Introduction complète aux coûts du moulage par injection

Nous avons précédemment détaillé les coûts des moules d'injection. Les entreprises de conception de produits ou les entreprises qui externalisent la production de pièces en plastique sont plus susceptibles de faire appel à des usines de moulage par injection pour fournir des moules à injection. services de moulage par injection de matières plastiques pour leurs produits, plutôt que de simplement charger l'usine de produire des moules d'injection. Après tout, le moule n'est qu'une partie de l'ensemble du processus de production du moulage par injection. Ils sont donc davantage préoccupés par les coûts du moulage par injection.

Certains clients qui externalisent fréquemment leur production de moulage par injection ne savent pas comment évaluer le coût des produits d'injection plastique et peuvent douter que les devis des fabricants de produits d'injection plastique soient raisonnables. Cette confusion provient d'un manque de compréhension de la structure des coûts des produits d'injection plastique, ce qui conduit les clients à dépenser beaucoup de temps et d'énergie lorsqu'ils demandent des devis aux fabricants, et ils doivent parfois payer le coût des essais et des erreurs pour acquérir de l'expérience.

Aujourd'hui, nous présenterons principalement la structure des coûts des usines de moulage par injection. Si vous êtes un pair dans l'industrie du moulage par injection, nous vous invitons à lire la dernière partie de l'article sur la façon dont les mouleurs par injection peuvent réduire les coûts du moulage par injection.

6 Principaux facteurs influençant le coût des pièces moulées par injection

La composition des coûts du moulage par injection est en fait assez transparente dans l'industrie et comprend principalement : les coûts des moules en plastique, les coûts de moulage, les coûts de transformation secondaire, les coûts des matières premières, les coûts d'emballage et de transport, et les coûts de fonctionnement de l'usine.

1. Coûts des moules en plastique

Comme pour tous les produits, le coût des moules en plastique est proportionnel au prix payé. Plus le moule est complexe, précis et durable, plus son coût est élevé.

Les facteurs qui influencent le coût des moules en plastique sont notamment : la taille, la complexité, le matériau, la quantité prévue et les différents types de moules. cavité du moule les exigences en matière de nombre et de tolérance de moulage ont également une incidence sur le coût.

Conseils : Pour connaître les coûts détaillés des moisissures, veuillez consulter l'article "Coûts des moules d'injection“.

Taille, complexité :

En général, plus la taille et la complexité du produit sont grandes, plus le coût est élevé.

Nombre de cavités du moule :

Plus il y a de cavités sur un moule, plus la complexité et la précision du développement du moule sont élevées, et par conséquent, le prix du moule sera plus élevé.

Conseils pour les petits volumes de produits :

Si la structure du produit est simple et que la quantité à produire est faible, il est possible d'utiliser un moule à cavité un à un, qui sera relativement moins cher.

Conseils pour les gros volumes de produits :

Si le produit doit être fabriqué en grandes quantités, il est recommandé de développer un moule à cavités multiples. Bien que le coût de développement du moule puisse être relativement plus élevé, l'efficacité de la production sera plus rapide. En outre, la production à grande échelle permet de réduire le prix unitaire du produit. Le tableau ci-dessous présente des comparaisons basées sur le nombre de cavités : Le nombre de cavités représente la quantité de produits fabriqués en une seule fois, les coûts étant moins élevés pour des quantités de production plus importantes. Si vous n'êtes pas encore sûr, il vous suffit d'indiquer à l'usine de moulage par injection de plastique le volume de production estimé, et une usine de moulage par injection de plastique expérimentée vous aidera à calculer le nombre de cavités de moule le plus approprié.

Exigences de tolérance :

Les normes de tolérance varient d'un produit à l'autre, une plus grande précision entraînant des coûts plus élevés. Le coût d'un moule ayant une tolérance de ±0,2 mm sera certainement différent de celui d'un moule ayant une tolérance de ±0,02 mm.

Il convient de mentionner que si la quantité de pièces plastiques produites n'est pas importante, le coût du moule représentera une part relativement importante du prix total ; si la quantité de pièces plastiques produites est suffisamment importante, de nombreuses usines peuvent même renoncer au coût du moule.

