Startseite / Spritzgießservice

Maßgeschneiderte Spritzgussdienstleistungen

We provide plastic prototyping and mass-production plastic parts worldwide. Upload your 3D files now to get our factory-direct pricing.

Upload CAD for Factory Pricing

ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF 16949:2016

Zertifizierungen

First Mold's Injection Molding Capabilities

We have over 15 years of experience in rapid plastic prototyping and scalable on-demand manufacturing. For every project, First Mold utilizes detailed DFM to eliminate potential injection molding defects. Furthermore, our capability to build at least 15 million-shot production steel molds monthly, provide all types of custom-level surface finishes, and perform 100% CMM inspections on molded parts allows you to get the parts you envision faster and worry-free.

Kunststoff-Spritzgießen

Einsatzformteil

Umspritzen

Silikon-Spritzgießen

Familie Molding

Zwei-Schuss-Spritzgießen

Consult Our DFM Engineers

Plastic Protoyping and Full Injection Molding Production

The success of any plastic part fundamentally relies on the fabrication of its injection mold. Generally, a customer’s project can be boiled down to two critical phases: rapid prototyping and full-scale mass production. While the core mechanics of mold making and injection molding are similar for both, the engineering details differ dramatically. These differences lie heavily in the choice of tooling material (Aluminum vs. Hardened Steel), mold architecture (single-cavity vs. multi-cavity), and the strictness of quality validation.

Standards	Plastic Prototyping	Plastic Parts Mass Production
Objective	Functional testing & design validation.	Market launch & continuous supply chain.
Recommended Volume	100 – 10,000 parts.	10,000 – 1,000,000+ parts.
Time to First Part (T1)	7 – 15 days.	3 – 5 weeks.
Material der Form	Aluminum or P20 soft steel.	H13, S136, or hardened steel.
Mold Life	Up to 10,000 shots.	1,000,000+ shots (SPI Class 101/102).
Mold Cavities	Single-cavity.	Single-cavity & Multi-cavity & Family molds (Up to 64+).
Part Unit Cost	Moderate (Optimized for speed).	Absolute lowest (Volume pricing).
Entwurfskomplexität	Best for simpler geometry.	Unlimited
Quality Documentation	Standard dimensional inspection.	100% CMM, FAI, and full PPAP.
Mold Ownership	100% owned by the client.	100% owned by the client.
Tooling Transferability	Fully transferable.	Fully transferable
Engineering Support	Basic DFM review.	1-on-1 Co-engineering & advanced Moldflow.

Materialien für das Spritzgießen

We work with over 100 standard and engineering-grade thermoplastic and thermoset materials. Beyond base resins, we fully support custom material modifications such as glass‑filled, mineral‑filled, flame retardant, toughened, and alloy grades

Rigid Thermoplastics

PC (PC+GF)
POM (POM-C / POM-H)
PA (PA6 / PA66 / PA11 / PA12)
PBT (PBT+GF)
PET (PETG)
PC / ABS
PC / PBT

Thermoplastische Elastomere

LSR Silicone

Explore 100+ Injection Molding Materials

Perfektes Handwerk mit einem Klick

Starten Sie Ihr Projekt noch heute

Custom Surface Finishes & Textures

In-Mold-Oberflächen

Standard	Finish Category	Roughness Ra (µm)
SPI A1 – A3	Diamond Buff / High Gloss	0.012 – 0.10
SPI B1 – B3	Grit Paper / Semi‑Gloss	0.05 – 0.32
SPI C1 – C3	Stone Finish / Smooth Matte	0.35 – 0.7
SPI D1 – D3	Media Blast / Textured	0.80 – 18.0
VDI 3400 (12‑45)	EDM / Spark-Eroded Texture	0.40 – 18.0

Need help defining the exact cosmetic or functional finish for your part? Feel free to directly Consult Our DFM Engineers for project-specific recommendations.

Sekundäre Operationen

Printing & Marking

Silk screening, pad printing, and laser etching

Painting & Coatings

Spraying, UV coating, and EMI/RFI shielding.

Plating & Metallization

Electroplating, Chrome Plating, Gold Plating, and PVD.

Injection Molding Applications

First Mold’s injection-molded components serve over a dozen industries, including automotive, medical, telecommunications, and home appliances, and extend into highly demanding fields such as surgical instruments, waterproof communication housings, and optical lenses. We primarily fulfill customer requirements through material selection, mold design, and our manufacturing philosophy. What we care about most is the part’s end-use environment and its functional integrity under real-world operating conditions.

Automobilindustrie

Medizinisches Gerät

Luft- und Raumfahrt

Unterhaltungselektronik

All our parts are custom-produced, so the range of categories we cover is extremely broad. However, upon systematic review, these parts can still be grouped into several common functional types.

Enclosures & Housings: Outer shells, device covers, control panels, and protective electronic casings.
Structural & Chassis Components: Internal frames, load-bearing brackets, chassis, and heavy-duty machine guards.
Mechanical & Moving Parts: Internal gears, impellers, cams, levers, and high-wear sliding components.
Electronic Connectors & Fasteners: Terminal blocks, wire harnesses enclosures, snap-fits, clips, and threaded components.
Seals, Dampeners & Grips: Waterproof gaskets, O-rings, shock-absorbing bumpers, and ergonomic overmolded grips.
Optical & Clear Components: Light guides, precision lenses, display screen windows, and clear sensor covers.

Why Partner With First Mold?

Solve issues before molding, not after.

Since we identify and resolve defects during DFM with cost/timing estimates, your first trial run becomes production-ready rather than rework-prone.

CPK health reports provided on request.

Because we maintain full process data for every batch, CPK health reports are available upon request to show entire-batch consistency beyond sample checks.

Eine Branche, der Sie vertrauen können

With one technically skilled project lead who has decision authority, any change is handled by a single person without repeating across departments.

Zwei Standorte, über 50 Spritzgießmaschinen

Mit Spritzgusszentren sowohl in China als auch in Mexiko ist First Mold bestens aufgestellt, um seinen weltweiten Kundenstamm reibungslos zu bedienen.

Produktionszentrum in China

Unser Produktionsstandort in China ist mit über 50 Spritzgießmaschinen mit einer Presskraft von 90 t bis 1.000 t ausgestattet. Dieser Standort ist auf die Bearbeitung komplexer Werkzeuge, die Massenproduktion in großen Stückzahlen und Bauteile mit engen Toleranzen spezialisiert.

Entdecke die chinesische Basis

Über 50 Maschinen

1000-Tonnen-Presse

Automatisierte Produktionslinie

Standort Mexiko

Unser Werk in Mexiko verfügt über mehr als ein Dutzend moderne Spritzgussmaschinen. Es ist speziell darauf ausgerichtet, nordamerikanische Kunden mit Schnellwerkzeugen und Kunststoffprototypen zu beliefern.

Entdecken Sie Mexiko – Ausgangspunkt

Formboden

Rapid Tooling

QC-Labor

Perfektes Handwerk mit einem Klick

Starten Sie Ihr Projekt noch heute

4 Schritte zur Beschaffung Ihrer Kunststoffteile

Custom injection molding is highly technical, but ordering it shouldn’t be. Upload your 3D CAD, and our team will handle the heavy lifting from engineering to global delivery.

Quote & DFM Analysis

Laden Sie Ihre CAD-Dateien sicher hoch. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie ein umfassendes Angebot und einen kostenlosen DFM-Bericht.

Tooling Fabrication & T1 Samples

Sobald die Spezifikationen feststehen, fertigen wir Ihre maßgeschneiderte Form an. Anschließend stellen wir physische T1-Testmuster her und senden diese an Sie.

Mass Production & Real-Time QC

Wir nehmen die Serienproduktion auf. Automatisierte Pressen und CMM-Prüfroutinen sorgen für kompromisslose Gleichmäßigkeit.

Finishing & Global Logistics

Wir übernehmen alle erforderlichen Oberflächenbehandlungen und Montagearbeiten. Anschließend werden die Teile von unseren Standorten in China oder Mexiko direkt zu Ihrer Laderampe versandt.

CAD-Datei hochladen und jetzt ein Angebot anfordern

FAQ für Dienstleistungen im Bereich Spritzgießen

Wie viel kostet eine maßgefertigte Kunststoffspritzgussform?

Das hängt ganz von der Größe und Geometrie der Teile sowie von der Stückzahl ab, die mit der Form hergestellt werden soll. Eine einfache Rapid-Tool-Form kann einige tausend Dollar kosten, während eine Automobilform mit vielen Kavitäten für die Großserienfertigung Kosten in Höhe von mehreren Zehntausend Dollar verursachen kann. Senden Sie uns Ihre 3D-Datei, und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein genaues Angebot – ohne Schätzungen und ohne versteckte Kosten.

