Maßgeschneiderte Spritzgussdienstleistungen
We provide plastic prototyping and mass-production plastic parts worldwide. Upload your 3D files now to get our factory-direct pricing.
- 15% – Kostenoptimierung
- 45M parts & 600 molds annually
- 90T - 1000T Presses
First Mold's Injection Molding Capabilities
We have over 15 years of experience in rapid plastic prototyping and scalable on-demand manufacturing. For every project, First Mold utilizes detailed DFM to eliminate potential injection molding defects. Furthermore, our capability to build at least 15 million-shot production steel molds monthly, provide all types of custom-level surface finishes, and perform 100% CMM inspections on molded parts allows you to get the parts you envision faster and worry-free.
Plastic Protoyping and Full Injection Molding Production
| Standards | Plastic Prototyping | Plastic Parts Mass Production |
|---|---|---|
| Objective | Functional testing & design validation. | Market launch & continuous supply chain. |
| Recommended Volume | 100 – 10,000 parts. | 10,000 – 1,000,000+ parts. |
| Time to First Part (T1) | 7 – 15 days. | 3 – 5 weeks. |
| Material der Form | Aluminum or P20 soft steel. | H13, S136, or hardened steel. |
| Mold Life | Up to 10,000 shots. | 1,000,000+ shots (SPI Class 101/102). |
| Mold Cavities | Single-cavity. | Single-cavity & Multi-cavity & Family molds (Up to 64+). |
| Part Unit Cost | Moderate (Optimized for speed). | Absolute lowest (Volume pricing). |
| Entwurfskomplexität | Best for simpler geometry. | Unlimited |
| Quality Documentation | Standard dimensional inspection. | 100% CMM, FAI, and full PPAP. |
| Mold Ownership | 100% owned by the client. | 100% owned by the client. |
| Tooling Transferability | Fully transferable. | Fully transferable |
| Engineering Support | Basic DFM review. | 1-on-1 Co-engineering & advanced Moldflow. |
Materialien für das Spritzgießen
We work with over 100 standard and engineering-grade thermoplastic and thermoset materials. Beyond base resins, we fully support custom material modifications such as glass‑filled, mineral‑filled, flame retardant, toughened, and alloy grades
Rigid Thermoplastics
- ABS
- PS (GPPS / HIPS)
- PE (HDPE / LDPE / LLDPE)
- PP (PP+GF)
- PVC
- PMMA
- SAN
- PC (PC+GF)
- POM (POM-C / POM-H)
- PA (PA6 / PA66 / PA11 / PA12)
- PBT (PBT+GF)
- PET (PETG)
- PC / ABS
- PC / PBT
- PBT / ABS
- PPE / PS
- PEEK (PEEK+GF)
- PEI
- PPS (PPS+GF)
- LCP
- PSU (PPSU)
Thermoplastische Elastomere
- TPE
- TPR
- TPU
- TPV
LSR Silicone
- Standard Liquid Silicone Rubber
- Medical-Grade & FDA Compliant Silicone
- Optical-Grade Silicone
Custom Surface Finishes & Textures
We work with over 100 standard and engineering-grade thermoplastic and thermoset materials. Beyond base resins, we fully support custom material modifications such as glass‑filled, mineral‑filled, flame retardant, toughened, and alloy grades
In-Mold-Oberflächen
| Standard | Finish Category | Roughness Ra (µm) |
|---|---|---|
| SPI A1 – A3 | Diamond Buff / High Gloss | 0.012 – 0.05 |
| SPI B1 – B3 | Grit Paper / Semi‑Gloss | 0.05 – 0.10 |
| SPI C1 – C3 | Stone Finish / Smooth Matte | 0.10 – 0.32 |
| SPI D1 – D3 | Media Blast / Textured | 0.80 – 3.20 |
| VDI 3400 (12‑45) | EDM Spark‑Eroded Texturing | 0.40 – 18.00 |
| Mold‑Tech® | Custom Chemical Texturing | Benutzerdefiniert |
Need help defining the exact cosmetic or functional finish for your part? Feel free to directly Consult Our DFM Engineers for project-specific recommendations.
Sekundäre Operationen
Printing & Marking
Silk screening, pad printing, and laser etching
Painting & Coatings
Spraying, UV coating, and EMI/RFI shielding.
Plating & Metallization
Electroplating, Chrome Plating, Gold Plating, and PVD.
Why Choose Us As Your Plastic Parts Supplier?
Echtes DFM
Wir weisen nicht nur auf Probleme hin – wir liefern Ihnen auch sofort umsetzbare Lösungen. Schweißnähte, Einfallstellen und andere Probleme werden erkannt und behoben, noch bevor die Form gebaut wird.
Intelligente Kostensenkung
First Mold steuert die Produktionseffizienz auf wissenschaftlicher Basis. Zykluszeit, Standzeit der Werkzeuge, Automatisierung – wir optimieren die tatsächlichen Kosten über Zehn- oder Hunderttausende von Teilen hinweg und sorgen so für erhebliche Einsparungen für Sie.
