintos tamaños, materiales y tipos. Esta variedad los hace versátiles y adecuados para muchas aplicaciones diferentes.
• Acceso: En algunos tipos de remachado, como el remachado ciego, el acceso a la junta puede estar disponible desde un solo lado.

Desventajas

• Peso: Los remaches añaden peso a un conjunto en los casos en que el ahorro de peso es importante, como en la industria aeroespacial.
• Permanencia: Los remaches crean uniones permanentes. Por lo tanto, puede ser malo si un conjunto necesita ser desmontado en el futuro.
• Impermeabilidad limitada: La mayoría de los remaches no forman un sello hermético, lo que puede provocar fugas a menos que se utilicen otros métodos de sellado.

Conclusión

Los remaches son de gran utilidad en la mayoría de las industrias manufactureras que requieren una fijación rápida, fuerte y permanente.

Dicho esto, existe un tipo de remache diseñado para adaptarse a cada necesidad particular cuando se trabaja con metales, plásticos y cualquier otro material.

Por lo tanto, sólo un buen conocimiento del tipo y la aplicación de los remaches facilitará la selección de los remaches adecuados para las uniones previstas, garantizando uniones duraderas y eficaces.

Primer molde está aquí para ayudarle a fabricar cualquier tipo de pieza que necesite unir con el uso de remaches, ya sea mediante mecanizado CNC, moldeo por inyección o impresión 3D.