ファーストモールド・ハーフロゴ

CNC加工サービス

CNC加工で精度と手頃な価格を両立

FirstMold'のCNC加工サービスによる鳥の巣プロトタイプ
CNCマシニングプロセス

プラスチックおよび金属部品の専門CNC加工サービス

Firstmold では、お客様の特定のプロジェクト要件に合わせたカスタム CNC 加工ソリューションを提供しています。当社の高度な能力には、3軸、4軸、5軸CNC加工、CNC旋盤加工、精密機械加工が含まれ、材料はエンジニアリング熱可塑性プラスチックからアルミニウム、ステンレス鋼、青銅、チタンに及びます。私達は80 " x 48 " x 24 " まで部品を機械で造ることができ、複雑なプロジェクトのための0.005までの″の許容範囲を達成する。

金属用CNC加工

金属

プラスチック用CNC加工

プラスチック

複合材のCNC加工

コンポジット

Firstmoldの主なCNC加工サービス

すべてがCNC加工可能

クリックひとつで完璧なクラフト

あなたを満足させる6つのメリット

CNC GF 3軸精密CNCセンター

比類なき精度

当社の高度なCNC加工技術により、比類のない精度と公差を達成することができます。3軸加工であれ5軸加工であれ、常に完璧な結果をお届けするために、最新のソフトウェアと機器を使用しています。

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フレキシブル・ボリューム・コントロール

大量生産が必要な場合でも、少量ロットの部品が必要な場合でも、お客様のビジネスに適した生産量を柔軟に選択することができます。低いMOQと高品質の生産能力で、コストを最小限に抑え、効率を最大化するお手伝いをいたします。

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複雑なジオメトリー機能

複数の曲線、角度、特徴を持つ部品が必要であろうとなかろうと、当社にはお客様の部品を最高の精度と正確さで製造する専門知識があります。3軸から5軸のCNCフライス加工まで、お客様のパーツを最高品質に仕上げるため、厳しい公差と高い表面仕上げで複雑なパーツを製作することができます。

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精度と品質の融合

当社のチームは、すべての部品において模範的な品質を保証するために、お客様の部品の精度、再現性、適合性を常に評価しています。高度なCAD、CAM、その他のコンピュータ支援設計プロファイルにより、欠陥の可能性を排除し、設計を最適化し、性能を高めるお手伝いをすることを保証します。

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経験と能力による成果の向上

長年の経験を活かし、潜在的な問題を特定し、効果的なソリューションを提供することで、プロジェクトの成果を向上させます。私たちのチームを信頼して、ご希望の結果を達成するお手伝いをさせてください。

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カスタムCNC加工のための多用途材料オプション

当社のCNCマシニングソリューションは、エンジニアリング熱可塑性プラスチック、アルミニウム、ステンレス鋼、青銅、チタンなど、さまざまな種類の素材に対応しています。この多用途性により、お客様の機械加工部品の美観、性能、機能性の完璧なバランスを見つけるお手伝いをすることができます。

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CNC加工公差基準

当社では、金属では+0.005"、プラスチックや複合材では+0.010 "の公差を満たすCNCフライス加工と旋盤加工サービスを提供しています。しかし、必要に応じて、さらに厳しい公差を提供することも可能です。

当社のCNCフライス盤は、最大80"×48"×24 "の部品を加工でき、旋盤は長さ60"、直径32 "までの部品を加工できます。また、標準的なネジサイズやタップ穴にも対応し、カスタムネジの加工も可能です。 効率的な後加工と仕上げ加工を同じ屋根の下で行うことで、最初から最後まで完璧な部品を作るための合理的なソリューションを提供します。

CNC加工公差アイコン
CNC素材アルミニウム
CNC素材 ステンレススチール
CNC素材 真鍮
CNC素材 銅
CNC素材 チタン
CNC材料 プラスチック

CNC材料

素材の多様性は、当社のCNC加工能力の鍵です。当社では、POM、ABS、PEEK、PTFE、HDPE、PMMA、PVC、PET、PP、ナイロンなどのエンジニアリング熱可塑性プラスチックを含む、幅広い加工材料を提供しています。

CNC加工サービスに関するFAQ

CNC加工のよくある質問
CNC加工とは?

CNCマシニングは げんぽうせいぞうほう.一般的には、コンピューター制御と工作機械を使用して、ブランクやワークピースから材料の層を除去し、カスタムデザインや希望の形状を持つ部品に加工する。

CNC機械加工に関する非常に詳しい記事がありますので、リンクをクリックしてください。CNC加工とは“.

御社のCNC加工機が達成できる精度はどのくらいですか?

FirstMold の CNC の機械化の許容標準は一般に ISO-2768-M に従います。の精度は CNC旋盤加工サービス よりも若干高い。 CNCフライス加工サービス.当社が安定的に保証できる最高公差は±0.127mm(±0.005″)で、精密部品の最低公差は±0.0254mm(±0.001″)です。

精度の要求に応じて、より高精度の機器を購入できますか?

ファーストモールドの既存設備が提供する精度は、すでに大半の部品の加工ニーズを満たすことができます。もちろん、事業拡大の必要性から、より高精度な設備への更新も続けています。

どのようなCNC装置をお持ちですか?

5軸マシニングセンター、高速CNC加工機、複合旋盤、旋盤、フライス盤、光造形放電加工機、ダブルヘッド放電加工機、研削盤など。

CNC加工の一般的な製造リードタイムはどのくらいですか?

これは、プロジェクトの部品のサイズと精度の要件に依存します。ラピッドプロトタイプの場合、当社の機械は1~7時間でワークを完成させることができます。ラピッドプロトタイプの注文数量は一般的にあまり大きくないので、我々は3-7日以内にプロジェクトを完了することができます。大規模な生産部品については、より長い時間がかかる場合があります。

高精度CNC加工サービスと標準的なCNC加工サービスの違いは何ですか?
  • 許容レベル: 高精度CNC加工 は、通常のCNC機械加工サービスの±0.127mm(±0.005″)と比較して、通常±0.0254mm(±0.001″)までの厳しい公差レベルを提供します。

  • 設備 高精度CNCマシニングは、5軸マシニングセンターや高速CNCマシンなど、より高い精度とより複雑な形状を実現できる高度な設備を利用する。

  • 検査と品質管理: 高精度のサービスは、より厳密である。 検査と品質管理 部品が正確な仕様を満たしていることを確認するための高度な測定ツールや技術の使用を含む。

  • 素材: 特定の高精度加工プロジェクトでは、特殊な取り扱いや加工技術を必要とする特殊な材料が必要になることがあります。

  • アプリケーション 高精度CNC加工は、以下のような産業における重要な用途によく使用される。 航空宇宙, 医療機器また、正確な仕様と性能が重要視されるハイエンド・エレクトロニクス製品にも適している。

  • コストと時間: 高精度CNC機械加工は、工程と設備が強化されているため、標準的なCNC機械加工サービスと比較して、より高いコストと長いリードタイムが発生する可能性があります。

注文が非常に急ぎの場合、スケジュールによる遅延のリスクはありますか?

業界における当社の影響力の大きさを考えると、確かに相当数の注文があります。通常、すべての注文は受けた順に処理されます。

ただし、お急ぎの場合は、必ず弊社営業担当者にご相談ください。お客様のご注文が時間通りに完了できるよう、合理的に処理スケジュールを調整させていただきます。

小型部品の大量生産は可能ですか?

当社の旋盤加工サービスおよび複合旋盤加工技術は、特に小物部品の大量生産用に設計されており、高精度を保証します。 大量生産.

さらに、様々なポストプロセッシングも提供しています。 表面処理 部品の耐久性を高め、外観を向上させるための技術である。

加工精度を確認するために、どのような検査機器や方法を使用していますか?
  • 三次元測定機(CMM): 部品の正確な寸法と形状を測定する。
  • 光学コンパレータ: 部品の目視検査と設計仕様との比較のため。
  • レーザースキャナー 詳細な表面測定値を取得し、正確な寸法を確保する。
  • マイクロメーターとノギス: 重要な寸法の正確な手動測定用。
  • 表面粗さ計 機械加工された部品の表面仕上げ品質を評価する。
  • ゲージブロックとピンゲージ: 穴や溝などの精度をチェックする。
  • 非破壊検査(NDT): 超音波検査、X線検査、染料浸透探傷検査などの方法で、部品を傷つけることなく内部の欠陥を検出する。
  • 目視検査: 経験豊富な技術者が、目に見える欠陥や不整合を特定するために実施。
超音波加工やレーザー加工などの特殊加工は行っていますか?

超音波加工やレーザー加工の設備は社内にありません。しかし、当社を信頼していただければ、これらの加工を専門とする信頼できる加工業者をご紹介することができます。

私たちの部品は、深い穴あけや細かい溝加工が必要です。その精度はどのように確保するのですか?
  • 専用設備: 当社では、深穴や微細な形状を高精度で加工するために設計された、専用の穴あけ機と溝加工機を使用しています。

  • 精密工具: 当社では、深穴加工や微細溝加工用に特別に設計された超硬ドリルやエンドミルなど、高品質で精密な切削工具を使用しています。

  • クーラントと潤滑: 私たちは適切な 冷却剤 と潤滑技術により、熱を抑え、工具の摩耗を最小限に抑え、安定した精度を保証します。

  • 高度なプログラミング: 当社のCNCマシンは、精密なツールパスと最適化されたパラメータでプログラムされており、深穴や微細スロットの所望の精度を達成します。

  • インプロセスモニタリング: インプロセス監視システムを採用し、ツールの位置とアライメントを継続的にチェックし、必要に応じてリアルタイムで調整を行っています。

  • 検査と測定: 加工後は、三次元測定機(CMM)やボアゲージなどの高度な検査機器を使用して、深穴や微細な溝の精度を確認する。

  • 経験と専門知識: 当社の熟練した機械工は、深穴や微細スロットのような複雑な形状の加工に豊富な経験を持ち、最高レベルの精度と品質を保証します。

私たちの部品は長期間使用する必要があります。加工中の耐久性と安定性をどのように確保していますか?

焼鈍、焼入れ、焼戻しなどの適切な熱処理を施すことで、部品の耐久性と安定性を確保しています。これらの処理により、部品の機械的特性や耐摩耗性が向上し、長期間の使用に耐える耐久性と安定性を実現します。

最新プロモ

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仕上げ

研磨

細部まで磨き上げられ、反射率も高い。表面は明るく光沢があり、高級感があります。

ビーズブラスト

ビーズブラストは、部品にサテン表面仕上げまたは均一なマット仕上げを施し、すべてのツールマークを除去します。ビーズブラストはまた、部品にテクスチャを付与し、さらなる仕上げのために表面を準備することもできます。

パウダーコーティング

粉体塗装は強い耐疲労性と耐摩耗性を発揮し、事実上あらゆる金属材料に適合します。アルマイト仕上げの代替としても使用できます。

陽極酸化処理

アルマイト処理は、機械部品の耐食性、耐傷性、耐久性を向上させるために使用されます。アルマイト処理は多用途で、部品に直接塗布することもできますし、ビーズブラスト、ブラッシング、光沢ディッピングの後に使用して、必要に応じてつや消しまたは光沢仕上げにすることもできます。Firstmoldは、化学皮膜、タイプI、タイプIIおよびタイプIIIのアルマイト板金部品を提供しています。陽極酸化はまた、塗装や下塗りのための理想的な表面処理です。

ブラッシング

ブラッシングは、素材(通常は金属)の表面に痕跡を描き、ブラシをかけたような感触を与えるために使用される美的な表面仕上げです。ABS、アルミニウム、ステンレス、真鍮などに使用される。 

その他の後処理および仕上げ機能

Firstmoldで部品の最終仕上げを行うことで、時間、費用、物流労力を節約できます。弊社は成形後の二次加工オプションを提供し、部品の装飾、ブランド化、カスタマイズを行います。当社の二次加工は現在以下の通りです:
UVコーティング 
シルク印刷またはパッド印刷 
クロムメッキ 
レーザーエッチング
ラベリング 
彫刻 
ネジ付きインサート
メディア・ブラスト 
組み立て
塗装/スプレー塗装 
その他の仕上げ能力についてはこちらをご覧ください。