의료용 보청기를 위한 정밀 금형 제작 및 대량 생산

참고:

저희는 모든 고객과 시장 출시 전 기밀 유지 계약을 맺고 있습니다. 귀하가 보는 모든 사례는 고객과 소통한 것입니다. 일부 민감한 정보는 모자이크 처리했습니다. 모든 사진은 퍼스트몰드 내부에서 촬영한 사진으로, 고객 여러분의 성원과 협조에 감사드립니다.

고객 요구 사항

특히 소형 부품을 만들 때 구조적 무결성, 치수 정확도, 싱크 마크, 쇼트 샷은 보청기 제조의 주요 관심사 중 하나로, 고객은 퍼스트몰드가 해결해 주기를 원했습니다. 빠듯한 예산으로 운영되고 있었기 때문에 한정된 자원을 소모하는 일반적인 성형 결함을 방지할 수 있는 파트너가 필요했습니다.

올바른 솔루션은 보청기 부품 생산의 모든 측면을 철저하게 고려하여 최종 제품의 가격 경쟁력을 위해 비용을 낮게 유지해야 했습니다. 궁극적인 목표는 고객의 설계 청사진과 완벽하게 일치하는 0.05mm의 치수 정확도와 수정된 사출 메커니즘을 갖춘 강철 사출 금형을 제공하는 것이었습니다.

도전 과제

고객은 R&D를 통해 보청기 부품 제조에 대한 혁신적인 아이디어를 내놓았는데, 여기에는 더 얇은 부품, 더 작은 폼 팩터, 개선된 인체공학적 디자인이 포함되어 있어 난청 환자들이 불편함 없이 더 오랫동안 제품을 사용할 수 있도록 돕습니다.

고객의 디자인 청사진에는 시중에서 널리 사용되는 모델에 비해 폼 팩터가 더 작은 귀걸이형 보청기 플라스틱 케이스가 포함되어 있었습니다. 플라스틱을 사용하여 소형 보청기 부품을 원활하게 생산하는 것은 항상 어려운 과제입니다. 또한 제품의 전체 무게를 줄이기 위해 고객이 요구한 얇은 벽은 성형 중 파팅 라인으로 이어질 수 있었습니다.

퍼스트 몰드가 해결해야 했던 또 다른 과제는 디자인 청사진에 표시된 매끄럽고 광택 있는 표면 모양이었습니다. 보청기의 인이어 부분의 경우 First Mold의 고급 소프트웨어를 통해 고객은 환자 귀의 몰드 인상을 스캔하고 스캔을 3D 프린팅용 모형으로 변환할 수 있었습니다.

그들은 혁신적인 디자인을 실현하기 위해 사출 성형 전문 보청기 부품 제조 회사와 협력하기를 원했습니다. 중산시 금형 시설을 둘러본 후 고객은 퍼스트몰드가 이 작업에 적합한 파트너라는 확신을 가졌습니다.

고객이 사출 성형에 대한 선호도는 장기적인 비용 절감 가능성과 적절한 기술력을 갖춘 직원을 쉽게 찾을 수 있다는 점을 고려한 것입니다. 고객이 보청기 부품을 사출 성형한 이유는 크게 세 가지였습니다:

  • 쉘 내부의 공간을 절약하여 보청기의 음향을 미세 조정할 수 있는 공간을 확보할 수 있습니다,
  • 구성 요소의 수를 줄여 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다,
  • 최종 조립이 빨라지면 더 적은 수의 직원이 더 많은 제품을 조립할 수 있어 급여 규모를 줄이는 데 도움이 됩니다.

솔루션

고객이 제시한 설계 청사진을 바탕으로 퍼스트몰드는 고객이 소형 폼 팩터, 인체공학적 디자인 및 광택 표면 마감을 달성할 수 있도록 최상의 치수 정확도를 위해 단일 캐비티 금형을 제안했습니다. 보청기 부품 생산 공정 전반에 걸쳐 제품 품질과 사용자 안전을 유지하기 위해 ISO13485를 준수하는 품질 관리 시스템을 구현했습니다.

툴링

엄격한 타당성 조사를 통해 퍼스트 몰드는 고객이 강철 사출 금형을 사용하여 보청기 부품 제조 비용을 절감하고 생산 속도를 높일 수 있다고 판단했습니다. 고객은 처음에 패밀리 몰드를 제안했지만, 퍼스트 몰드는 정밀도가 크게 저하되어 고객이 원하는 고급 보청기 생산에 적합하지 않다는 이유로 이를 반대했습니다. 강철 금형은 6주 만에 고객에게 배송될 준비가 되었습니다.

