Usługi 4- i 5-osiowej obróbki CNC
Nie tylko wycena. Prześlij pliki 3D precyzyjnie wykonanych części w ciągu zaledwie 5 dni.
- Tolerancja ±0,0254 mm
- Certyfikaty ISO 9001 i ISO 13485 oraz IATF 16940
- Czas realizacji 1-5 dni
Nasze 4- i 5-osiowe możliwości obróbki CNC
| Parametry | 4-osiowa obróbka CNC | 5-osiowa obróbka CNC |
|---|---|---|
| Maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu | 762×500×508mm | 1016×660×635mm |
| Standardowa tolerancja (± mm) | ±0.025 | ±0.025 |
| Ścisła tolerancja (± mm) | 0,015 (dla aluminium) | 0,008 (dla stopu tytanu) |
| Wykończenie powierzchni (Ra) | 0.4μm | 0.1μm |
| Liczba maszyn | 15 | 20 |
Czym jest obróbka 4- i 5-osiowa?
Obróbka 4- i 5-osiowa stanowi zaawansowaną ewolucję 3-osiowej technologii CNC. 3-osiowa obróbka CNC kontroluje ruch narzędzia wzdłuż trzech osi liniowych: X (lewo-prawo), Y (przód-tył) i Z (góra-dół). Ludzie mogą uzyskać wydajne przetwarzanie ponad 90% elementów pryzmatycznych, takich jak obudowy urządzeń i podstawy form.
Gdy elementy takie jak rowki wpustowe lub otwory gwintowane wymagają obróbki na powierzchniach obrotowych, obróbka 4-osiowa wzbogaca systemy 3-osiowe poprzez dodanie osi A - ruchu obrotowego umożliwiającego obrót przedmiotu obrabianego wokół osi X. Ta innowacja eliminuje powtarzające się zmiany położenia przedmiotu obrabianego, umożliwia obróbkę 360° w jednym ustawieniu i poprawia wydajność produkcji o około 35%.
Obróbka 5-osiowa wprowadza oś B - mechanizm przechyłu, w którym narzędzie tnące obraca się wokół osi Y (±30°-120°). W połączeniu z obrotem przedmiotu obrabianego umożliwia to cięcie pod wieloma kątami w przypadku złożonych geometrii, takich jak łopatki turbin lotniczych i wnęki form wtryskowych.
Oś 3-osiowa pozostaje najbardziej opłacalnym rozwiązaniem dla części pryzmatycznych. Oś 4-osiowa umożliwia obróbkę wielopłaszczyznową korpusów obrotowych, a oś 5-osiowa pozwala sprostać wyzwaniom związanym z wytwarzaniem skomplikowanych powierzchni. Potwierdzony przez 2500 analiz przypadków w First Mold, strategiczny wybór osi zmniejsza koszty jednostkowe o 15-40%.
Dlaczego warto wybrać 4- i 5-osiowe usługi obróbki CNC?
Istnieje rosnąca potrzeba wykonywania bardzo szczegółowych i skomplikowanych części (takich jak krzywe pod wieloma kątami lub głębokie puste przestrzenie). Tradycyjna 3-osiowa technologia obróbki CNC nie radzi sobie z tymi zadaniami, ale maszyny wieloosiowe z obrotowymi stołami roboczymi mogą z łatwością rozwiązać te problemy!
Zalety 5-osiowej obróbki CNC
1. Złożone kształty w jednej konfiguracji
- Cięcie elementów pod wieloma kątami, takich jak łopatki turbin (wady ↓26%)
2. Wykończenia klasy medycznej
- Osiągnij RaPowierzchnie poniżej 0,4 μm (gotowe do implantacji kostnej)
3. Inteligentna kontrola kosztów
- Użyj 1 uchwytu zamiast 12 (części samolotu)
- Dostarczanie złożonych form w 4 dni vs 7 dni
Korzyści z 4-osiowej obróbki CNC
1. Zwiększona wydajność rotacji
- Przekładnie/wały maszynowe w jednym zacisku
- Fabrykom CNC brakuje doświadczenia w zakresie szybkiego prototypowania narzędzi
- Oddzielni dostawcy powodują niedopasowanie tolerancji (np. przyrządy drukowane w 3D w porównaniu z częściami formowanymi).
Zastosowania branżowe 4- i 5-osiowych usług obróbki CNC
Według statystyk, przedsiębiorstwa stosujące rozwiązania wieloosiowej obróbki precyzyjnej zredukowały powtarzalne konfiguracje oprzyrządowania średnio o 70% i skróciły cykle produkcyjne dla złożonych komponentów o ponad 35%. Spośród 10 największych na świecie dostawców urządzeń medycznych, 9 z nich zintegrowało obróbkę 5-osiową ze swoimi podstawowymi procesami. W sektorze lotniczym systemy wieloosiowe pomagają producentom uniknąć ponad 26 000 złomowanych części rocznie z powodu wad związanych z precyzją. Podobne technologie obróbki 4- i 5-osiowej są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak:
Produkcja motoryzacyjna
Zastosowania:
Wysokociśnieniowe dysze wtryskiwaczy paliwa, aluminiowe tace akumulatorów EV ze zintegrowanymi kanałami chłodzącymi oraz obudowy turbin turbosprężarek.