Eine Branche, der Sie vertrauen können
Wir haben bereits Komponenten für die Medizintechnik, die Automobilindustrie und die Unterhaltungselektronik hergestellt. Wir kennen Ihre versteckten Hürden – Werksaudits, Materialspezifikationen, Compliance –, damit Ihr Projekt zügig vorankommt.
Erfahrene Qualitätskontrolle
First Mold verfügt über die entsprechenden Zertifizierungen und betreibt ein ausgereiftes Managementsystem. Wir prüfen die Materialien, überwachen den Prozess in Echtzeit und liefern Teile, die einer 100%-Prüfung oder einer statistischen Stichprobenprüfung unterzogen wurden.
Injection Molding Applications & Proven Results
Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen für stark regulierte und leistungskritische Branchen.
Konstruktive und funktionale Komponenten, darunter Steuergerätegehäuse, Flüssigkeitsbehälter und Armaturenbrettsysteme.
Biokompatible Instrumente und Gehäuse für chirurgische Werkzeuge, IV-Anschlüsse und Implantatgehäuse.
Präzisionsgehäuse und Schutzkomponenten für Drohnengehäuse, Sensorabdeckungen und Steckersysteme.
Langlebige Funktionsteile wie Griffe für Elektrowerkzeuge, Bedienfelder und Gehäusebaugruppen.
Ergonomische Konsumgüter wie Rasierklingenkörper, Zahnbürstengriffe und Kosmetikverpackungen.
Robuste mechanische Komponenten für Ventilgehäuse, Maschinenschutzvorrichtungen und pneumatische Systeme.
Welches Verfahren eignet sich für Ihre Kunststoffteile?
Anhand von Losgröße, Materialart, Vorlaufzeit und Kosten können Sie schnell den optimalen Produktionsprozess für Ihr Produkt ermitteln.
Wann sollte man sich für das Spritzgießen entscheiden?
- Ihr Gesamtvolumen übersteigt 500 Einheiten
- Sie benötigen zertifizierte oder hochleistungsfähige Materialien
- Sie benötigen eine hervorragende Oberflächenqualität oder feine Strukturen
- Sie legen großen Wert auf Konsistenz, und das Design steht bereits fest
- Das Bauteil weist gleichmäßig dünne Wände, mehrere Rippen oder zahlreiche Schnappverbindungen auf
Falls Sie noch unentschlossen sind, dann ist dies Leitfaden: 3D-Druck vs. Spritzguss stellt alle wesentlichen Abwägungen dar.
| Faktor | Spritzgießen | 3D-Druck | CNC-Bearbeitung |
|---|---|---|---|
| Optimale Losgröße | über 500 Stück | 1–100 Stück | 1–500 Stück |
| Kosten pro Einheit | Niedrigste | Mittel | Höchste |
| Kosten für die Ersteinrichtung | Hoch | Sehr niedrig | Niedrig–Mittel |
| Material-Optionen | Fast alle | Harze, Nylon, PLA usw. | Technische Kunststoffe ab Lager |
| Vorlaufzeit | 7+ Tage | 1–5 Tage | 3–10 Tage |
| Max. Genauigkeit | ±0,05 mm | ±0,1 mm | ±0,005 mm |
Zwei Standorte, über 50 Spritzgießmaschinen
Mit Spritzgusszentren sowohl in China als auch in Mexiko ist First Mold bestens aufgestellt, um seinen weltweiten Kundenstamm reibungslos zu bedienen.
Produktionszentrum in China
Unser Produktionsstandort in China ist mit über 50 Spritzgießmaschinen mit einer Presskraft von 90 t bis 1.000 t ausgestattet. Dieser Standort ist auf die Bearbeitung komplexer Werkzeuge, die Massenproduktion in großen Stückzahlen und Bauteile mit engen Toleranzen spezialisiert.
1000-Tonnen-Presse
Standort Mexiko
Unser Werk in Mexiko verfügt über mehr als ein Dutzend moderne Spritzgussmaschinen. Es ist speziell darauf ausgerichtet, nordamerikanische Kunden mit Schnellwerkzeugen und Kunststoffprototypen zu beliefern.
4 Schritte zur Beschaffung Ihrer Kunststoffteile
Custom injection molding is highly technical, but ordering it shouldn’t be. Upload your 3D CAD, and our team will handle the heavy lifting from engineering to global delivery.
Quote & DFM Analysis
Laden Sie Ihre CAD-Dateien sicher hoch. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie ein umfassendes Angebot und einen kostenlosen DFM-Bericht.
Tooling Fabrication & T1 Samples
Sobald die Spezifikationen feststehen, fertigen wir Ihre maßgeschneiderte Form an. Anschließend stellen wir physische T1-Testmuster her und senden diese an Sie.
Mass Production & Real-Time QC
Wir nehmen die Serienproduktion auf. Automatisierte Pressen und CMM-Prüfroutinen sorgen für kompromisslose Gleichmäßigkeit.
