Maßgeschneiderte Spritzgussdienstleistungen
Wir bieten weltweit die Herstellung von Kunststoff-Prototypen sowie die Serienfertigung von Kunststoffteilen an. Laden Sie jetzt Ihre 3D-Dateien hoch, um unsere Preise direkt ab Werk zu erhalten.
- 15% – Kostenoptimierung
- 45 Millionen Teile und 600 Formen pro Jahr
- 90T – 1000T Pressen
Die Spritzgusskapazitäten von First Mold
For over 15 years, we’ve helped companies move from rapid plastic prototyping to scalable on-demand production. At First Mold, every project begins with a thorough DFM review to identify and resolve potential injection molding defects before production. Every month, we build production steel molds rated for at least 15 million shots. We also offer a full range of custom surface finishes and perform 100% CMM inspection of molded parts. The result? You get the parts you envision—faster and with peace of mind.
Our Injection Molding Specifications for Prototyping and Mass Production
In injection molding, the mold is one of the most important parts of the process. It shapes the plastic and affects quality, cost, and how fast parts can be made. Most customer projects go through two main stages: rapid prototyping and mass production.
Prototyping molds are often made from aluminum and have a single cavity. Production molds are usually made from hardened steel, often have multiple cavities, and require much stricter quality checks.
| Spezifikation | Prototypenbau aus Kunststoff | Massenproduktion |
|---|---|---|
| Ziel | Functional testing and design validation | Market launch and continuous supply chain. |
| Empfohlene Bandzahl | 100 – 10,000 parts | 10,000 – 1,000,000+ parts |
| Zeit bis zum ersten Teil (T1) | 7 – 15 days | 3 – 5 weeks |
| Material der Form | Aluminium oder P20-Weichstahl. | H13, S136 oder gehärteter Stahl. |
| Mold Life | Bis zu 10.000 Aufnahmen. | Über 1.000.000 Schüsse (SPI-Klasse 101/102). |
| Formnester | Ein-Kammer-Ausführung. | Single-cavity, multi-cavity, and family molds; up to 64+ cavities |
| Stückkosten | Moderate; optimized for speed | Lower at volume; optimized for unit cost |
| Entwurfskomplexität | Best for simpler geometry | Complex geometries supported |
| Qualitätsdokumentation | Standard dimensional inspection | 100% CMM, FAI, and full PPAP |
| Eigentumsverhältnisse an Schimmelpilzen | Client owns 100% of the mold | Client owns 100% of the mold |
| Übertragbarkeit von Werkzeugen | Vollständig übertragbar. | Vollständig übertragbar |
| Technischer Support | Grundlegende DFM-Prüfung. | 1:1-Co-Engineering und fortgeschrittene Moldflow-Analysen. |
Injection Molding Materials Available
Wir arbeiten mit über 100 thermoplastischen und duroplastischen Standard- und Spezialwerkstoffen. Über die Basis-Harze hinaus bieten wir umfassende Unterstützung bei kundenspezifischen Materialmodifikationen wie glasfaserverstärkten, mineralgefüllten, flammgeschützten, zähmodifizierten und legierten Typen.
Starre Thermoplaste
- ABS
- PS (GPPS / HIPS)
- PE (HDPE / LDPE / LLDPE)
- PP (PP+GF)
- PVC
- PMMA
- SAN
- PC (PC+GF)
- POM (POM-C / POM-H)
- PA (PA6 / PA66 / PA11 / PA12)
- PBT (PBT+GF)
- PET (PETG)
- PC/ABS
- PC / PBT
- PBT / ABS
- PPE / PS
- PEEK (PEEK+GF)
- PEI
- PPS (PPS+GF)
- LCP
- PSU (PPSU)
Thermoplastische Elastomere
- TPE
- TPR
- TPU
- TPV
LSR-Silikon
- Standard-Flüssigsilikonkautschuk
- Silikon in medizinischer Qualität und gemäß den FDA-Vorgaben
- Silikon in optischer Qualität
Individuelle Oberflächenveredelungen und Texturen
In-Mold-Oberflächen
| Standard | Zielkategorie | Rauheit Ra (µm) |
|---|---|---|
| SPI A1 – A3 | Diamantpolierung / Hochglanz | 0.012 – 0.10 |
| SPI B1 – B3 | Schleifpapier / seidenmatt | 0.05 – 0.32 |
| SPI C1 – C3 | Steinoptik / Glatt-matt | 0.35 – 0.7 |
| SPI D1 – D3 | Strahlbearbeitung / Strukturiert | 0.80 – 18.0 |
| VDI 3400 (12–45) | EDM / Durch Funkenerosion erzeugte Struktur | 0.40 – 18.0 |
Benötigen Sie Hilfe bei der Festlegung der genauen optischen oder funktionalen Oberflächenbeschaffenheit Ihres Bauteils? Wenden Sie sich gerne direkt an uns Wenden Sie sich an unsere DFM-Ingenieure für projektspezifische Empfehlungen.
Sekundäre Operationen
Druck & Kennzeichnung
Siebdruck, Tampondruck und Lasergravur
Lacke und Beschichtungen
Spritzlackierung, UV-Beschichtung und EMI/RFI-Abschirmung.
Galvanisierung und Metallisierung
Galvanisierung, Verchromung, Vergoldung und PVD.
Molding Solutions for Your Industry
First Mold serves over a dozen industries with injection-molded components, from automotive and medical to telecommunications and home appliances. We also mold demanding parts such as surgical instruments, waterproof communication housings, and optical lenses. We primarily fulfill customer requirements through material selection, mold design, and our manufacturing philosophy. What we care about most is the part’s end-use environment and its functional integrity under real-world operating conditions.
| Part Type | Typical Parts | Our Focus |
|---|---|---|
| Housings & Enclosures | Device covers, control panels, electronic casings | Fit, finish, protection |
| Frames & Structural Parts | Internal frames, brackets, chassis | Strength, warp control |
| Gears & Moving Parts | Gears, impellers, cams, levers | Wear, tolerance, cycle life |
| Connectors & Fasteners | Terminal blocks, snap-fits, clips | Repeatable fit, assembly |
| Seals, Dampers & Grips | Waterproof gaskets, O-rings, overmolded grips | Sealing, comfort, durability |
| Optical & Clear Parts | Light guides, lenses, display windows | Clarity, light transmission |
Warum sollten Sie eine Partnerschaft mit First Mold eingehen?
Beheben Sie Probleme vor dem Formen, nicht danach.
We use DFM to find and fix problems before tooling, with cost and timing estimates upfront. So your first trial run is production-ready, not a rework cycle.
Quality Reports on Request
Quality reports are available on request. We keep full process data for every batch, so we can show consistency across the entire batch—not just sample inspection results.
Industry Experience You Can Trust
Mit einem technisch versierten Projektleiter, der über Entscheidungsbefugnis verfügt, wird jede Änderung von einer einzigen Person abgewickelt, ohne dass sie abteilungsübergreifend wiederholt werden muss.
Zwei Standorte, über 50 Spritzgießmaschinen
Mit Spritzgusszentren sowohl in China als auch in Mexiko ist First Mold bestens aufgestellt, um seinen weltweiten Kundenstamm reibungslos zu bedienen.
Produktionszentrum in China
Unser Produktionsstandort in China ist mit über 50 Spritzgießmaschinen mit einer Presskraft von 90 t bis 1.000 t ausgestattet. Dieser Standort ist auf die Bearbeitung komplexer Werkzeuge, die Massenproduktion in großen Stückzahlen und Bauteile mit engen Toleranzen spezialisiert.
1000-Tonnen-Presse
Standort Mexiko
Unser Werk in Mexiko verfügt über mehr als ein Dutzend moderne Spritzgussmaschinen. Es ist speziell darauf ausgerichtet, nordamerikanische Kunden mit Schnellwerkzeugen und Kunststoffprototypen zu beliefern.
4 Schritte zur Beschaffung Ihrer Kunststoffteile
Maßgeschneiderter Spritzguss ist hochkomplex, die Bestellung sollte es jedoch nicht sein. Laden Sie Ihre 3D-CAD-Datei hoch, und unser Team übernimmt die gesamte Arbeit – von der Konstruktion bis zur weltweiten Lieferung.
01
Angebot & DFM-Analyse
Laden Sie Ihre CAD-Dateien sicher hoch. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie ein umfassendes Angebot und einen kostenlosen DFM-Bericht.
02
Werkzeugbau und T1-Muster
Sobald die Spezifikationen feststehen, fertigen wir Ihre maßgeschneiderte Form an. Anschließend stellen wir physische T1-Testmuster her und senden diese an Sie.
03
Massenproduktion und Echtzeit-Qualitätskontrolle
Wir nehmen die Serienproduktion auf. Automatisierte Pressen und CMM-Prüfroutinen sorgen für kompromisslose Gleichmäßigkeit.
04
Endbearbeitung und globale Logistik
Wir übernehmen alle erforderlichen Oberflächenbehandlungen und Montagearbeiten. Anschließend werden die Teile von unseren Standorten in China oder Mexiko direkt zu Ihrer Laderampe versandt.
FAQ für Dienstleistungen im Bereich Spritzgießen
Wie viel kostet eine maßgefertigte Kunststoffspritzgussform?
