ABS Basis FAQ

De samenstelling van acrylonitril is 15-35% en het draagt bij aan chemische weerstand, thermische stabiliteit, hardheid en weerstand tegen vermoeidheid. Butadieen zorgt voor taaiheid, slagvastheid en buigzaamheid bij lage temperaturen en de samenstelling kan 5-35% zijn. Styreen voegt stijfheid, verwerkbaarheid en een glanzende oppervlakteafwerking toe en de samenstelling kan 40-60% zijn.

Wanneer ABS aan dit temperatuurbereik wordt blootgesteld, begint het amorfe polymeer zijn stijve, glasachtige toestand te verliezen en wordt het rubberachtig, zacht en flexibeler. Het temperatuurbereik kan variëren voor andere ABS formuleringen. De glasovergangstemperatuur van slagvast ABS is bijvoorbeeld iets lager, namelijk 95^oC tot 110^oC (203oF tot 230^oF) vanwege het hogere butadieengehalte.

ABS is goed bestand tegen vocht en regen, maar als het lange tijd wordt blootgesteld aan UV-stralen van de zon, is het gevoelig voor vergeling, degradatie en verbrossing. Om dit te voorkomen heeft ABS UV-stabilisatoren, speciale coatings of roet nodig. De aantasting van het oppervlak heeft meestal geen invloed op de structurele sterkte.

De chemische structuur van ABS, met name de aanwezigheid van acrylonitril, en zijn amorfe, apolaire aard zorgen ervoor dat het niet reageert op verdunde zuren en alkaliën. Acrylonitril geeft het polymeer een hoge chemische weerstand en hittestabiliteit. ABS is slecht bestand tegen aromatische koolwaterstoffen, esters en ketonen.

Het heeft een lage krimpsnelheid (meestal 0,4% tot 0,7%), waardoor het geschikt is voor complexe vormen. Om vormfouten zoals inbranden of holtes te voorkomen, moet ABS gedroogd worden tot 0,1% vocht. Voor de beste resultaten en gemakkelijk uitwerpen is een trekhoek van 1^o naar 2^o wordt aan elke kant toegevoegd.

Zinkvlekken kunnen worden voorkomen door een uniforme wanddikte (2,0 mm tot 3,5 mm) aan te houden en een geschikt ribdesign te gebruiken. Speling of zilverstrepen worden veroorzaakt door oververhitting of vocht. Drogen tot 0,1% vocht en de temperatuur optimaliseren kan dit defect voorkomen. Vloeilijnen of brandvlekken kunnen onder controle worden gehouden door de injectiesnelheid en -temperatuur te optimaliseren.

Consumentenelektronica zoals computertoetsenborden, muizen, afstandsbedieningen enzovoort worden voornamelijk gemaakt van ABS-kunststof. In de auto-industrie wordt het gebruikt voor het maken van instrumenten- en deurpanelen. In de medische sector wordt het vaak gebruikt voor de productie van behuizingen voor medische instrumenten, zoals gehoorapparaten.

ABS heeft een lage hittebestendigheid en is niet geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen vanwege het relatief lage smeltpunt (200-240^oC). Als het brandt, produceert het veel rook en mogelijk giftige dampen. Het is niet bestand tegen sterke zuren, alkaliën of oplosmiddelen zoals aceton. Het is ook gevoelig voor spanningsscheuren en is niet bestand tegen herhaalde toepassingen met hoge spanning of zware belasting.

ABS formuleringen stellen ingenieurs in staat om de materiaaleigenschappen te optimaliseren voor verschillende gespecialiseerde milieutoepassingen. De verschillende ABS-kwaliteiten zijn: vlamvertragend ABS, slagvast ABS, hittebestendig ABS, ABS voor plating/electroplating, UV-bestendig ABS en ABS voor hoge stroming/medische toepassingen.

Fabrikanten maken het materiaal op maat voor specifieke eigenschappen door de verhouding acrylonitril, butadieen en styreen aan te passen. Een hoger butadieengehalte zorgt bijvoorbeeld voor ABS met een hoge slagvastheid, terwijl een hoger acrylonitrilgehalte de hittebestendigheid van het resulterende ABS verhoogt.

Als alternatief wordt ABS in gespecialiseerde of internationale systemen gecategoriseerd met de code #7 om het te onderscheiden van andere kunststoffen. Het coderingssysteem vergemakkelijkt ook de identificatie voor recycling, afvalbeheer en het sorteren van de materiaaleigenschappen voor industriële toepassingen.