Conseils : Cliquez pour consulter notre article recommandé "Tolérances pour le moulage par injection“.

2. Coûts des matières premières

Le coût des matières premières dépend de la fonctionnalité et des exigences du produit. Les matières premières plastiques courantes sont le PP, le PE, le PC, l'ABS, le PBT et des dizaines d'autres. Toutes les matières premières plastiques sont influencées par les fluctuations du prix des matières premières pétrolières. Si le produit nécessite des mélanges ou des colorants, les coûts seront calculés séparément.

Prix des matières premières courantes : PEEK > PA66 > PC > PA6 > ABS > PS > LDPE > HDPE > PBT > PET. Des prix spécifiques peuvent être référencés en fonction des prix du marché local.

Les matières premières plastiques à usage général sont relativement peu coûteuses. Si la matière première plastique a une grande solidité et une forte résistance chimique, le coût sera plus élevé (y compris certains matériaux modifiés).

Calcul des coûts des matières premières

En ce qui concerne le coût spécifique des matières premières consommées par les produits moulés par injection, cette partie du coût des matières premières peut être déduite du poids des coquilles moulées lors du moulage par injection.

Par exemple : En supposant que les granulés de plastique ABS coûtent $1500 par tonne (il s'agit d'un exemple, veuillez vous référer au prix local réel). Si le poids de la coque d'un produit après le moulage par injection est de 200 grammes, le coût des matières premières du produit est de $1500 / 1000000 * 200 = 0,0015 * 200 = $0,3.

Remarque : Si le moule utilisé pour le moulage par injection est doté d'un système de canaux froids, il y aura de la matière résiduelle dans les canaux après chaque cycle de moulage par injection. Lors du calcul, le poids du matériau des canaux doit également être pris en compte.

Un exemple plus complexe : Supposons que le coût des granulés de plastique ABS soit de $1500 par tonne. Un moule produit des pièces dans un rapport de 1 à 4, chaque pièce pesant 200 grammes et le matériau de base pour 1 à 4 étant de 100 grammes. Quel est le coût des matières premières par pièce ? La méthode de calcul consiste à considérer que le poids de chaque pièce est de 200 grammes + 25 grammes de matériau de calage, soit un total de 225 grammes, puis à calculer le coût de la manière décrite ci-dessus.

Bien sûr, il y a aussi un certain pourcentage de déchets (par exemple, 3%) pendant le processus de moulage par injection, mais comme la proportion est relativement faible, elle peut être ignorée lors de l'estimation des coûts.

Conseils : Cliquez "prix des matériaux de moulage par injection"pour obtenir des comparaisons de prix détaillées de différents plastiques.

3. Coûts du moulage par injection de plastique

Le coût du moulage par injection de plastique dépend de la taille de la machine et de la quantité de matière à mouler. cycle de moulage. Il existe des différences dans les coûts de transformation, de sorte que l'on peut également dire que les coûts du moulage par injection font partie du coût de la machine de moulage par injection. Plus la machine est grande, plus elle consomme d'énergie, ce qui peut augmenter le coût du moulage. En outre, plus le cycle de production est court, plus la vitesse de production est élevée.

Nous pouvons calculer le coût annuel du moulage par injection sur la base d'une dépréciation de 5 ans de la presse à injecter. Par exemple, si le taux de démarrage de la machine de moulage par injection dans l'industrie est de 50% (c'est-à-dire 180 jours par an), divisez l'amortissement annuel de la machine de moulage par injection par 180 jours pour calculer le coût journalier de la machine.

En supposant que le prix d'une machine de moulage par injection est de $100 000, le coût journalier de la machine est de $100 000 / 5 / 180 = $111. Si la machine de moulage par injection travaille 22 heures par jour, le coût horaire est d'environ $5. Sur la base du rendement horaire d'une machine de moulage par injection (lié à la disposition du moule et au temps de moulage), le coût du moulage par injection par pièce peut être calculé.

