ファーストモールド・ハーフロゴ

インサート成形サービス

インサート成形による金属とプラスチックの美的コンビネーション

インサート成形PCB電気部品
医療器具のインサート成形
インサート成形バナー製品
メタルインサート

インサート成形でより強く、より効率的な部品を実現する

Firstmoldのインサート成形プロセスは、より高い強度と耐久性を持つ複雑な部品を作成するための汎用性と効率的なソリューションです。インサート成形は、複数の材料や部品を1つの成形部品に組み合わせることで、部品の性能を向上させながら、組立時間とコストを大幅に削減することができます。 

当社の最新鋭の機械と経験豊富な技術者により、部品にインサートを正確に成形し、より高い信頼性と一貫性を実現します。プロトタイプから大量生産まで、Firstmold のインサート成形能力は、カスタム部品のニーズに信頼性とコスト効果の高いソリューションを提供します。

アプリケーション

インサート射出成形で何ができるか?

インサート成形は、複雑で高精度の部品を生産することができる汎用性の高い製造プロセスです。Firstmoldでは、インサート成形に豊富な経験を持ち、様々な業界向けに幅広い部品や製品の生産に成功しています。例えば、コネクター、スイッチ、センサーなど、高精度と厳しい公差が要求されるマイクロエレクトロニクス部品を製造してきました。また、高い強度と耐久性が要求されるギア、ハウジング、ブラケットなどの自動車部品も製造してきました。

インサート成形の背景01

一度に二種類の素材を成形

インサート成形背景02

インサート成形部品の材料選択

インサート成形では、多くの場合、一種のプラスチック材料と、インサート部品に使用される別の金属またはその他の材料を使用する必要がある。
主要材料

射出成形製品の主材料を選ぶ

私たちは、射出成形用のプラスチックやその他の材料(単一材料、混合材料、改質材料、ゴムなど)に精通しています。私たちは、それらの物理的性質、化学的性質、およびすべてのパラメータに精通しています。

また、当社のサプライチェーンシステムの強みにより、これらの原材料をタイムリーかつ安定的に入手することができ、お客様の製品納入に影響を与えることはありません。

インサート成形主材料

真鍮

アルミニウム

スチール

プラスチック

セラミック

ガラス

挿入材料

想像する勇気、挿入する勇気

インサート射出成形は、一般的にネジやスタッドを挿入するために最も一般的に使用され、真鍮は錆びず、耐腐食性の特性を持っています。価格も手ごろで加工しやすく、インサート成形で最もよく使われる材料です。

また、銅、アルミ、鉄、硬質異種プラスチック部品、セラミックス、ガラス、プラスチックなどをインサート材として使用することができます。製品への応用では、異種材料の熱膨張率に応じてプラスチック部品の形状や構造を設計します。

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インサート成形サービスに関するFAQ

製造サービスに関するFAQ
インサート成形とは?

インサート成形は射出成形の一種で、プラスチック樹脂を射出する前に、あらかじめ成形されたインサート(通常は金属製またはプラスチック製)を金型キャビティに入れます。その後、インサートは樹脂に包まれ、インサートがプラスチックに埋め込まれた単一部品が形成されます。この工程は、金属やプラスチックの部品の組み合わせが必要な部品や、より高い強度と精度が必要な部品を作るために使用される。

インサート成形の利点は何ですか?

インサート成形は、他の製造工程に比べて多くの利点がある。主な利点のひとつは、別々の組み立て工程を必要としないため、生産時間とコストを削減できることです。また、金属材料とプラスチック材料の両方の特性を組み合わせることで、部品の強度と耐久性を向上させることができます。さらに、インサート成形は、複雑な形状や複数の材料で部品を作ることができるため、設計の柔軟性を高めることができます。

どのような場合にインサート成形を選ぶべきか?

インサート成形は、最終設計に組み込まれる追加コンポーネントや部品を必要とする製品の製造に適した選択です。インサート成形は、複数の材料を使用した部品を製造したり、金属インサートなどの異なる部品を1つの部品に組み合わせたりするのに理想的なプロセスです。インサート成形はまた、公差の厳しい大量生産部品の製造にも最適です。

インサート成形は、自動車、電子機器、医療機器、消費財など、さまざまな業界の製品製造に一般的に使用されている。インサート成形は、従来の製造方法では困難な複雑な形状やデザインを作り出すための一般的な方法です。インサート成形はまた、さらなる強度や耐久性を必要とする部品を作るための費用対効果の高いソリューションでもあります。

製品にインサート成形を選択するかどうかを検討する際には、設計要件と材料仕様を評価することが重要です。製品に複数の材料が必要な場合や複雑な形状の場合は、インサート成形が最適なソリューションになる可能性があります。さらに、安定した品質で大量の部品を生産する必要がある場合、インサート成形は信頼性が高く効率的な製造ソリューションを提供できます。

インサート成形に使用できる材料は?

インサート成形では、金属、プラスチック、セラミックなど、さまざまな材料を使用できます。

インサートの設計は、インサート成形工程にどのような影響を与えますか?

インサートの設計は、インサート成形プロセスの成功に不可欠です。インサートは、射出成形プロセスの圧力と温度に耐えるように設計され、金型内に適切に配置されなければなりません。

インサート成形で複雑な形状は可能か?

はい、複雑な形状もインサート成形で実現できます。このプロセスでは、複雑な形状や特徴を部品に組み込むことができ、設計の柔軟性が高まります。

インサート成形のコストは、他の成形プロセスと比較してどうですか?

インサート成形のコストは、部品の複雑さ、使用するインサートの種類、生産する部品の量などの要因によって異なります。しかし、一般的にインサート成形は、高品質の部品を製造するための費用対効果の高いソリューションとなります。