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische Spritzgussteile?

In der Regel machen sich echte Stückkostenvorteile erst ab einer Stückzahl von über 500 Stück bemerkbar. Wenn Sie jedoch nur einige Hundert Stück für Markttests benötigen, können wir ein Rapid-Tooling-Verfahren einsetzen, um Ihre Anfangsinvestition gering zu halten. Es gibt keine feste Grenze – wir erarbeiten die kostengünstigste Option für Ihre konkrete Situation.

Wem gehört das Spritzgusswerkzeug nach seiner Fertigstellung?

Das tun Sie. Wenn Sie die Form bezahlt haben, gehört das Werkzeug 100% Ihnen. Wir lagern und warten es gerne kostenlos für Sie, aber Sie können es jederzeit abholen. Das ist in unserer Vereinbarung klar festgelegt, ohne Tricks im Kleingedruckten.

Welche Fortschrittsberichte erhalte ich während der Formenherstellung?

Sie müssen nicht im Unklaren bleiben. Sie erhalten Updates zu vier wichtigen Meilensteinen:

Entwurf abgeschlossen: DFM und 3D-Formkonstruktion zur Freigabe.
Grobbearbeitung abgeschlossen: Fotos, die zeigen, wie die Formbasis Gestalt annimmt.
Vor Beginn der T0-Studie: Ein bestätigter Zeitplan für die T0-Studie.
Nach dem T0-Versuch: Die physischen T0-Proben werden an Sie versandt, zusammen mit Maßberichten und Prozessparametern.

Und während der gesamten Bauphase können Sie uns einfach fragen – unsere Ingenieure können vor Ort Fotos oder kurze Videos für Sie aufnehmen.

Wie gehen Sie mit Konstruktionsänderungen an Kunststoffteilen (ECN) nach der Freigabe der Werkzeuge um?

Wir wissen, dass späte Änderungen kostspielig sind. Deshalb prüfen wir die Auswirkungen umgehend, sobald Sie eine ECN einreichen. Kleinere Anpassungen – wie das Hinzufügen einer Verstärkungsrippe oder das Reduzieren des Materialaufwands – führen wir oft zum Selbstkostenpreis oder manchmal sogar kostenlos durch. Bei größeren Änderungen besprechen wir den Plan zur Stahlkonstruktionsänderung und die damit verbundenen Kosten umgehend mit Ihnen und setzen diese dann zügig um, damit sich Ihre Markteinführung nicht verzögert.

Was passiert, wenn sich die Spritzgussform während der Serienfertigung abnutzt?

Für jede von uns gefertigte Form gilt eine kostenlose Garantie gegen normalen Verschleiß (bei sachgemäßer Nutzung) innerhalb der vorgesehenen Lebensdauer. Während der Produktion überwachen wir den Zustand der Werkzeuge proaktiv, sodass wir Sie bereits vor dem Auftreten eines Problems auf vorbeugende Wartungsmaßnahmen hinweisen. Sollte dennoch ein Problem auftreten – selbst mitten in der Nacht –, steht unser Reparaturteam jederzeit bereit. Sie müssen uns nicht hinterherlaufen.

Über welche ISO-Zertifizierungen verfügen Ihre Spritzgussanlagen?

Wir sind nach ISO 9001 für Qualitätsmanagement zertifiziert. Für Projekte im Medizin- oder Automobilbereich verfügen wir über die entsprechenden Kapazitäten und Systeme, die den Anforderungen von ISO 13485 und IATF 16949 entsprechen. Die Zertifikate können Ihnen umgehend zur Verfügung gestellt werden, und Sie sind herzlich eingeladen, uns vor Ort zu auditieren.

Kann ich eine vorhandene Spritzgussform zur Produktion in Ihr Werk überführen?

Selbstverständlich. Wir beginnen mit einer kostenlosen Begutachtung des Werkzeugzustands und erstellen einen detaillierten Prüfbericht, aus dem hervorgeht, welche Wartungs- oder Anpassungsmaßnahmen erforderlich sind. Sobald das Werkzeug geprüft ist, können wir es direkt in die Produktion übernehmen. Wir kümmern uns um den gesamten Übergabeprozess – Sie müssen nur noch auf die Lieferung der einwandfreien Teile warten.