ما هو التشغيل التجريبي للعفن؟

بعد اكتمال قالب الحقن، هل يدخل القالب مباشرةً في مرحلة الإنتاج؟ الإجابة بالطبع لا، لأن هناك خطوة حاسمة - تجربة القالب. قبل قولبة القالب بالحقن لقالب جديد أو عندما تتحول الماكينة إلى إنتاج قوالب أخرى، فإن اختبار القالب هو جزء أساسي. ستؤثر جودة نتائج تجربة القالب بشكل مباشر على سلاسة الإنتاج اللاحقة.

ما هي تجربة العفن؟

ببساطة، تجربة القالب هي خطوة اختبار القولبة بالحقن الاختبارية التي يتم إجراؤها في عملية تطوير المنتج والتصنيع بعد اكتمال القالب ولكن قبل الإنتاج الضخم.

معظم عيوب في المنتجات المصبوبة تحدث أثناء مرحلتي التلدين والحقن، ولكن في بعض الأحيان ترتبط أيضًا بالتصميم غير السليم للقالب. تشمل العوامل المؤثرة المحتملة: عدد التجاويف، وتصميم القالب، وتصميم نظام عداء بارد/ساخن, ونوع البوابة وموضعها وحجمها وهيكل المنتج نفسه. لذلك، لتجنب عيوب المنتج الناجمة عن تصميم القالب، نحتاج إلى تحليل تصميم القالب ومعلمات العملية عند صنع القالب.

غالبًا ما يتسبب التصميم غير السليم للقالب في حدوث عيوب في المنتج النهائي. لذلك، قبل تعديل القالب، عادةً ما يتم إجراء تجربة وتقييم القالب لتحسين تصميم القالب ومعلمات العملية. وهذا يؤدي إلى تجنب الأخطاء غير الضرورية، ويحقق ضعف النتيجة بنصف الجهد، ويلبي متطلبات الجودة العالية للإنتاج بكميات كبيرة.

لماذا نحتاج إلى محاكمة العفن؟

من المستحيل الحكم على جودة تصميم وتصنيع القوالب البلاستيكية بالعين المجردة. بشكل عام، لا يتم استخدام القالب كمنتج نهائي على الفور لأنه قد يكون به عيوب بعد الإنتاج. لا يمكن تفادي هذه العيوب بشكل كامل قبل التصنيع، وقد تظهر مشاكل أثناء التصنيع لم يتم اكتشافها في وقت سابق. لذلك، هناك حاجة إلى تجربة القالب، يليها تحليل وتقييم وتحسين العينات التجريبية لتلبية متطلبات الجودة العالية.

بعد الحصول على نتائج تجربة القالب، يحتاج المشغل عادةً إلى تقييم القالب لتجنب التكاليف والوقت غير الضروريين أثناء التعديل. في معظم الحالات، يتضمن هذا التقييم أيضًا تحديد معلمات عملية الماكينة. وهذا يعني، للتعويض عن أوجه القصور في تصميم القالب، قد يقوم المشغل بتعيين معلمات غير صحيحة دون علم منه. في هذه الحالة، لا يكون تشغيل إنتاج المعدات طبيعيًا لأن نطاق إعدادات المعلمات المطلوبة للمنتجات المؤهلة ضيق جدًا. قد يؤدي أي انحراف طفيف في الإعدادات إلى انخفاض جودة المنتج النهائي إلى حد بعيد خارج نطاق الخطأ المسموح به. غالبًا ما تكون تكلفة الإنتاج الفعلية الناتجة عن ذلك أعلى بكثير من تكلفة تحسين القالب مسبقًا.

الغرض من تجربة القالب هو إيجاد معلمات عملية وتصميم القالب الأمثل. وهذا يضمن بيئة إنتاج ضخمة مستقرة ومستمرة، حتى لو تغيرت عوامل مثل المواد أو إعدادات الماكينة أو البيئة، بدلاً من مجرد إنتاج عينة جيدة. وهذا أمر بالغ الأهمية.

الخطوات الأساسية لتجربة العفن

1. اضبط درجة حرارة البرميل.

