Insert-Molding-Verfahren für die Produktion kleiner Serien von Tischverbindern

Dies ist eine Projekt zur Kleinserienfertigung die wir 2019 erhalten haben. Das Projekt vervollständigt vor allem die regelmäßige Produktion von Tischsteckern für Kunden durch Rapid Tooling.

Verstehen der Kundenbedürfnisse

Unser Kunde wandte sich an uns mit spezifischen Anforderungen für seine Tischverbinder:

• Kleinserienproduktion: Der Kunde benötigte eine bescheidene Menge von 300 Stück pro Quartal
• Hohe Dauerhaftigkeit: Angesichts der strukturellen Rolle der Tischverbinder mussten die Produkte robust und langlebig sein.
• Passgenauigkeit: Die Verbinder mussten perfekt passen, um eine einfache Montage zu ermöglichen und Stabilität zu gewährleisten.

Trotz der kleinen Losgröße war First Mold bestrebt, außergewöhnliche Qualität und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis zu liefern, um sicherzustellen, dass die Anforderungen unseres Kunden vollständig erfüllt wurden.

Herausforderungen beim Umspritzen von Tischverbindern

Beim Insert Molding wird ein vorgeformtes Bauteil (Insert) in eine Form gelegt und dann mit Kunststoff umspritzt, um ein einziges festes Teil zu erhalten. Diese Technik ist ideal für die Herstellung starker, zuverlässiger Tischverbinder, birgt aber auch eine Reihe von Herausforderungen:

• Dicke Abschnitte, die zu Sinkende Markierungen: Die Tischverbinder hatten dicke Abschnitte, die das Risiko der Schrumpfung erhöhten, was zu möglichen Maßungenauigkeiten und einer Schwächung der strukturellen Integrität führte.
• Beibehaltung der Präzision: Um sicherzustellen, dass jeder Steckverbinder den genauen Spezifikationen entspricht, musste der Gießprozess genauestens kontrolliert werden.
• Kosteneffizienz für kleine Chargen: Die Bereitstellung einer kostengünstigen Lösung für die Produktion von Kleinserien ohne Qualitätseinbußen erforderte innovative Fertigungskonzepte.

Die Lösung von First Mold

1. Fortgeschrittener Formenbau: Unsere Ingenieure haben Formen entwickelt, die speziell auf das Problem der Einfallstellen ausgerichtet sind. Durch den Einbau optimierter Kühlkanäle und die präzise Steuerung der Formparameter haben wir das Risiko der Schrumpfung minimiert und eine gleichbleibende Qualität für alle Steckverbinder sichergestellt.
2. Hochwertige Materialien: Wir haben hochwertige Kunststoffmaterialien mit geringen Schrumpfungseigenschaften. Darüber hinaus wurden die Metalleinsätze nach strengen Standards beschafft, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.
3. Prozess-Optimierung: Durch rigorose Tests und Prozessoptimierung haben wir die idealen Einspritzparameter ermittelt. Dazu gehörte die Kontrolle der Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Abkühlzeit, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
4. Kosteneffiziente Kleinserienproduktion: Trotz des geringen Auftragsvolumens konnten wir unsere effizienten Fertigungsprozesse nutzen, um wettbewerbsfähige Preise anzubieten. Unser Engagement für die Bereitstellung von Mehrwert bedeutete, dass der Kunde hochwertige Steckverbinder zu einem erschwinglichen Preis erhielt, selbst bei kleineren Mengen.
5. Qualitätssicherung: Jede Charge von Steckverbindern wurde strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen des Kunden entsprachen. Unser umfassender Qualitätssicherungsprozess beinhaltete Maßprüfungen, Tests der strukturellen Integrität und Passformbewertungen.

Zusammenfassung

Dieser Kunde hat drei Jahre lang mit uns zusammengearbeitet, bis das Projekt beendet wurde.

Das Fachwissen von First Mold im Bereich Einlegeteile und das Engagement für die Erfüllung von Kundenwünschen haben uns zu einem zuverlässigen Partner in der Produktion von Tischsteckern gemacht. Ob Sie eine Kleinserienproduktion benötigen oder Großserienfertigungsind wir bestrebt, außergewöhnliche Qualität und Wert zu liefern. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsanforderungen unterstützen können.