Przykłady wyzwań technicznych:
- Tolerancja kanału wtryskiwacza paliwa ±0,005 mm
- 40% szybsze frezowanie tac akumulatorów EV dzięki 4-osiowym ścieżkom narzędzia z tłumieniem drgań
Inżynieria lotnicza i kosmiczna
Zastosowania:
Tytanowe mocowania silnika, kopuły radaru z materiałów kompozytowych i rowki uszczelniające końcówki łopatek turbin.
Przykłady wyzwań technicznych:
- Powierzchnie kopuły radaru 0,2 μm Ra
- Hartowane gniazda ostrzy Inconel wymagające 4-osiowej obróbki pod kątem nachylenia 17°
Urządzenia medyczne
Zastosowania:
Porowate tytanowe klatki kręgosłupa, kobaltowo-chromowe elementy udowe stawu kolanowego i trzony narzędzi endoskopowych.
Przykłady wyzwań technicznych:
- Porowate implanty kręgosłupa 0,03 mm z 5-osiowym mikrofrezowaniem
- Biokompatybilne wykończenia lustrzane (<0,1 μm Ra) przy użyciu 4-osiowego szlifowania osi C
Projekty przemysłowe
Zastosowania:
Wielogniazdowe formy wtryskowe, wkładki odlewnicze do oświetlenia samochodowego i zespoły tłoczników.
Przykłady wyzwań technicznych:
- Kąty narzędzia 15° eliminują EDM, skracając czas realizacji formy o 40%
- Stałość krzywizny soczewki 0,005 mm w ponad 500 cyklach z 4-osiowym polerowaniem
Galeria części obrabianych CNC w 4 i 5 osiach
Zarówno czteroosiowa, jak i pięcioosiowa obróbka CNC to rodzaje wieloosiowej obróbki CNC. Zazwyczaj oba procesy mogą wykonać obróbkę większości kształtów".
Jak rozpocząć projekt z usługami 4- i 5-osiowymi?
1. Wyślij pliki CAD (preferowane STEP/IGES)
2. Analiza DFM w ciągu 24 godzin
3. Obróbka części za pomocą maszyn 4- i 5-osiowych
4. Otrzymywanie raportów z kontroli pierwszego elementu przed wysyłką
Standard tolerancji obróbki
Tabela przedstawia zalecane przez First Mold standardy tolerancji. Jeśli klient nie ma określonych wymagań dotyczących tolerancji dla swojego produktu, będziemy kontynuować obróbkę w oparciu o standardową klasę. Ponadto nasi koledzy skontaktują się z Tobą niezwłocznie, aby przeanalizować i zalecić tolerancje dla Twojego produktu w oparciu o nasze doświadczenie.
| Typ tolerancji | Zakres tolerancji | Zastosowanie | Opis |
| Tolerancja wymiarów | ±0,005 mm (±0,0002″) do ±0,1 mm (±0,0039″) | Części ogólne o standardowej precyzji | Standardowe tolerancje wymiarowe, odpowiednie do większości ogólnych zadań obróbczych. |
| Tolerancja geometryczna | ±0,01 mm (±0,0004″) do ±0,05 mm (±0,002″) | Złożone części wymagające precyzyjnej geometrii | Kontroluje kształt, orientację, położenie i bicie elementów. |
| Prostoliniowość | 0,005 mm (0,0002″) do 0,02 mm (0,0008″) | Komponenty wymagające prostych krawędzi | Zapewnia, że powierzchnia lub oś jest idealnie prosta. |
| Płaskość | 0,005 mm (0,0002″) do 0,03 mm (0,0012″) | Części wymagające płaskiej powierzchni | Zapewnia, że powierzchnia części nie odbiega od idealnej płaskiej płaszczyzny. |
| Cylindryczność | 0,01 mm (0,0004″) do 0,05 mm (0,002″) | Części cylindryczne o ścisłych tolerancjach | Kontroluje okrągłość i prostoliniowość powierzchni cylindrycznych. |
| Koncentracja | 0,01 mm (0,0004″) do 0,03 mm (0,0012″) | Części, w przypadku których koncentryczność ma kluczowe znaczenie | Zapewnia wyrównanie elementów (np. otworów, wałków) w obrębie wspólnej linii środkowej. |
| Prostopadłość | 0,01 mm (0,0004″) do 0,05 mm (0,002″) | Części wymagające precyzyjnych powierzchni prostopadłych | Zapewnia, że elementy są dokładnie prostopadłe do siebie. |
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
AR 
JA 
KO 
ZH