Finishing & Global Logistics
Wir übernehmen alle erforderlichen Oberflächenbehandlungen und Montagearbeiten. Anschließend werden die Teile von unseren Standorten in China oder Mexiko direkt zu Ihrer Laderampe versandt.
FAQ für Dienstleistungen im Bereich Spritzgießen
Wie viel kostet eine maßgefertigte Kunststoffspritzgussform?
Das hängt ganz von der Größe und Geometrie der Teile sowie von der Stückzahl ab, die mit der Form hergestellt werden soll. Eine einfache Rapid-Tool-Form kann einige tausend Dollar kosten, während eine Automobilform mit vielen Kavitäten für die Großserienfertigung Kosten in Höhe von mehreren Zehntausend Dollar verursachen kann. Senden Sie uns Ihre 3D-Datei, und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein genaues Angebot – ohne Schätzungen und ohne versteckte Kosten.
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische Spritzgussteile?
In der Regel machen sich echte Stückkostenvorteile erst ab einer Stückzahl von über 500 Stück bemerkbar. Wenn Sie jedoch nur einige Hundert Stück für Markttests benötigen, können wir ein Rapid-Tooling-Verfahren einsetzen, um Ihre Anfangsinvestition gering zu halten. Es gibt keine feste Grenze – wir erarbeiten die kostengünstigste Option für Ihre konkrete Situation.
Wem gehört das Spritzgusswerkzeug nach seiner Fertigstellung?
Das tun Sie. Wenn Sie die Form bezahlt haben, gehört das Werkzeug 100% Ihnen. Wir lagern und warten es gerne kostenlos für Sie, aber Sie können es jederzeit abholen. Das ist in unserer Vereinbarung klar festgelegt, ohne Tricks im Kleingedruckten.
Welche Fortschrittsberichte erhalte ich während der Formenherstellung?
Sie müssen nicht im Unklaren bleiben. Sie erhalten Updates zu vier wichtigen Meilensteinen:
- Entwurf abgeschlossen: DFM und 3D-Formkonstruktion zur Freigabe.
- Grobbearbeitung abgeschlossen: Fotos, die zeigen, wie die Formbasis Gestalt annimmt.
- Vor Beginn der T0-Studie: Ein bestätigter Zeitplan für die T0-Studie.
- Nach dem T0-Versuch: Die physischen T0-Proben werden an Sie versandt, zusammen mit Maßberichten und Prozessparametern.
Und während der gesamten Bauphase können Sie uns einfach fragen – unsere Ingenieure können vor Ort Fotos oder kurze Videos für Sie aufnehmen.
Wie gehen Sie mit Konstruktionsänderungen an Kunststoffteilen (ECN) nach der Freigabe der Werkzeuge um?
Wir wissen, dass späte Änderungen kostspielig sind. Deshalb prüfen wir die Auswirkungen umgehend, sobald Sie eine ECN einreichen. Kleinere Anpassungen – wie das Hinzufügen einer Verstärkungsrippe oder das Reduzieren des Materialaufwands – führen wir oft zum Selbstkostenpreis oder manchmal sogar kostenlos durch. Bei größeren Änderungen besprechen wir den Plan zur Stahlkonstruktionsänderung und die damit verbundenen Kosten umgehend mit Ihnen und setzen diese dann zügig um, damit sich Ihre Markteinführung nicht verzögert.
Was passiert, wenn sich die Spritzgussform während der Serienfertigung abnutzt?
Für jede von uns gefertigte Form gilt eine kostenlose Garantie gegen normalen Verschleiß (bei sachgemäßer Nutzung) innerhalb der vorgesehenen Lebensdauer. Während der Produktion überwachen wir den Zustand der Werkzeuge proaktiv, sodass wir Sie bereits vor dem Auftreten eines Problems auf vorbeugende Wartungsmaßnahmen hinweisen. Sollte dennoch ein Problem auftreten – selbst mitten in der Nacht –, steht unser Reparaturteam jederzeit bereit. Sie müssen uns nicht hinterherlaufen.
Über welche ISO-Zertifizierungen verfügen Ihre Spritzgussanlagen?
Wir sind nach ISO 9001 für Qualitätsmanagement zertifiziert. Für Projekte im Medizin- oder Automobilbereich verfügen wir über die entsprechenden Kapazitäten und Systeme, die den Anforderungen von ISO 13485 und IATF 16949 entsprechen. Die Zertifikate können Ihnen umgehend zur Verfügung gestellt werden, und Sie sind herzlich eingeladen, uns vor Ort zu auditieren.
Kann ich eine vorhandene Spritzgussform zur Produktion in Ihr Werk überführen?
Selbstverständlich. Wir beginnen mit einer kostenlosen Begutachtung des Werkzeugzustands und erstellen einen detaillierten Prüfbericht, aus dem hervorgeht, welche Wartungs- oder Anpassungsmaßnahmen erforderlich sind. Sobald das Werkzeug geprüft ist, können wir es direkt in die Produktion übernehmen. Wir kümmern uns um den gesamten Übergabeprozess – Sie müssen nur noch auf die Lieferung der einwandfreien Teile warten.
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