CNC-bewerkingsdiensten met 4- & 5-assige assen
Niet zomaar een offerte. Upload uw 3D-bestanden van onderdelen die met precisie zijn gemaakt in slechts 5 dagen.
- ±0,0254 mm toleranties
- ISO 9001 & ISO 13485 & IATF 16940 gecertificeerd
- 1-5 dagen levertijd
Onze 4 & 5-assige CNC bewerkingsmogelijkheden
| Parameters | 4-assig CNC verspanen | 5-assig CNC verspanen |
|---|---|---|
| Maximale werkstukgrootte | 762×500×508mm | 1016×660×635 mm |
| Standaardtolerantie (±mm) | ±0.025 | ±0.025 |
| Nauwe tolerantie (±mm) | 0,015 (voor aluminium) | 0,008 (voor titaniumlegering) |
| Oppervlakteafwerking (Ra) | 0,4 µm | 0,1 μm |
| Aantal machines | 15 | 20 |
Wat is 4-assig en 5-assig verspanen?
De 4-assige en 5-assige bewerkingen zijn geavanceerde evoluties van de 3-assige CNC-technologie. Bij 3-assig CNC bewerken worden de bewegingen van het gereedschap langs drie lineaire assen gestuurd: X (links-rechts), Y (voor-achter) en Z (omhoog-omlaag). Mensen kunnen een efficiënte verwerking krijgen van meer dan 90% prismatische componenten, zoals apparatuurbehuizingen en malbodems.
Wanneer spiebanen of gaten met schroefdraad bewerkt moeten worden op roterende oppervlakken, verbetert de 4-assige bewerking de 3-assige systemen door de A-as toe te voegen: een roterende beweging waarmee het werkstuk om de X-as kan draaien. Deze innovatie elimineert het herhaaldelijk verplaatsen van het werkstuk, maakt 360° bewerken in één enkele opstelling mogelijk en verbetert de productie-efficiëntie met ongeveer 35%.
5-assig verspanen introduceert de B-as-een kantelmechanisme waarbij het snijgereedschap rond de Y-as draait (±30°-120°). In combinatie met de rotatie van het werkstuk maakt dit snijden onder meerdere hoeken mogelijk voor complexe geometrieën zoals turbinebladen voor de ruimtevaart en spuitgietholtes.
De 3-as blijft de meest kosteneffectieve oplossing voor prismatische onderdelen. De 4-as is geschikt voor bewerkingen van meerdere vlakken voor roterende lichamen en de 5-as overwint uitdagingen bij complexe oppervlaktebewerkingen. Gevalideerd door 2500 casestudies bij First Mold, verlaagt de strategische askeuze de kosten per eenheid met 15-40%.
Waarom kiezen voor 4-assige & 5-assige CNC bewerkingsdiensten?
Er is een groeiende behoefte om supergedetailleerde en gecompliceerde onderdelen te maken (zoals rondingen onder meerdere hoeken of diepe holle ruimten). Traditionele 3-assige CNC bewerkingstechnologie kan dit niet goed aan, maar meerassige machines met draaiende werktafels kunnen deze problemen eenvoudig oplossen!
5-assige CNC bewerkingsvoordelen
1. Complexe vormen in één opstelling
- Snijd elementen met meerdere hoeken zoals turbinebladen (defecten ↓26%)
2. Afwerkingen van medische kwaliteit
- Ra bereikenOppervlakken van minder dan 0,4 μm (geschikt voor botimplantaten)
3. Slimme kostenbeheersing
- Gebruik 1 armatuur in plaats van 12 (vliegtuigonderdelen)
- Complexe mallen leveren in 4 dagen vs 7 dagen
Voordelen van 4-assig CNC verspanen
1. Verbeterde rotatie-efficiëntie
- Machinetandwielen/assen in één klem
- CNC-fabrieken missen expertise in gereedschap voor snelle prototypes
- Afzonderlijke leveranciers zorgen voor afwijkingen in toleranties (bijv. 3D-geprinte mallen vs. gegoten onderdelen)
Industriële toepassingen van 4-assige en 5-assige CNC-bewerkingsdiensten
Volgens de statistieken hebben bedrijven die meerassige precisiebewerkingsoplossingen gebruiken, het aantal herhaalde opstellingen met gemiddeld 70% verminderd en de productiecycli voor complexe componenten met meer dan 35% verkort. Van de wereldwijde TOP 10 van leveranciers van medische apparatuur hebben er 9 5-assig bewerken geïntegreerd in hun kernprocessen. In de lucht- en ruimtevaart helpen meerassige systemen fabrikanten om jaarlijks meer dan 26.000 afdankingen als gevolg van precisiegerelateerde defecten te voorkomen. Vergelijkbare 4- en 5-assige bewerkingstechnologieën worden op grote schaal toegepast in verschillende industrieën, zoals:
Autoproductie
Toepassingen:
Hogedruk brandstofinjectoren, aluminium EV-batterijschalen met geïntegreerde koelkanalen en turbinebehuizingen.