يجب أن يتبع الإعداد الأولي لدرجة حرارة البرميل الأولي توصية مورد المواد لأن الموردين المختلفين والدرجات المختلفة من نفس المادة قد يكون هناك اختلافات كبيرة. وغالبًا ما يكون لدى المورد فهم متعمق لمواده. يمكن للمستخدمين اتباع توصياتهم للإعدادات الأساسية، ثم الضبط الدقيق بناءً على ظروف الإنتاج الفعلية.

بالإضافة إلى ذلك، يجب استخدام كاشف لقياس درجة حرارة الذوبان الفعلية لأن درجة حرارة البرميل المحددة غالبًا ما تختلف عن درجة حرارة الذوبان بسبب العوامل البيئية ونوع مستشعر درجة الحرارة والعمق. في بعض الأحيان، بسبب التلوث بالزيت أو لأسباب أخرى، تختلف درجة حرارة الذوبان الفعلية ودرجة حرارة البرميل المحددة اختلافًا كبيرًا.

2. اضبط درجة حرارة القالب.

وبالمثل، فإن درجة حرارة القالب يجب أن يتبع الإعداد القيمة الموصى بها من مورد المواد. تشير درجة حرارة القالب إلى درجة حرارة سطح تجويف القالب، وليس درجة الحرارة المعروضة على وحدة التحكم في درجة حرارة القالب. في كثير من الأحيان، بسبب العوامل البيئية واختيار الطاقة غير الصحيح لوحدة التحكم في درجة حرارة القالب، فإن درجة الحرارة المعروضة على وحدة التحكم لا تتطابق مع درجة حرارة سطح التجويف. لذلك، قبل تجربة القالب، يجب قياس درجة حرارة سطح التجويف وتسجيلها. بالإضافة إلى ذلك، يجب قياس درجة الحرارة في مواضع مختلفة داخل تجويف القالب للتحقق مما إذا كانت متوازنة وتسجيل النتائج للرجوع إليها في المستقبل لتحسين القالب في المستقبل

3. تعيين المعلمات

ضبط المعلمات بشكل مبدئي مثل حجم التلدين، وحد ضغط الحقن، وسرعة الحقن، ووقت التبريد، وسرعة اللولب بناءً على الخبرة وتحسينها بشكل مناسب.

4. اختبار الملء في تجربة القالب

إجراء اختبار تعبئة للعثور على نقطة التحويل. تشير نقطة التحويل إلى النقطة التي تتحول فيها مرحلة الحقن إلى مرحلة التثبيت. ويمكن أن تعتمد على موضع البرغي أو وقت التعبئة أو ضغط التعبئة. هذه واحدة من أهم المعلمات الأساسية والأكثر أهمية في عملية القولبة بالحقن. أثناء اختبار التعبئة، اتبع هذه النقاط:

5. تحديد حد ضغط الحقن

أثناء هذه العملية، لاحظ العلاقة بين ضغط الحقن والسرعة. بالنسبة للأنظمة الهيدروليكية، يكون الضغط والسرعة مترابطين، لذلك لا يمكن ضبط هذه المعلمات في وقت واحد لتلبية الشروط المطلوبة. إن ضغط الحقن الذي تم تعيينه على الشاشة هو الحد لضغط الحقن الفعلي، لذلك يجب أن يكون الحد دائمًا أعلى من الضغط الفعلي. إذا تم تعيين الحد منخفضًا جدًا، مما يؤدي إلى اقتراب الضغط الفعلي من الحد أو تجاوزه، فسوف تنخفض سرعة الحقن تلقائيًا بسبب قيود الطاقة، مما يؤثر على وقت الحقن وزمن الدورة.

6. تحسين سرعة الحقن

يجب أن تقلل سرعة الحقن من وقت التعبئة وضغط التعبئة في نفس الوقت. وأثناء هذه العملية، لاحظ:

• ترجع معظم العيوب السطحية، خاصةً بالقرب من البوابة، إلى سرعة الحقن.
• يتم استخدام الحقن متعدد المراحل فقط عندما لا يستطيع الحقن الفردي تلبية احتياجات العملية، خاصةً أثناء تجارب القوالب.
• عندما يكون القالب سليمًا، ونقطة التحويل مضبوطة بشكل صحيح، وسرعة الحقن كافية، فإن سرعة الحقن لا ترتبط مباشرةً بتكوين الوميض.

7. تحسين وقت الانتظار

وقت الانتظار هو زمن تصلب البوابة. وبوجه عام، يمكن تحديده عمومًا عن طريق الوزن، وتعيين أزمنة احتجاز مختلفة، وإيجاد الوقت الذي يصل فيه وزن المنتج إلى أقصى حد.

8. تحسين المعلمات الأخرى

تحسين المعلمات الأخرى مثل ضغط التثبيت وقوة التشبيك.

وأخيرًا، فإن الغرض من تجربة القالب والتركيز عليها هو تحسين القالب والعملية لتلبية متطلبات الإنتاج الضخم، وليس مجرد اختبار عينة جيدة من المنتج.

المشكلات الشائعة في محاكمات العفن

1. الالتصاق بالقالب في سبرو:

الحلول، بالترتيب:

• قم بتلميع السبور.
• قم بمحاذاة الفوهة مع مركز القالب.
• انخفاض درجة حرارة القالب.
• تقصير وقت الحقن.
• زيادة وقت التبريد.
• افحص سخان الفوهة.
• تلميع سطح القالب.
• تحقق من عدم وجود تلوث المواد.

2. صعوبة إخراج الجزء الصعب:

الحلول، بالترتيب:

• تقليل ضغط الحقن.
• تقصير وقت الحقن.
• زيادة وقت التبريد.
• انخفاض درجة حرارة القالب.
• تلميع سطح القالب.
• الزيادة زاوية السحب.
• تقليل الخلوص عند إدخالات.

3. ضعف ثبات الأبعاد:

الحلول، بالترتيب:

• تغيير درجة حرارة البرميل.
• زيادة وقت الحقن.
• زيادة ضغط الحقن.
• اضبط الضغط الخلفي اللولبي.
• رفع درجة حرارة القالب.
• انخفاض درجة حرارة القالب.
• ضبط كمية التغذية.
• تقليل نسبة إعادة الطحن.

4. السلاسل:

الحلول، بالترتيب:

• ضبط كمية التغذية.
• رفع درجة حرارة القالب.
• زيادة وقت الحقن.
• زيادة ضغط الحقن.
• زيادة درجة حرارة الذوبان.
• زيادة سرعة الحقن.
• زيادة حجم العداء والبوابة.

5. الالتواء والتشوه:

الحلول، بالترتيب:

• انخفاض درجة حرارة القالب.
• انخفاض درجة حرارة الذوبان.
• زيادة وقت التبريد.
• تقليل سرعة الحقن.
• انخفاض ضغط الحقن.
• زيادة الضغط الخلفي اللولبي.
• تقصير وقت الحقن.

6. التصفيح:

الحلول، بالترتيب:

• تحقق من نوع البلاستيك ودرجته.
• تحقق من عدم وجود تلوث المواد.
• رفع درجة حرارة القالب.
• مادة جافة.
• زيادة درجة حرارة الذوبان.
• سرعة حقن أقل.
• تقصير طول البوابة.
• تقليل ضغط الحقن.
• تغيير موضع البوابة.
• استخدم فوهة ذات ثقب كبير.

7. خطوط فضية:

الحلول، بالترتيب:

• انخفاض درجة حرارة الذوبان.
• مادة جافة.
• زيادة ضغط الحقن.
• زيادة حجم البوابة.
• تحقق من نوع البلاستيك ودرجته.
• تحقق من عدم وجود تلوث المواد.

8. ضعف لمعان السطح:

الحلول، بالترتيب:

• مادة جافة.
• تحقق من عدم وجود تلوث المواد.
• زيادة درجة حرارة الذوبان.
• زيادة ضغط الحقن.
• رفع درجة حرارة القالب.
• تلميع سطح القالب.
• زيادة حجم العداء والبوابة.

9. علامات الحوض:

الحلول، بالترتيب:

• ضبط كمية التغذية.
• زيادة ضغط الحقن.
• زيادة وقت الحقن.
• سرعة ذوبان أقل.
• انخفاض درجة حرارة القالب.
• زيادة التنفيس.
• زيادة حجم العداء والبوابة.
• تقصير طول العداء.
• تغيير موضع البوابة.
• انخفاض ضغط الحقن.
• زيادة الضغط الخلفي اللولبي.