Par exemple, pour un moule avec une disposition 1 pour 1 et un temps de moulage de 60 secondes, seules 60 pièces peuvent être produites en une heure. Le coût de la machine par pièce est donc de $100 000 / 60 = $0,08.

Il est également important de noter qu'il existe un temps d'opération de base pour le montage et le démontage des moules. Le temps nécessaire dépend de la taille et de la fonction du moule. Si la quantité commandée est inférieure au coût du changement de moule, il peut y avoir des frais supplémentaires. Toutefois, les fabricants de moules à injection de plastique précisent généralement à l'avance la quantité minimale d'achat.

4. Coûts de la deuxième transformation

Certaines usines de moulage par injection de plastique fournissent également services de finitiony compris les traitements de surface tels que le revêtement, l'impression, la peinture et la galvanoplastie.

Étant donné que ce processus produit des produits semi-finis qui nécessitent un traitement ultérieur, il peut y avoir un risque accru de défauts dans le processus de revêtement. Si vous souhaitez réaliser des économies et obtenir une belle finition, vous pouvez envisager d'ajouter des colorants directement à la matière première, ce qui vous évitera de devoir subir un traitement secondaire tout en vous permettant de produire des produits de différentes couleurs. Cela élimine la nécessité d'un traitement secondaire tout en permettant la production de produits de différentes couleurs.

5. Coûts d'emballage et de transport

L'emballage des produits en plastique moulé par injection comprend généralement des sacs en plastique et des boîtes en carton pour les pièces semi-finies. Pour les composants assemblés, il y a le coût de l'équipement d'assemblage. Plus le produit est complexe, plus le temps d'assemblage est long, ce qui peut entraîner des coûts plus élevés et affecter la dépense globale.

Le volume et le poids des produits en plastique emballés, ainsi que la méthode de transport, ont une incidence sur les coûts de transport.

6. Coûts opérationnels de l'entreprise

Les coûts opérationnels d'une entreprise sont très complexes et comprennent les salaires des employés, les loyers, les factures d'électricité, les frais administratifs, etc.

Le salaire des employés est un élément relativement facile à calculer. Les salaires des employés impliqués dans conception de moulesLes salaires des employés de l'atelier de production de moulage par injection, le traitement des moules, etc. sont calculés comme faisant partie du coût du moule. Toutefois, les salaires des employés de l'atelier de production de moulage par injection ne sont calculés comme faisant partie des coûts opérationnels de l'entreprise que lorsque le client commande la production de moulage par injection. Par exemple, en fonction des caractéristiques des différents produits, certains d'entre eux peuvent nécessiter la présence de travailleurs au poste de déchargement du moulage par injection pour le traitement. Les étapes de traitement les plus courantes sont le découpage des patins, les inspections visuelles, l'emballage, etc.

En ce qui concerne les autres coûts opérationnels complexes de l'entreprise, chaque entreprise a ses propres normes de calcul. Ces coûts sont généralement calculés par le service financier de l'usine, à l'aide d'une formule approximative permettant de répartir les résultats de manière égale entre chaque pièce moulée par injection.

8 méthodes pour maîtriser les coûts du moulage par injection

Comment contrôler les coûts du moulage par injection ?

La maîtrise des coûts du moulage par injection est une responsabilité partagée entre les usines et les concepteurs de produits. La majorité des méthodes permettant de réduire les coûts du moulage par injection proviennent de l'usine de moulage par injection. Voici quelques suggestions de réduction des coûts de moulage par injection fournies aux usines de moulage par injection en tant que pairs.

1. Site de production

• Alimentation électrique : Fournir une alimentation stable pour les besoins de la production avec une marge raisonnable afin d'éviter une consommation excessive non fonctionnelle.
• Installations d'eau de refroidissement : Construire des installations de circulation d'eau de refroidissement efficaces avec des systèmes d'isolation performants.
• Mise en page optimisée : Optimiser l'agencement de l'ensemble de la production de l'usine. De nombreuses productions nécessitent une coopération entre les processus. Une coopération rationnelle peut réduire le temps de rotation et la consommation d'énergie, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
• Contrôle efficace de l'éclairage : Envisagez d'utiliser de petites unités efficaces pour contrôler séparément l'éclairage et d'autres équipements du site.
• Entretien régulier : Effectuer un entretien régulier des équipements de l'usine afin d'éviter d'endommager les installations publiques, ce qui pourrait affecter les opérations de production normales et augmenter la consommation d'énergie.