고급 테스트

고객에게 납품하기 전에 단일 캐비티 몰드는 엄격한 테스트를 거쳤습니다. First Mold의 품질 보증 팀은 선택한 재료를 사용하여 설계된 제품을 여러 차례 소량 생산하여 제품이 고객의 설계 청사진의 치수 정확도, 미적 권장 사항 및 기계적 특성(빠른 조립을 위한 스냅 핏 설계)을 충족하는지 확인했습니다.

퍼스트몰드와 협력하여 고객이 얻은 이점

보청기 부품 제조를 위해 First Mold와 협력함으로써 고객은 특히 벽이 얇은 작은 플라스틱 부품을 다룰 때 발생하는 숏샷, 플래시, 뒤틀림, 싱크 자국 등 성형과 관련된 일반적인 결함을 방지하기 위해 의도적으로 제작된 금형을 받았습니다. 퍼스트 몰드에서 제작한 금형을 통해 고객은 맞춤형 디자인과 광택 마감으로 제품에 고급스러운 느낌을 주는 오버더이어 보청기를 생산할 수 있었습니다. 또한 고객은 금형 제작에 대한 전문적인 조언을 받아 제품의 매력에 영향을 미칠 수 있는 치수 정확도 문제를 일으킬 수 있는 패밀리 몰드를 선택하려던 초기 계획을 재고하는 데 도움이 되었습니다.

자주 묻는 질문

Q1. 퍼스트몰드는 고유한 보청기 부품을 위한 맞춤형 금형을 제작할 수 있나요?

예, First Mold는 보청기 설계의 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 금형 제작을 전문으로 합니다. 당사의 정밀 금형 제작 서비스는 업계 검증을 충족하는 높은 정확도와 디테일을 보장합니다.

Q2. 의료용 보청기 생산용 금형 개발의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?

금형의 복잡성과 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 리드 타임은 5주까지 빨라질 수 있습니다. 일반적으로 보청기 부품 제조용 금형 제작의 리드 타임은 설계 승인부터 금형 완성 및 테스트까지 5주에서 8주 정도 소요됩니다.

Q3. 퍼스트몰드는 의료기기 제조와 관련하여 어떤 인증을 보유하고 있나요?

First Mold는 의료 기기용 ISO 13485를 비롯한 업계 표준을 준수하여 제조 절차를 의료 기기 생산에 대한 엄격한 조건을 충족합니다.

Q4. 퍼스트몰드는 보청기 제조의 외부 및 내부 부품을 모두 처리할 수 있나요?

예, 당사는 보청기의 외부 쉘과 내부 구조 부품을 모두 제조할 수 있는 장비를 갖추고 있어 모든 부품이 의료 기기에 필요한 높은 기준을 충족합니다.

Q5. 퍼스트몰드는 의료기기 스타트업과 협업한 경험이 있나요?

예, 퍼스트몰드는 스타트업이 우수한 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제품을 만들 수 있도록 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 피드백 및 사출 성형 도구 지원을 제공할 수 있습니다.

06. 퍼스트몰드는 보청기 제품 디자인에 대한 지원을 제공하나요?

First Mold는 금형 및 생산을 기반으로 한 제품 디자인 제안 만 제공합니다. 우리는 제품 디자인 회사가 아닌 부품 제조 공장입니다."를 클릭 할 수도 있습니다.보청기 구조 설계'를 참조하세요.

07. 퍼스트몰드는 어떤 보청기 부품을 생산할 수 있습니까? 조립 서비스를 제공합니까?

퍼스트몰드는 보청기용 모든 플라스틱 부품을 제조합니다. 이어쉘, 기기 케이스, RIC 소켓, 배터리 수납함 등이 그 예이며, 이 분야를 처음 접하는 분들은 "사출 성형 공장에서 생산되는 보청기 부품'를 클릭하여 탐색하세요.
First Mold는 오랫동안 여러 보청기 및 헤드폰 거래업체와 공장의 OEM으로 활동해 왔습니다. 특히 3개의 거래업체에 생산 + 조립 서비스를 제공했습니다. 대부분의 다른 고객들은 자체 조립 공정을 처리합니다.

08. 보청기 부품 사출 성형 또는 금형 제조 공급업체를 찾을 때 주의해야 할 사항은 무엇인가요?

보청기 부품 사출 성형 또는 금형 제작을 위한 공급업체를 선택할 때는 전문 자격, 기술 역량, 품질 관리 시스템을 우선적으로 고려하여 엄격한 의료기기 제조 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 특히 의료기기 품질 관리 시스템 인증(예: ISO13485)을 보유하고, 의료용 재료를 취급할 수 있으며, 고정밀 사출 성형 기술을 보유하고, 유명 보청기 브랜드에 성공적으로 공급한 경험이 있는 공급업체를 선택하는 것이 바람직합니다. 자세한 내용은 "보청기 금형 공급업체를 찾을 때 반드시 물어봐야 할 5가지 질문". 한편, "신뢰할 수 있는 중국 보청기 공급업체 8곳“.

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