10. الفقاعات:

الحلول، بالترتيب:

• مادة جافة.
• انخفاض درجة حرارة الذوبان.
• زيادة ضغط الحقن.
• زيادة وقت الحقن.
• رفع درجة حرارة القالب.
• سرعة حقن أقل.
• زيادة الضغط الخلفي اللولبي.

ما هي العواقب التي ستترتب على العدد الكبير من تجارب العفن؟

يؤثر عدد تجارب قوالب الحقن تأثيرًا مباشرًا على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج، لذلك يجب التحكم فيها بمرونة وفقًا لظروف معينة. بشكل عام، يكون من المناسب إجراء حوالي 3-5 تجارب تجريبية، ولكن في بعض الأحيان تكون هناك حاجة إلى المزيد من التجارب لضمان جودة المنتج.

علاوة على ذلك، يتأثر عدد مرات التشغيل التجريبي أيضًا بالعوامل التالية:

1. جودة القوالب: تتطلب القوالب عالية الجودة ذات الدقة والقوة والمتانة العالية عددًا أقل من التجارب.
2. عملية القولبة بالحقن: يمكن لمعايير عملية القولبة بالحقن المناسبة تحسين كفاءة التجربة وتقليل عدد التجارب.
3. متطلبات المنتج: المنتجات المختلفة لها متطلبات قولبة مختلفة، لذا يجب إجراء التجارب وفقًا لذلك.

على الرغم من أنه يمكن تحسين معلمات العملية وتصميم القالب لقوالب الحقن، إلا أن تكلفة إنتاج قوالب الحقن ستزداد أيضًا. إذا تبين بعد تجارب القوالب أن هيكل قالب الحقن غير معقول، فستكون هناك حاجة إلى تحسينات، والتي بلا شك تتجاوز الميزانية. على سبيل المثال، بعض قوالب الحقن مصممة بشكل جيد، ولكن لا تزال هناك حالات لا تكون فيها العملية في مكانها الصحيح. عندما لا يتم اختيار عملية التشكيل المثلى ونموذج قالب الحقن الأمثل أثناء التجربة، قد يكون أداء القالب جيدًا، ولكن المنتجات الناتجة قد لا تكون مرضية. أيضًا، الحالات التي تكون فيها الخصائص الفيزيائية للبلاستيك و معدلات الانكماش غير مفهومة تمامًا أمر شائع. ومن المحبط أن العديد من الحالات تكون غير مرضية، وأحيانًا تحتاج حتى قوالب الحقن إلى إلغاء القوالب وإعادة بنائها.

كيف يمكن تقليل عدد تجارب العفن؟

يعتمد عدد تجارب القوالب لمجموعة من القوالب على عدة عوامل:

1. ما إذا كان التحسين الهيكلي لمنتجات العملاء مثاليًا.
2. ما إذا كان تقييم رسومات القوالب شاملاً.
3. ما إذا كان ترتيب تكنولوجيا معالجة أجزاء القالب معقولاً أم لا.
4. ما إذا كان التحكم في العملية أثناء معالجة القالب مناسبًا أم لا.
5. ما إذا كانت التجارب العلمية فعالة أم لا.
6. ما إذا كانت خطة التحسين الخاصة بقضايا المحاكمة فعالة تمامًا.

الخاتمة

باختصار، تُعد تجارب العفن جزءًا لا غنى عنه في خدمات تصنيع القوالب و خدمات القولبة بالحقن. وبافتراض عدم وجود تغييرات كبيرة في التصميم من العميل، فإن قلة التجارب المطلوبة لتحقيق دقة عالية وقوالب حقن مثالية، يمكن اعتبارها أيضًا بمعنى ما دليلاً غير مباشر على الشركة المصنعة للقالب قدرات التصنيع.

إذا كنت بحاجة إلى إنتاج سريع لقوالب عالية الجودة أو منتجات مصبوبة بالحقن، فلا تتردد في اتصل بفريق عمل فيرستمولد.