2. Machine de moulage par injection

• Choisir la bonne machine : Choisissez une machine de moulage par injection adaptée aux caractéristiques du produit. Les machines surdimensionnées peuvent entraîner un gaspillage d'énergie important.
• Machines économes en énergie : Optez pour des machines de moulage par injection entièrement électriques et hybrides pour réaliser d'importantes économies d'énergie, jusqu'à 20-80%.
• Nouvelles technologies de chauffage : Utiliser les nouvelles technologies de chauffage telles que l'induction électromagnétique et le chauffage infrarouge pour économiser l'énergie de chauffage 20-70%.
• Systèmes de chauffage et de refroidissement : Utiliser des mesures d'isolation efficaces pour les systèmes de chauffage et de refroidissement afin de réduire les pertes de chaleur et de froid.
• Entretien de la lubrification : Assurer une bonne lubrification des composants de l'équipement de transmission afin de réduire l'augmentation des frottements et le fonctionnement instable de l'équipement, ce qui entraîne une augmentation de la consommation d'énergie.
• huile hydraulique à faible compressibilité: Utiliser de l'huile hydraulique à faible compressibilité pour réduire le gaspillage d'énergie du système hydraulique.
• Techniques avancées de moulage : Utiliser les technologies de moulage simultané, d'injection multicavité et de moulage par injection multicomposant pour réaliser d'importantes économies d'énergie.
• Systèmes hydrauliques économes en énergie : Les presses à injecter hydrauliques traditionnelles offrent également de nombreux systèmes d'entraînement économes en énergie, remplaçant efficacement les presses à injecter hydrauliques mécaniques à pompe doseuse traditionnelles.

3. Moules d'injection

• Conception rationnelle des moules : Comprend la conception de la glissière, le type de porte, le nombre de cavités, les voies d'eau de chauffage et de refroidissement, etc. pour réduire la consommation d'énergie.
• Utilisation de moules à canaux chauds : Moules à canaux chauds permettent non seulement d'économiser des matériaux, mais aussi de réaliser d'importantes économies d'énergie dans le processus de moulage lui-même.
• Autres moules permettant d'économiser l'énergie : Les moules à refroidissement conforme, à refroidissement rapide et à chauffage rapide permettent d'économiser considérablement l'énergie de traitement et d'obtenir une meilleure qualité de surface.
• Remplissage équilibré des cavités : Un remplissage équilibré des cavités permet de réduire la durée du cycle de moulage, de garantir l'uniformité de la qualité du produit et de réaliser d'importantes économies d'énergie.
• Conception CAE : Utiliser la technologie de conception IAO pour la conception des moules, l'analyse du flux des moules et la simulation afin de réduire la consommation d'énergie liée aux ajustements des moules et à leur utilisation multiple. réparation des moisissures.

Conseils : Nous vous recommandons vivement d'essayer des services de fabrication de moules de haute qualité et à faible coût.

4. Équipement périphérique

• Choix d'un équipement adapté : Choisissez un équipement périphérique dont la capacité est adaptée aux exigences du travail sans être excessive.
• Entretien : Veiller à ce que l'équipement soit correctement entretenu pour être en état de fonctionnement normal. Les équipements auxiliaires qui ne fonctionnent pas correctement peuvent entraîner une instabilité de la production ou une mauvaise qualité des produits, ce qui augmente la consommation d'énergie.
• Collaboration optimisée : Optimiser la collaboration et la séquence des opérations entre la machine principale et les équipements périphériques.
• Positionnement : Optimiser la position des équipements périphériques et des équipements de production pour que les équipements périphériques soient aussi proches que possible de la machine principale sans affecter les conditions de fonctionnement.
• Systèmes d'approvisionnement en énergie : De nombreux fabricants d'équipements auxiliaires fournissent des systèmes d'alimentation en énergie selon les besoins, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie.
• Équipement à changement rapide : Utiliser des équipements à changement rapide pour réduire le temps d'attente nécessaire au changement de produit pendant la production.

5. Les matériaux

• Sélection des matériaux : Choisissez des matériaux qui consomment peu d'énergie lors de la transformation tout en répondant aux exigences de performance du produit.
• Matériaux à haut débit : Privilégier les matériaux à haut débit dans des conditions d'optimisation des performances et des coûts.
• Séchage des matériaux : Sécher le matériau et le stocker immédiatement dans des conteneurs étanches pour éviter de gaspiller de l'énergie en ramenant le matériau séché à l'humidité.
• Préservation du matériel : Empêcher les impuretés et les corps étrangers de se mélanger au matériau, ce qui entraînerait des défauts dans le produit.
• Matériaux recyclés : Certains produits permettent l'ajout d'une certaine quantité de matériaux recyclés, mais il convient de veiller au stockage et à la propreté des matériaux recyclés afin d'éviter la contamination des matériaux et les défauts du produit.

6. Techniques de traitement

• Cycles de moulage plus courts : Utiliser le cycle de moulage le plus court tout en respectant les exigences de performance du produit.
• Techniques de traitement recommandées : Utiliser autant que possible les techniques de transformation recommandées par les fournisseurs.
• Mémoriser les paramètres optimisés de l'équipement : Sauvegarder tous les équipements stables et les paramètres de processus pour des produits et des moules spécifiques afin de réduire le temps de débogage pour la production suivante.

7. Adopter les nouvelles technologies

• Technologies de moulage assisté : Utiliser des technologies de moulage par injection assistée par gaz, par liquide, par vapeur, par micro-mousse, etc.
• Solutions de moulage unitaire : Réduire les liens intermédiaires.
• Nouvelles technologies de moulage : Utiliser le soudage dans le moule, la pulvérisation dans le moule, l'assemblage dans le moule, la décoration dans le moule et d'autres nouvelles technologies.
• Technologies de formage à basse pression : Raccourcir le cycle de moulage et réduire la température de fusion.
• ESystèmes de régénération de l'énergie.

8. Gestion de la production

• Production de haute qualité : La production de produits de haute qualité en une seule fois et la réduction du taux de défauts constituent la principale mesure d'économie d'énergie.
• Maintenance et consommation d'énergie : La maintenance de l'ensemble du système de production est étroitement liée à la consommation d'énergie. Cela concerne non seulement le corps principal, mais aussi les périphériques et les équipements de l'usine. Par exemple, lorsque le pont roulant d'une usine tombe en panne, le remplacement manuel des modèles et des équipements augmente le temps d'attente et la consommation d'énergie.
• Système de surveillance de l'énergie en atelier : Équiper l'atelier d'un système de contrôle de l'énergie pour une analyse et une amélioration ciblées de l'énergie.
• Entretien de l'équipement : Lorsque l'équipement est arrêté pour maintenance, il faut non seulement vérifier le contenu de la maintenance et les éléments de l'équipement lui-même, mais aussi prêter attention à la position de connexion de l'équipement avec d'autres systèmes, à la fiabilité des performances de travail, etc.
• Comparaison des points de repère : Comparez soigneusement les critères de référence du secteur pour voir s'il existe une marge d'amélioration supplémentaire.

En conclusion

Avec le développement du marketing numérique, les prix des procédés de moulage par injection en ligne deviennent plus transparents. Comprendre les coûts des processus de moulage par injection aide les entreprises de conception de produits à créer de meilleurs produits et encourage les usines de moulage par injection à adhérer aux normes industrielles, créant ainsi une atmosphère positive pour l'industrie du moulage par injection.

Je m'appelle James Li. Si vous êtes intéressé par le devis du service de moulage par injection de First Mold, veuillez cliquer sur "Devis pour le service de moulage par injection“.