De dominante modificaties zijn ABS+ASA (verbetert weerbestendigheid, UV-stabiliteit en weerstand tegen veroudering voor toepassingen buitenshuis); ABS+PC (verbetert hittebestendigheid, stijfheid en slagvastheid); ABS+PA (verbetert chemische weerstand, mechanische sterkte en thermische stabiliteit); ABS+PVC (verbetert brandvertraging); ABS+PMMA (verbetert transparantie, glans en krasbestendigheid); en ABS+TPE (verbetert slagvastheid en zacht aanvoelende eigenschappen).

Hoewel alle ABS-kwaliteiten eenvoudig te verwerken zijn, vereisen verschillende kwaliteiten, zoals high-flow, high-impact en hittebestendig, aanpassingen aan de spuitgietparameters. Afhankelijk van de soort moeten temperatuur en droogtijd mogelijk worden aangepast. De meest voorkomende productieprocessen voor het maken van producten met ABS zijn spuitgieten, 3D-printen en CNC-verspaning. Andere technieken die gebruikt kunnen worden zijn blow molding, extrusie en thermoforming.

Een andere manier om ABS te identificeren is te zoeken naar de ABS-markering binnen de driehoekige recyclingsymbolen. Andere tests om ABS te identificeren zijn de brandtest (het produceert een gele vlam met blauwe randen, dikke zwarte rook en heeft een kenmerkende kaneelachtige geur), dichtheidstest (het zinkt wanneer het in water wordt gelegd vanwege de hoge dichtheid van 1,05 tot 1,18 g/cm.³), en acetontest (het zal oplossen of kleverig worden wanneer het in een container met aceton wordt geplaatst).

De dichtheid van ABS is ongeveer 1,04 g/cm³, dat 10-15% lichter is dan PC, dat een dichtheid van ongeveer 1,20 g/cm heeft.³. De lagere dichtheid van ABS maakt het de eerste keuze in de auto-industrie, waar lichtgewichtisering helpt om de brandstofefficiëntie van nieuwe elektrische voertuigen (NEV's) te verbeteren.

ASA en ABS hebben vergelijkbare, zeer sterke mechanische eigenschappen. ABS heeft echter de neiging om af te breken bij langdurige blootstelling aan UV van de zon, wat het gebruik voor buitenproducten beperkt. ASA biedt een betere UV-bestendigheid, waardoor het ideaal is voor buitentoepassingen. ASA is ook gemakkelijker te bedrukken en trekt minder snel krom.

ABS heeft een superieure stijfheid, hoge slagvastheid en glanzende afwerkingen. PP is beter als het gaat om flexibiliteit, chemische weerstand, lichtgewicht, duurzaamheid en kosteneffectiviteit. PP is ook voedselveilig, waardoor het ideaal is voor de productie van voedselcontainers en flexibele buizen. ABS is het beste voor onderdelen van auto-interieurs en elektronische behuizingen.

ABS is populair vanwege de hoge taaiheid, slagvastheid en stijfheid. Het blijft duurzaam onder hitte en mechanische spanning. PS daarentegen staat bekend om zijn stijfheid, brosheid en soms transparantie of ondoorzichtigheid. Het is zeer kosteneffectief en gemakkelijk te verwerken. Het nadeel is dat het gemakkelijk scheurt onder spanning, waardoor het ideaal is voor vaste voorwerpen of voorwerpen voor eenmalig gebruik.

Voor ondergrondse toepassingen, toepassingen bij koud weer en toepassingen met veel impact is ABS een betere keuze vanwege zijn sterkte en veerkracht. PVC is beter voor sanitair in woningen omdat het betere geluiddempende eigenschappen heeft. Pvc is ook beter bestand tegen chemische stoffen en goedkoper. ABS is meestal zwart, terwijl PVC meestal wit is.

ABS is een thermoplastisch polymeer met een goede slagvastheid.

Zuid-Korea is goed voor bijna 46% van de wereldwijde export en is daarmee de dominante netto-exporteur. In 2024 bedroeg de waarde van de ABS-export van het land $2,07 miljard, dankzij de grote vraag vanuit China. China heeft ook een enorme productiecapaciteit. In 2019 was China goed voor 37% van de wereldwijde ABS-productiecapaciteit. Andere belangrijke exporteurs van ABS-harsen zijn Taiwan en Maleisië.

China is zowel de grootste importeur als consument van ABS-kunststof. Het land importeert veel uit Zuid-Korea om zijn productiesectoren te ondersteunen, met name de auto-, elektronica- en apparatensector.

LG Chem wordt beschouwd als de grootste producent van ABS ter wereld met een wereldwijd marktaandeel van meer dan 20%. Ze staan ook bekend om de productie van geavanceerde ABS-kwaliteiten die worden gebruikt in de auto-industrie, bij 3D-printing en voor apparaten. Chi Mei richt zich op hoogwaardige polymeren, waaronder slagvast en hittebestendig ABS.