Voorbeelden van technische uitdagingen:
- ±0,005 mm toleranties brandstofinjectorkanaal
- 40% snellere EV batterijlade frezen via 4-assige trillingsgedempte freesbanen
Ruimtevaarttechniek
Toepassingen:
Titanium motorsteunen, radarkoepels van composietmateriaal en afdichtingsgroeven voor turbinebladen.
Voorbeelden van technische uitdagingen:
- 0,2 µm Ra radarkoepeloppervlakken
- Gehard Inconel blad met 4-assige 17° kantelhoekbewerking
Medische apparaten
Toepassingen:
Poreuze titanium wervelkooien, kobalt-chroom kniegewricht femurcomponenten en endoscopische gereedschapsschachten.
Voorbeelden van technische uitdagingen:
- 0,03 mm poreuze spinale implantaten met 5-assig microfrezen
- Biocompatibele spiegelafwerkingen (<0,1 μm Ra) met behulp van 4-assig C-as slijpen
Industriële projecten
Toepassingen:
Spuitgietmatrijzen met meerdere caviteiten, spuitgietinserts voor autoverlichting en assemblages van stempelmatrijzen.
Voorbeelden van technische uitdagingen:
- Gereedschapshoeken van 15° maken EDM overbodig en verkorten de doorlooptijd van matrijzen met 40%
- 0,005 mm lenskrommingsconsistentie over 500+ cycli met 4-assig polijsten
4 assen en 5 assen CNC-bewerkte onderdelen Galerij
Zowel vierassige CNC bewerkingen als vijfassige CNC bewerkingen zijn types van meerassige CNC bewerkingen. Met beide processen kunnen de meeste vormen worden bewerkt.
Hoe een project starten met 4-assige en 5-assige services
1. CAD-bestanden verzenden (bij voorkeur STEP/IGES)
2. Krijg DFM-analyse binnen 24 uur
3. Onderdelen bewerken op 4- & 5-assige machines
4. Inspectierapporten van eerste artikelen ontvangen vóór verzending
Standaard bewerkingstolerantie
Deze tabel geeft een overzicht van de aanbevolen tolerantienormen van First Mold. Als u geen specifieke tolerantie-eisen hebt voor uw product, gaan we over tot bewerking op basis van de standaardklasse. Bovendien zullen onze collega's onmiddellijk contact met u opnemen om de toleranties voor uw product te analyseren en aan te bevelen op basis van onze ervaring.
| Tolerantietype | Tolerantiebereik | Toepassing | Beschrijving |
| Maattolerantie | ±0,005 mm (±0,0002″) tot ±0,1 mm (±0,0039″) | Algemene onderdelen met standaard precisie | Standaard maattoleranties, geschikt voor de meeste algemene bewerkingstaken. |
| Geometrische tolerantie | ±0,01 mm (±0,0004″) tot ±0,05 mm (±0,002″) | Complexe onderdelen die een nauwkeurige geometrie vereisen | Bepaalt de vorm, oriëntatie, locatie en uitloop van elementen. |
| Rechtheid | 0,005 mm (0,0002″) tot 0,02 mm (0,0008″) | Onderdelen die rechte randen vereisen | Zorgt ervoor dat een oppervlak of as perfect recht is. |
| Vlakheid | 0,005 mm (0,0002″) tot 0,03 mm (0,0012″) | Onderdelen die een vlak oppervlak nodig hebben | Zorgt ervoor dat het oppervlak van het onderdeel niet afwijkt van het ideale platte vlak. |
| Cilindriciteit | 0,01 mm (0,0004″) tot 0,05 mm (0,002″) | Cilindrische onderdelen met strikte toleranties | Regelt de rondheid en rechtheid van cilindrische oppervlakken. |
| Concentriciteit | 0,01 mm (0,0004″) tot 0,03 mm (0,0012″) | Onderdelen waarbij concentriciteit cruciaal is | Zorgt ervoor dat elementen (zoals gaten en assen) worden uitgelijnd binnen een gemeenschappelijke middellijn. |
| Loodrechtheid | 0,01 mm (0,0004″) tot 0,05 mm (0,002″) | Onderdelen met precieze loodrechte oppervlakken | Zorgt ervoor dat elementen precies loodrecht op elkaar staan. |
NL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH