ماذا تفعل عند ظهور علامات التمدد أو البقع الفضية في منتجات القولبة بالحقن؟

علامات الانبساط هي عيب شائع في إنتاج القوالب بالحقن، تظهر بشكل يومي تقريبًا عبر مختلف ماكينات القولبة بالحقن. العوامل التي تؤدي إلى هذا الخلل عديدة ومعقدة. فبعض الحالات يمكن حلها بسهولة، بينما قد يقاوم بعضها الآخر التعديل، مما يتسبب في هدر كبير وربما يؤخر تسليم المنتج.

سأقوم اليوم بتغطية كل ما يتعلق بعلامات الطيات من وجهة نظر عملية، حيث سأقدم رؤى لزملائي وعشاق القولبة بالحقن لمعالجة المشكلات الواقعية في أرضية التشكيل بفعالية.

نظرًا لأن حدوث علامات الانشطار يمكن أن يتأثر بتصميم المنتج، فإنني أوصي بشدة أن تكتسب شركات تصميم المنتجات والمصممين الإنشائيين والمهندسين الميكانيكيين فهمًا عميقًا لهذه المشكلة. هذا لا يساعد فقط في تصميم منتجات جديدة فعالة من حيث التكلفة وفعالة من حيث التكلفة فحسب، بل يسهل أيضًا إعداد معايير القبول مع موردي حقن القوالب بالحقن (لمزيد من التفاصيل، انظر معايير قبول القولبة بالحقن).

إذا كنت مهتمًا بعيوب القولبة بالحقن الأخرى، فلا تتردد في النقر على الرابط التالي لمزيد من المعلومات.

فهم عيوب حقن القوالب بالحقن المختلفة
فلاش	لقطة قصيرة	علامة الحوض	الالتواء/التشويه	علامة الحرق
علامة سبلاي مارك/البقعة الفضية	بقعة داكنة/بقعة سوداء/بقعة سوداء	علامة التدفق	فقاعة	خط اللحام
اختلاف اللون/لون غير متساوٍ	علامة دبوس القاذف

ما هي علامات التمدد؟

تظهر علامات الانطلاق، وتسمى أيضًا الخطوط الفضية، على شكل أنماط رذاذ تشبه الزهور على سطح الأجزاء المقولبة بالقرب من البوابة أو على شكل خطوط لامعة على شكل حرف V عندما يسلط الضوء بشكل غير مباشر على الأجزاء.

في إنتاج القولبة بالحقن لدينا، تُعد علامات التباعد/البقع الفضية من عيوب القولبة الأساسية التي يمكن حلها عادةً بسرعة من خلال تعديلات العملية. على عكس مشاكل الحجم والالتواء، والتي تتطلب وقت تبريد وتصلب لتقييم جودة المنتج، يمكن أن يكون سبب علامات التشقق بعيد المنال في بعض الأحيان، مما يؤثر بشدة على كفاءة الإنتاج.

ما الذي يسبب علامات التمدد؟

العوامل المرتبطة بالعفن:

• حجم البوابة صغير.
• سوء تنفيس العفن مما يؤدي إلى ظهور علامات تناثر الغازات المحتبسة.
• زوايا حادة في تصميمات البوابات والعداءات.
• البلاستيك المتبقي في النهايات المسدودة في العدائين المثيرين.
• وضع غير صحيح أو عطل في مستشعرات درجة حرارة العداء الساخن أو خلل في وضعها.
• انسداد في العدائين الساخن.
• تسرب المياه في القوالب.
• درجات الحرارة الزائدة في العدائين الساخنة التي لا يتم التحكم فيها بدقة.
• رؤوس فوهة مع أغطية.

عوامل ضبط الماكينة:

• الإعداد غير الصحيح للضغط الخلفي للبلاستيك المذاب، منخفض جدًا مما يتسبب في ظهور علامات تناثر الرطوبة، مرتفع جدًا مما يتسبب في ظهور علامات تناثر التدهور الحراري.
• إن سرعة الحقن سريع جداً
• تم ضبط سرعة أو موضع الحقن الأولي بشكل غير صحيح.
• سرعة ذوبان سريعة.
• لا يوجد تباطؤ في نهاية دورة الحقن.
• فوهة مسدودة جزئياً.
• إن درجة حرارة القالب منخفضة للغاية.
• مسدود خط الفراق فتحات التهوية التي تتسبب في ظهور علامات تناثر الهواء المحتبس، وتحتاج إلى التنظيف كل 4 ساعات.
• درجات حرارة البرميل المرتفعة للغاية.
• درجة حرارة الفوهة منخفضة للغاية.
• عدم ضبط درجة حرارة التجفيف بشكل غير مناسب أو عدم كفاية وقت التجفيف مما يتسبب في ظهور علامات تناثر الرطوبة.

العوامل المتعلقة بالتصميم:

• تصميم غير سلس للبوابة يتسبب في ظهور علامات تناثر المواد المتبقية.
• أبعاد البوابة والعداء صغيرة جداً.
• نوع البوابة غير مناسب (دبوس، مربع، دائري، مستدير، على شكل مروحة) أو حجمها غير مناسب.
• مواقع تنفيس سيئة التصميم على السطح الفاصل أو عدم كفاية عمق أو كمية التنفيس.
• اختلافات كبيرة في سُمك الجدار.
• بوابة موضوعة بشكل غير صحيح.
• عدم وجود فتحات خلف مسار التدفق في تصميم القالب.
• قنوات تنفيس غير كافية في تحليل تدفق العفن.

العوامل المتعلقة بالآلة:

• تطابق ضعيف للفوهة مع ذرب القالب.
• خلل في عناصر التسخين أو المراوح في القادوس.
• تسخين غير طبيعي في البرميل.
• صمام الضغط الخلفي معطل.

العوامل المتعلقة بالمواد:

• درجة حرارة ووقت تجفيف غير مناسبين للمادة.
• الملوثات في المادة.
• جزيئات المواد غير متساوية الحجم.
• خلط دفعات مختلفة من المواد المعدلة من موردين مختلفين.
• بوابات متسخة أو غبار زائد.

أنواع علامات التباعد

نظرًا للأسباب المذكورة أعلاه، أصنّف علامات التباعد على النحو التالي:

1. علامات التمدد المائي (علامات تمدد الرطوبة)

ويحدث ذلك عندما يتعرض البلاستيك للتحلل المائي في البرميل بسبب الرطوبة في المادة قبل التشكيل، أو عندما تمتص المادة المجففة بشكل كافٍ الرطوبة أثناء وجودها في البرميل دون عزل فعال. هذا المحتوى الزائد من الرطوبة، عند تعرضه لدرجات حرارة عالية في البرميل، يحول الماء إلى بخار، مما يؤدي إلى تحلل الراتنج وتكوين غاز ثاني أكسيد الكربون المحتجز داخل الراتنج المنصهر. يندفع هذا الغاز إلى تجويف القالب أثناء الحقن، مما يؤدي إلى تكوين خطوط فضية مائية، مما يقلل بشكل كبير من قوة وهشاشة الجزء المصبوب. هذه الخطوط شائعة إلى حد ما ويسهل تحديدها، وعادةً ما تكون موزعة بالتساوي على طول اتجاه الحقن وتملأ السطح بكثافة في الحالات الشديدة.

تتمثل المعالجة الأساسية لعلامات الانشقاق المائي في التجفيف الشامل للمادة، مما يضمن التحكم في محتوى الرطوبة في الكريات المستخدمة أثناء التشكيل بأقل من 0.03%. ولذلك، يجب إدارة ظروف عملية التجفيف بدقة، ويجب التحقق من محتوى الرطوبة في الكريات عن طريق الحقن الهوائي قبل التشكيل.

محتوى الرطوبة في المواد

نظرًا لأن محتوى الرطوبة في المواد يمكن أن يسبب الكثير من المشاكل الخطيرة، فهل هناك خط تحذيري موحد لمحتوى الرطوبة في قولبة الحقن؟ للأسف، لا! يختلف محتوى الرطوبة في كل مادة اختلافًا كبيرًا، كما تختلف أيضًا درجة "جفافها". الجدول أدناه عبارة عن مجموعة من المواد البلاستيكية الشائعة ومحتواها من الرطوبة:

بلاستيك	محتوى الرطوبة	محتوى الرطوبة المسموح به للقولبة بالحقن
بى بى	0.1%~0.2%	0.05%
ص	0.1%~0.3%	0.07%
البولي إيثيلين عالي الكثافة	0.1%~0.2%	0.05%
البولي إثيلين منخفض الكثافة	0.1%~0.2%	0.05%
LLDPE	0.1%~0.2%	0.05%
بولي كلوريد الفينيل	0.1~0.4%	0.07%
GPPS	0.1~0.3%	0.07%
HIPS	0.1~0.3%	0.07%
AS، SAN	0.20.3%	0.07%
ABS	0.40%	0.07%
ب م أ م أ	0.40%	0.07%
حيوان أليف	0.3%~0.4%	0.02%
PBT	0.1%~0.25%	0.02%
PA6	1.30%	0.019
PA66	1.50%	0.01%
كمبيوتر شخصي	0.30%	0.02%
بوم	0.12%~0.25%	0.02%
بوبو （نوريل）	0.14%	0.02%
PPO （SE-100）	0.37%	0.02%
PPS	0.10%	0.05%
ملاحظة	0.1~0.3%	0.07%
حاسب شخصي/حاسوب شخصي	0.50%	0.05%
جهاز كمبيوتر شخصي/مكيف هوائي	0.50%	0.06%

الجفاف

وعمومًا، لتجفيفها بسرعة، تحتاج معظم المواد البلاستيكية إلى التجفيف قبل قولبة الحقن. ونظرًا لأن محتوى الرطوبة الأولية في جزيئات البلاستيك منخفض نسبيًا، فإن عملية التجفيف تنتمي إلى التجفيف بالرطوبة النزرة، ويستخدم الهواء الساخن عمومًا كوسيط تجفيف.

هناك طريقتان للخبز وفقًا لاحتياجات الإنتاج. إحداهما للمواد ذات الدفعات الصغيرة والخبز غير المستمر، والتي يمكن إجراؤها في أفران الخبز. وتستخدم طريقة الخبز المستمر الأكثر شيوعًا نوعين من المعدات: مجففات الهواء الساخن ومجففات إزالة الرطوبة. وتختلف التكلفة لكل صناعة.

مجفف الهواء الساخن

مناسب للمواد ذات الدفعات الصغيرة، ويمكن لفرن واحد خبز أنواع متعددة من جزيئات المواد الخام في وقت واحد. يتميز بدقة تحكم عالية في درجة الحرارة، واستثمار منخفض في المعدات، وسهولة التشغيل. إنه مناسب بشكل عام لاحتياجات القولبة بالحقن للأجهزة الصغيرة والسلع الاستهلاكية الإلكترونية.

آلة التجفيف بالهواء الساخن

مناسبة لاستخدام المواد الخام بكميات كبيرة، وسهلة التشغيل، وتكلفة استثمارية منخفضة نسبيًا، وتأثير تجفيف جيد في البيئات منخفضة الرطوبة. ومع ذلك، خلال موسم الأمطار، غالبًا ما يزداد معدل الخلل بشكل حاد. لذلك، يحتاج المصنعون في المنطقة الجنوبية إلى إيلاء اهتمام خاص.

مجفف إزالة الرطوبة

استنادًا إلى المجفف بالهواء الساخن، فإنه يتطلب مزيل رطوبة إضافي لإزالة الرطوبة من الهواء، وزيادة كفاءة التجفيف، وهو مناسب بشكل خاص للأيام الممطرة واستخدام مواد PA ذات المحتوى العالي من الرطوبة.

أما بالنسبة لعملية الخبز، فيمكنك اعتبارها مشابهة لعملية الطهي، حيث تكون "درجة الحرارة" مهمة بنفس القدر. إذا كان وقت الخبز طويلًا جدًا، فسوف يتسبب ذلك في تغير لون المادة وتدهورها؛ وإذا كانت درجة حرارة التجفيف منخفضة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في تجاوز محتوى الرطوبة في المادة للمعيار. لقد قمت أيضًا بتلخيص جدول بأوقات خبز المواد البلاستيكية:

بلاستيك	درجة حرارة الخَبز	وقت الخبز
بى بى	60~80°C	1~2h
ص	80~100°C	1~2h
البولي إيثيلين عالي الكثافة	60~80°C	1~2h
البولي إثيلين منخفض الكثافة	60~80°C	1~2h
LLDPE	60~80°C	1~2h
بولي كلوريد الفينيل	60~80°C	1~2h
GPPS	80~90°C	2~3h
HIPS	80~90°C	2~3h
AS/SAN	80~90°C	2~4h
ABS	80~90°C	3~4h
ب م أ م أ	80~90°C	3~4h
حيوان أليف	130~140°C	4-6h
PBT	130~140°C	3~4h
PA6	80~100°C	4~6h
PA66	80~100°C	4~6h
كمبيوتر شخصي	120°C	3~4h
بوم	80-90°C	2~4h
PPO(NORYL)	120°C	2~4h
PPO(SE-100)	95°C	2~4h
PPS	120°C	3~4h
ملاحظة	80~90°C	2~3h
حاسب شخصي/حاسوب شخصي	100~120°C	3~4h
جهاز كمبيوتر شخصي/مكيف هوائي	80~100°C	2~3h

2. علامات التحلل الحراري (خطوط الفضة الحرارية)

ويحدث ذلك عندما ترتفع درجة حرارة الراتنج أثناء عملية التشكيل، مما يولد غازات مثل ثاني أكسيد الكربون، والتي تسبب خطوطًا فضية على سطح الأجزاء المصبوبة.

تشمل الأسباب الشائعة ما يلي:

1. ارتفاع درجات حرارة البرميل بشكل مفرط.

2. بلاستيك متبقي في النهايات المسدودة في البرميل أو الفوهة.

3. طول فترة المكوث في البرميل.

4. انخفاض الوزن الجزيئي للراتنج بسبب الاستخدام المفرط للراتنج المعاد طحنه، مما يضعف قوة الصدم ويجعل المادة هشة للغاية للاستخدام.

5. الضغط الخلفي مرتفع للغاية.

عادةً ما يمكن التعرف على خطوط الفضة الحرارية من خلال مظهرها الذي لا يتبع نمطاً محدداً ويشبه أحياناً المذنب. وغالباً ما تكون مصحوبة غالباً بتغميق لون البلاستيك، ويمكن ملاحظتها بشكل خاص على طول الذراع، وهو ما يُستخدم كمؤشر أساسي لتحديد خطوط الفضة الحرارية.

يجب اتخاذ التدابير المناسبة بناءً على سبب التدهور. إذا كان السبب هو الارتفاع المفرط في درجة الحرارة في جزء من البرميل، فيجب خفض درجة حرارة ذلك الجزء؛ إذا كان السبب هو البقع الميتة في البرميل أو الفوهة، فيجب تنظيف تلك المناطق وإزالة البقع الميتة؛ إذا كان السبب هو طول فترة المكوث في البرميل، فيجب أن تكون دورة الصب قصيرة قدر الإمكان مع ضمان جودة المنتج. إذا كانت هذه التدابير غير فعالة، ففكر في استخدام ماكينة قولبة بالحقن ذات سعة أصغر للإنتاج.

3. خطوط فضية هيكلية:

وتنتج عن سوء التصميم الهيكلي للأجزاء المقولبة، مثل التفاوت الشديد في سمك الجدار أو التغيرات المفاجئة في المقطع، مما يتسبب في تمدد المادة المنصهرة أو انكماشها بشكل مفاجئ أثناء عملية الملء، مما يسمح للهواء بالامتزاج مع المادة المنصهرة في تجويف القالب. تؤثر الشرائط الفضية الهيكلية بشكل أساسي على المظهر وليس لها تأثير يذكر على قوة وصلابة تأثير الأجزاء المصبوبة.

تتضمن خصائص خطوط الفضة الهيكلية توزيعًا ثابتًا للخطوط من حيث الشكل والموقع عندما تكون ظروف العملية ثابتة، وبشكل عام على طول اتجاه الحقن وغالبًا ما تحدث بعد تغيرات مفاجئة في المقطع. ونظرًا لأن خطوط الفضة الهيكلية تنتج عن التغيرات المفاجئة في المقاطع والتفاوت الشديد في سمك الجدار، فإنها غالبًا ما تظهر على سطح الأجزاء المقولبة جنبًا إلى جنب مع عيوب علامات الغرق وقد تتسبب في ظهور فقاعات بدرجات متفاوتة داخل الأجزاء.

يمكن التخلص من خطوط الفضة الهيكلية بشكل عام عن طريق تغيير سرعة الحقن. عندما يكون التغيير المقطعي صغيرًا، يمكن تقليل سرعة الحقن، مما يسمح للمادة بملء تجويف القالب بسلاسة ومنع الهواء من الاختلاط أثناء مروره عبر المقطع المفاجئ، وبالتالي تجنب تكوين خطوط الفضة. ومع ذلك، فإن تقليل سرعة الحقن قد يؤدي أيضًا إلى لقطات قصيرة، مما يستلزم إجراء تعديلات على ظروف العملية الأخرى مثل درجة حرارة القالب ودرجة حرارة الفوهة للحصول على الدقة. عندما يكون التغيير المقطعي كبيرًا، قد تتم محاولة زيادة سرعة الحقن إلى جانب زيادة ضغط الحقن لإجبار الهواء على الخروج من سطح الفراق.

إذا لم يؤدِ تعديل سرعة الحقن أو زيادة ضغط الحقن إلى حل المشكلة، ففكر في تحسين التصميم الهيكلي للأجزاء البلاستيكية وتحسين نظام تنفيس القالب.

4. علامات انبساط تصميم البوابة والعداء:

وهي ناتجة عن التصميم غير العقلاني لنظام البوابات أو الانسدادات المحلية. وفيما يلي أسبابها وحلولها:

1) تم تصميم الزاوية المخروطية للذرب لتكون كبيرة جدًا

إذا كانت الزاوية المخروطية لذرب القالب كبيرة جدًا، فإنها تتسبب في خروج المادة من الجدار المخروطي في بداية الحقن، مما يخلق فجوة. عندما يمتلئ تجويف القالب، يدخل الهواء المختلط في تدفق المادة إلى تجويف القالب، مكونًا خطوطًا فضية. تتميز علامات الخطوط هذه بتوزيعها بالكامل على طول اتجاه الحقن.

لإزالة هذا العيب، أولاً، قم بإجراء دورة جافة لاستبعاد إمكانية التحلل المائي للراتنج والتحلل المائي، ثم تحقق مما إذا كان حجم زاوية مخروط الذرب مناسبًا. إذا كانت الزاوية A أكبر من 10 درجات، فقد تتسبب في الظاهرة المذكورة أعلاه. تعتبر الزاوية A-زاوية 4 ~ 6 درجات مناسبة؛ إذا كانت الزاوية A-زاوية صغيرة جدًا، فقد تتسبب في صعوبات في إزالة القوالب وضعف تدفق المواد. يتم التخلص من الخطوط الفضية العداءة في بعض الأحيان عن طريق تغيير سرعة الحقن، ولكن الطريقة الأساسية لا تزال تتمثل في تعديل أو استبدال جلبة الذرب لتقليل زاوية مخروط الذرب.

2) تصميم بوابة غير عقلاني

إذا كانت مساحة المقطع العرضي للبوابة صغيرة جدًا، فإنها تسبب تدفقًا مضطربًا أو نفثًا أثناء مرور المادة عبر البوابة، مما يؤدي إلى خلط المادة المنصهرة بالهواء وإنتاج خطوط فضية بالقرب من البوابة. تتميز علامات الخطوط هذه بتوزيع شعاعي يتمركز على البوابة. وتتضمن طريقة إزالتها تكبير البوابة أو تغيير شكل المقطع العرضي للبوابة لإخفاء الخطوط الفضية. أثناء تعديل البوابة، إذا تم تقليل سرعة الحقن بشكل مناسب، فسيكون ذلك أكثر فعالية.

3. تتسبب المادة الباردة في طرف الفوهة في حدوث جزء من نظام البوابات أو انسداد موضعي أثناء الحقن

تتشابه آلية تكوّن خط الفضة بسبب انسداد جزئي في العداء أو البوابة مع تلك الناجمة عن بوابة صغيرة جدًا. عند تحديد مثل هذه الشرائط الفضية، يجب العثور على آثار مادة باردة في نظام البوابات. تتمثل طريقة إزالة هذا العيب في توسيع بئر السبيكة الباردة في القالب وزيادة درجة حرارة الفوهة.

5. خطوط الفضة النابضة:

لا يشير ما يسمى بخطوط الفضة النابضة إلى أن الخطوط نفسها تنبض، ولكن إلى ظاهرة القفز غير المتساوية التي تحدث أثناء سحب وتغذية برغي ما قبل التلدين الذي يشبه النبض. وتعكس هذه الظاهرة بشكل أساسي السقوط غير الطبيعي للمادة، حيث يدخل الهواء بسهولة إلى البرميل وينقل إلى تجويف القالب مع المادة المنصهرة أثناء الحقن، مما يشكل خطوطًا فضية.

تتسم هذه الخطوط بعدم انتظام حدوثها من حيث الموقع والكمية، وأحيانًا ما تكون مصحوبة بطلقات قصيرة وعلامات غرق وفقاعات داخلية.

تتضمن طريقة التخلص من خطوط الفضة النابضة اتخاذ التدابير المناسبة بناءً على سبب النبض.

فيما يلي أسبابها وحلولها:

1). درجة الحرارة في الطرف الخلفي من البرميل مرتفعة للغاية، مما يتسبب في التصاق جزيئات المادة بالقرب من منفذ التغذية ببعضها البعض وانخفاضها بشكل غير طبيعي. يجب أن نخفض درجة الحرارة في الطرف الخلفي للبرميل.

2). درجة حرارة المادة منخفضة للغاية، مما يتسبب في ضعف تلدين الراتنج والحمل الزائد على محرك ما قبل التلدين، مما يؤدي إلى سرعة غير طبيعية للبراغي.

3). الضغط الخلفي للبرغي منخفض للغاية؛ بالنسبة لمادة PC، يجب أن يكون الضغط الخلفي 10-25 ميجا باسكال.

4). جهاز عزل القادوس في الإعداد أو الاستخدام غير السليم. لا ينبغي أن تكون مصابيح الأشعة تحت الحمراء قريبة جدًا من جزيئات المواد أو استخدامها لفترة طويلة جدًا، مما يتسبب في التصاق الجزيئات ببعضها البعض في درجات حرارة عالية وانخفاضها.

في بعض الأحيان، يحدث نبض مفاجئ أثناء الإنتاج العادي، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب خلل في أدوات التحكم الآلي الفردية أو أعطال في جهاز تسخين البرميل، مما يتسبب في درجات حرارة غير طبيعية في الطرف الخلفي للبرميل. لذلك، أثناء ضبط درجة الحرارة، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كان هناك أي خلل في الأدوات والدوائر.

6. خطوط فضية هوائية محبوسة في الهواء:

تشير خطوط الفضة الهوائية المحتبسة إلى خطوط الفضة المحتبسة إلى خطوط تتكون من الغازات التي لا يمكن طردها أثناء عملية تعبئة المواد. نميز هذه الخطوط بخطوط اللحام الواضحة إلى حد ما، حيث تظهر الخطوط الفضية غالبًا بالقرب من خطوط اللحام، بينما لا تحتوي المناطق الأخرى على خطوط فضية.

تتضمن الطريقة الأساسية لإزالة هذه الخطوط الفضية تغيير موقع ونوع البوابة، أو وضع فتحات تنفيس فعالة، أو تعديل هيكل الجزء البلاستيكي، ولكن هذا يتطلب تعديلات كبيرة على القالب. في الإنتاج العملي أو صب تجريبي، غالبًا ما يتم اعتماد شروط عملية تصحيحية، مثل تعديل ضغط الحقن وسرعته وتغيير فرق درجة الحرارة بين القوالب الثابتة والمتحركة.

دراسة حالة عيب في علامة الانشقاق

معلومات المنتج:

1. الاسم: قذيفة مكبر الصوت

2. الخامة: ABS رمادي ABS عالي السطوع

3. الحجم: 20 مم × 5 مم × 4 مم

4. التجويف: 1*2

5. الوزن: 87 جم*2

6. البوابة: نوع الغواصة

عملية القولبة بالحقن:

1. موديل ماكينة القولبة بالحقن: هايتي 450T

2. درجة حرارة الفوهة: 215 درجة مئوية

3. درجات حرارة البرميل: 230°C-220°C-200°C-190°C-170°C

4. درجات حرارة القالب: التجويف 55 درجة مئوية، القلب 45 درجة مئوية

5. وقت التشكيل 45 ثانية، وقت التبريد 18 ثانية

6. وقت الحقن: 3.2 ثانية

7. شوط القياس: 150 مم

8. زمن السحب: 0.3 ثانية

9. الحقن المجزأ: 4 مراحل

10. ضغط الحقن: 90-110-90-50

11. سرعات الحقن: 20-45-30-5

12. مواضع الحقن: 142-130-122-0

13. مجزأة الضغط المستمر:: 2 مراحل

14. الضغوط القابضة: 15-72

15. أوقات الانتظار: 10-20

16. مدة الانتظار: 2 ثانية - 6 ثوانٍ

طريقة معالجة المنتج:

يتم إنتاجها باستخدام روبوت آلي، مادة ABS ممزوجة بمادة ABS رمادية اللون، مجففة مسبقًا قبل الإنتاج عند درجة حرارة تجفيف 85 درجة مئوية.

متطلبات جودة المنتج:

هذا المنتج مخصص للاستخدام في المظهر الخارجي ويجب ألا يحتوي على أي خدوش في السطح أو علامات غور أو خطوط تدفق أو علامات انسيابية أو علامات انبساط أو عيوب أخرى. يجب ألا يتجاوز التفاوت في الأبعاد 0.02؛ يمكن أن يؤدي تجاوز هذا التفاوت إلى مشاكل في التجميع.

معلومات عيوب الإنتاج:

أثناء عملية الإنتاج، ظهرت علامات التشقق بالقرب من البوابة، مما أثر على المظهر السطحي للمنتج. وبعد التعرّض لأشعة الشمس، حدث تشقق، مما أثر أيضًا على أبعاد المنتج، وكذلك على خواصه الميكانيكية والكيميائية. وهذا يؤثر بشدة على جودة الأجزاء البلاستيكية وعمرها الافتراضي.

تُعتبر المنتجات التي بها هذا العيب معيبة، ويجب على مهندسي العمليات إجراء تعديلات سريعة لتجنب عيوب الدُفعات التي قد تؤخر الطاقة الإنتاجية وتهدر الطاقة وتؤخر تسليم الطلبات.

الحل:

أظهر التحليل أن التدفق الزائد حدث في إنتاج مجموعة من القوالب المستخدمة في التصنيع، مع التفاف المواد حول الفوهة وحلقات التسخين الأولى والثانية من البرميل. تضررت حلقات التسخين للفوهة والقسم الأول من البرميل وتم استبدالها. أثناء استبدال حلقات التسخين، لم يتم تثبيت المزدوجة الحرارية بإحكام وتحركت إلى الخلف، مما تسبب في ارتفاع درجة حرارة المادة الفعلية عن درجة الحرارة المحددة، على الرغم من أن إعدادات درجة حرارة المادة كانت هي نفسها.

هذا يعني أن درجة الحرارة الفعلية للمادة كانت أعلى مما كانت عليه أثناء الإنتاج السابق، وبما أن الإنتاج الحالي استخدم بوابة من نوع الغواصة، فإن درجة حرارة البرميل نفسها (درجة حرارة المادة) أدت بالضرورة إلى زيادة معدل القص، مما تسبب في تحلل المادة وإنتاج علامات انقسام. من الضروري ضبط درجة حرارة المادة وإعادة تثبيت حلقات التسخين وتثبيت المزدوجة الحرارية.

الخاتمة

تُعد علامات الانبساط/البقع الفضية مشكلة شائعة في الإنتاج. يمكننا حلها من خلال طرق مختلفة مثل تعديل ضغط الحقن ودرجة حرارة القالب واستبدال المواد البلاستيكية. المفتاح هو تحديد سبب ظهور علامات التسطيح واتخاذ التدابير المناسبة بناءً على الظروف الخاصة. من خلال الحلول الفعالة، يمكننا الحد من تأثير علامات التشقق على عملية الإنتاج بشكل كبير، مما يحسن من كفاءة ماكينات القولبة بالحقن.

أنا "لي يونغ" من شركة FirstMold، أتمتع بخبرة تزيد عن عقد من الزمان في مجال حقن القوالب، حيث تعاملت مع آلاف العملاء ومديري المنتجات. لقد جعلني تواصلي المستمر أدرك أن تحقيق إنتاج منتجات أو أجزاء عالية الجودة يتطلب جهودًا تعاونية بين المصممين والمنتجين. لقد استمتعت دائمًا بمشاركة معارف الصناعة المختلفة، على أمل أن تساعدك خبرتي في ذلك.