Das hängt ganz von der Größe und Geometrie der Teile sowie von der Stückzahl ab, die mit der Form hergestellt werden soll. Eine einfache Rapid-Tool-Form kann einige tausend Dollar kosten, während eine Automobilform mit vielen Kavitäten für die Großserienfertigung Kosten in Höhe von mehreren Zehntausend Dollar verursachen kann. Senden Sie uns Ihre 3D-Datei, und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein genaues Angebot – ohne Schätzungen und ohne versteckte Kosten.
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische Spritzgussteile?
In der Regel machen sich echte Stückkostenvorteile erst ab einer Stückzahl von über 500 Stück bemerkbar. Wenn Sie jedoch nur einige Hundert Stück für Markttests benötigen, können wir ein Rapid-Tooling-Verfahren einsetzen, um Ihre Anfangsinvestition gering zu halten. Es gibt keine feste Grenze – wir erarbeiten die kostengünstigste Option für Ihre konkrete Situation.
Wem gehört das Spritzgusswerkzeug nach seiner Fertigstellung?
Das tun Sie. Wenn Sie die Form bezahlt haben, gehört das Werkzeug 100% Ihnen. Wir lagern und warten es gerne kostenlos für Sie, aber Sie können es jederzeit abholen. Das ist in unserer Vereinbarung klar festgelegt, ohne Tricks im Kleingedruckten.
Welche Fortschrittsberichte erhalte ich während der Formenherstellung?
Sie müssen nicht im Unklaren bleiben. Sie erhalten Updates zu vier wichtigen Meilensteinen:
- Entwurf abgeschlossen: DFM und 3D-Formkonstruktion zur Freigabe.
- Grobbearbeitung abgeschlossen: Fotos, die zeigen, wie die Formbasis Gestalt annimmt.
- Vor Beginn der T0-Studie: Ein bestätigter Zeitplan für die T0-Studie.
- Nach dem T0-Versuch: Die physischen T0-Proben werden an Sie versandt, zusammen mit Maßberichten und Prozessparametern.
Und während der gesamten Bauphase können Sie uns einfach fragen – unsere Ingenieure können vor Ort Fotos oder kurze Videos für Sie aufnehmen.
Wie gehen Sie mit Konstruktionsänderungen an Kunststoffteilen (ECN) nach der Freigabe der Werkzeuge um?
Wir wissen, dass späte Änderungen kostspielig sind. Deshalb prüfen wir die Auswirkungen umgehend, sobald Sie eine ECN einreichen. Kleinere Anpassungen – wie das Hinzufügen einer Verstärkungsrippe oder das Reduzieren des Materialaufwands – führen wir oft zum Selbstkostenpreis oder manchmal sogar kostenlos durch. Bei größeren Änderungen besprechen wir den Plan zur Stahlkonstruktionsänderung und die damit verbundenen Kosten umgehend mit Ihnen und setzen diese dann zügig um, damit sich Ihre Markteinführung nicht verzögert.
Was passiert, wenn sich die Spritzgussform während der Serienfertigung abnutzt?
Für jede von uns gefertigte Form gilt eine kostenlose Garantie gegen normalen Verschleiß (bei sachgemäßer Nutzung) innerhalb der vorgesehenen Lebensdauer. Während der Produktion überwachen wir den Zustand der Werkzeuge proaktiv, sodass wir Sie bereits vor dem Auftreten eines Problems auf vorbeugende Wartungsmaßnahmen hinweisen. Sollte dennoch ein Problem auftreten – selbst mitten in der Nacht –, steht unser Reparaturteam jederzeit bereit. Sie müssen uns nicht hinterherlaufen.
Über welche ISO-Zertifizierungen verfügen Ihre Spritzgussanlagen?
Wir sind nach ISO 9001 für Qualitätsmanagement zertifiziert. Für Projekte im Medizin- oder Automobilbereich verfügen wir über die entsprechenden Kapazitäten und Systeme, die den Anforderungen von ISO 13485 und IATF 16949 entsprechen. Die Zertifikate können Ihnen umgehend zur Verfügung gestellt werden, und Sie sind herzlich eingeladen, uns vor Ort zu auditieren.
Kann ich eine vorhandene Spritzgussform zur Produktion in Ihr Werk überführen?
Selbstverständlich. Wir beginnen mit einer kostenlosen Begutachtung des Werkzeugzustands und erstellen einen detaillierten Prüfbericht, aus dem hervorgeht, welche Wartungs- oder Anpassungsmaßnahmen erforderlich sind. Sobald das Werkzeug geprüft ist, können wir es direkt in die Produktion übernehmen. Wir kümmern uns um den gesamten Übergabeprozess – Sie müssen nur noch auf die Lieferung der einwandfreien Teile warten.
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