Usługi w zakresie precyzyjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Custom plastic parts molded to your exact CAD specs. No minimum order quantity.

ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF 16949:2016
lajfen
TESLA
STANLEY
SKALA CAMRY
Logo ABB
kia
Biotherm
APTIV
Logo GE
EMERSON

Możliwości inżynieryjne

Firma First Mold dysponuje ponad 50 nowoczesnymi wtryskarkami. Nasze możliwości pozwalają nam realizować zdecydowaną większość projektów związanych z produkcją części.

50 +

Miesięczna produkcja form

Zbliżenie na precyzyjnie uformowany komponent samochodowy ABS wyprodukowany w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, prezentujący gładkie wykończenie powierzchni, skomplikowaną geometrię części i wysoką dokładność wymiarową do zastosowań konstrukcyjnych.

±0,005 mm

Tolerancja formy

Dane techniczne Parametry Dane techniczne Parametry
Nośność maszyny 90T – 1600T (ponad 50 zestawów) Moce produkcyjne >45 000 000 sztuk rocznie (>3,5 mln miesięcznie)
Maksymalne wymiary (dł. × szer. × wys.) 1500 × 1000 × 500 mm Wymiary minimalne 5 × 5 × 5 mm
Standardowa tolerancja ±0,1 mm (±0,004″) Tolerancja precyzyjna ±0,05 mm (±0,002″)
Szybki czas realizacji oprzyrządowania 7–12 dni Oprzyrządowanie produkcyjne 25–30 dni (branża motoryzacyjna: 45 dni)
Standard jakości DIN 7168-m / ISO 2768-m Dział wtrysku Ponad 55 wyspecjalizowanych pracowników

Nasze rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

We build both prototype and production tooling, then mold, finish, and inspect under one roof. So your rapid prototyping and mass production stay with one supplier—no vendor handoff, no re-engineering, and no MOQ.
Szybkie formowanie wtryskowe prototypów z tworzyw sztucznych przy użyciu pierwszej formy

Szybkie prototypowanie

Low-volume injection molding for functional testing and design validation. Aluminum or soft-steel tooling, with first parts typically in 7–15 days.

Formowanie wtryskowe wielkoseryjne małych elementów

Produkcja masowa

High-volume injection molding for production parts. Hardened steel tooling built for 1,000,000+ shots, with lower unit costs as volume scales.

Any Resin. Any Part.

100+ Plastic Materials for Injection Molding

From commodity thermoplastics to engineering and medical-grade resins, we process a wide range of materials. We provide material certifications and can source from your designated suppliers with full documentation.

Surface Finishes & Post-Processing

We offer optional surface finishing services. The aesthetics, functionality, and brand image of your injection-molded parts can all be enhanced through our treatments. 

Wykończenia w formie

Elementy z tworzywa sztucznego po wytrawieniu tekstury formy

Teksturowanie form

Ukrywa codzienne zadrapania, nadając surowemu plastikowi wygląd przypominający wysokiej jakości materiały, takie jak skóra czy matowy metal.

Przygotowanie powierzchni

Obudowa ręczna z polerowanego tworzywa sztucznego

Szlifowanie i polerowanie

Całkowicie usuwa ślady po wlewkach i linie podziału, zapewniając idealnie gładką powierzchnię w dotyku

Powlekanie i metalizacja

Chromowana ramka wykończeniowa z tworzywa sztucznego

Galwanizacja

Nadaje lekkim tworzywom sztucznym dokładnie taki sam wygląd, chłodny dotyk i wyjątkową odporność na zużycie, jak w przypadku litego metalu.

Elementy konstrukcyjne z tworzywa sztucznego pokryte powłoką PVD

PVD

Zapewnia olśniewające i odporne na zarysowania metaliczne wykończenie lustrzane.

Kształtuj swoją wizję jednym kliknięciem

W jaki sposób gwarantujemy, że Państwa elementy z tworzyw sztucznych będą wolne od wad?

Jako renomowany producent elementów formowanych wtryskowo w Chinach, firma First Mold kontroluje i koryguje kluczowe parametry na wielu etapach produkcji. To właśnie dzięki takiemu rygorystycznemu podejściu prawie połowa naszych klientów decyduje się na długoterminową współpracę z nami.

Etap Qa Nasze metody i sprzęt Najważniejsze punkty kontroli
1. Etap przedprodukcyjny Weryfikacja DFM i analiza przepływu w formie Kąty nachylenia, równomierność grubości ścianek, rozmieszczenie wlewów, linie spawania, wgłębienia, prognozowanie wypaczeń, współczynniki skurczu, podcięcia, układ kanałów chłodzących, strategie odpowietrzania.
2. Oprzyrządowanie i konfiguracja Kontrola pierwszego egzemplarza (FAI) i pobieranie próbek T1 Dokładność wymiarowa, zgodność z modelem CAD 3D, weryfikacja materiału, jakość wykończenia powierzchni, dopasowanie podczas montażu, wykrywanie nadlewek, niezgodność linii podziału, niedopełnienia, ślady po kołkach wypychających.
3. Kontrola międzyoperacyjna i końcowa Pomiar Cmm i 2D Vision Tolerancje krytyczne, złożone geometrie, GD&T (geometryczne wymiarowanie i tolerancje), płaskość, współosiowość, średnice otworów, odchylenia profilu, położenie rzeczywiste, prostopadłość.
4. System i zgodność z przepisami Protokoły posiadające certyfikat ISO i identyfikowalność Identyfikowalność materiałów, spójność między partiami, realizacja standardowych procedur operacyjnych (SOP), raporty z kontroli jakości, certyfikat analizy żywicy (COA), minimalizacja wad, dzienniki konserwacji narzędzi.

Proces realizacji zamówień na odlewy wtryskowe

Wykonaj te cztery proste kroki, aby zamówić elementy z tworzywa sztucznego w firmie First Mold.

01

Prześlij plik CAD i uzyskaj wycenę

Prześlij swoje modele 3D, a w ciągu 24 godzin otrzymasz szczegółową wycenę.

02

Zatwierdzenie DFM i rozpoczęcie produkcji oprzyrządowania

Prosimy o zatwierdzenie naszego raportu DFM, aby natychmiast rozpocząć produkcję formy.

03

Próbki z testu T1

Sprawdzić i ocenić pierwsze próbki fizyczne wyprodukowane poza narzędziem (T1).

04

Potwierdź do produkcji seryjnej

Produkcja seryjna na pełną skalę, rygorystyczna kontrola jakości oraz dostawy na całym świecie.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące formowania tworzyw sztucznych

Obróbka CNC i szybkie prototypy FAQ dla precyzyjnej produkcji i niestandardowego projektowania

Jaka jest wasza minimalna wielkość zamówienia (MOQ) w przypadku formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Brak ograniczeń dotyczących minimalnej wielkości zamówienia. Usługa szybkiego wykonania form firmy First Mold umożliwia produkcję próbną w małych seriach. Nawet jeśli kupisz u nas tylko formę, bezpłatnie dostarczymy niewielką ilość elementów formowanych wtryskowo.

Oczywiście. Możesz przesłać nam swój własny wzór umowy o zachowaniu poufności (NDA) lub możemy skorzystać z naszej standardowej wersji – chętnie podpiszemy i opieczętujemy każdą z nich. Po pełnym podpisaniu umowy możesz przesłać nam swoje rysunki CAD.

Cała fizyczna forma oraz wszelkie prawa własności należą do Ciebie po zaksięgowaniu ostatniej płatności. Zazwyczaj przechowujemy formę w naszym magazynie w Państwa imieniu. Mogą Państwo albo kontynuować produkcję u nas, albo w dowolnym momencie poprosić nas o wysłanie formy do dowolnego innego zakładu.

W odniesieniu do płatności za oprzyrządowanie (formy), zazwyczaj stosujemy zaliczka + płatność częściowa + saldo końcowe konstrukcja. W zakresie produkcji seryjnej oferujemy warunki płatności miesięcznych (np. płatność netto w terminie 30/60 dni). Dokładne wartości procentowe podlegają negocjacji w zależności od ratingu kredytowego Państwa firmy oraz wartości zamówienia.

W niektórych przypadkach możemy uwzględnić zmiany projektowe po dostarczeniu próbek T1. Zmiany konstrukcyjne wiążą się jednak z kosztami modyfikacji formy oraz dodatkowymi opłatami za serie próbne. Po otrzymaniu od Państwa podpisanego zatwierdzenia przystąpimy do wprowadzenia modyfikacji i ponownie prześlemy zaktualizowane próbki T2. Czas realizacji zależy od konkretnego zakresu zmian.

Tak – o ile forma jest wykorzystywana do produkcji seryjnej w naszej fabryce, Wszystkie koszty konserwacji i napraw są w całości pokrywane przez nas bez żadnych dodatkowych opłat.

Jeżeli partia nie spełnia zatwierdzonych tolerancji wymiarowych, Zapewnimy bezpłatne części zamienne dla tej partii. Jednocześnie niezwłocznie zbadamy przyczynę problemu i wprowadzimy działania naprawcze, aby zapobiec jego ponownemu wystąpieniu.

Przyjmujemy materiały dostarczone przez klienta (żywica dostarczona przez klienta). Możemy również nabywać surowce od wskazanego przez Państwa dostawcy. Należy jednak pamiętać, że w przypadku wystąpienia jakichkolwiek wad formowania wynikających z dostarczonego przez Państwa materiału, nie ponosimy odpowiedzialności za problemy jakościowe spowodowane samym materiałem.

Korzystamy ze spektrofotometru sprowadzonego z Niemiec i postępuj zgodnie z międzynarodowymi CIE LAB standard przestrzeni barwnej. Gwarantujemy, że różnica barw (ΔE) dla każdej partii dostawy wynosi ≤ 1,0 – co jest praktycznie niewidoczne gołym okiem. Przed każdą serią produkcyjną nasi inspektorzy jakości przeprowadzają kontrolę koloru pierwszego egzemplarza, aby zapewnić spójność dopasowania koloru między partiami w ramach normy.

pl_PLPL