Najczęściej zadawane pytania dotyczące formowania wtryskowego PC

Chociaż poliwęglan może obsługiwać bardzo cienkie ścianki i złożone geometrie, 1 mm - 1,02 mm zapewnia prawidłowy przepływ podczas formowania. Poniższa tabela przedstawia zalecaną grubość dla różnych części.

Poliwęglan charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, trwałością i ciągliwością, co czyni go doskonałym materiałem do połączeń zatrzaskowych. Jest on powszechnie stosowany zarówno do sztywnych, jak i wielokrotnego użytku połączeń zatrzaskowych w częściach samochodowych, obudowach elektronicznych i specjalistycznych panelach konstrukcyjnych. Zobacz różne zastosowania komputera tutaj.

Aby uzyskać najlepsze wyniki, poniżej znajdują się wskazówki dotyczące wiercenia w poliwęglanie:

• Wybierz odpowiednie wiertło: Wybierz standardowe wiertła HSS do metalu lub specjalne wiertła z węglików spiekanych.
• Prędkość obrotowa wiertarki: Utrzymuj zakres 1000-2000 obr.
• Prawidłowe mocowanie: Umieść drewnianą deskę pod arkuszem i zaciśnij go, aby zapobiec przemieszczaniu się.
• Technika: Wiercenie Peck.
• Odległość od krawędzi: wywierć otwory w odległości co najmniej 15 mm od krawędzi.
• Naddatek na rozszerzenie: Wywierć otwory o 0,5 mm do 1 mm większe niż śruba, aby umożliwić ruch.

Ponieważ PC bardzo dobrze odbiera tekstury powierzchni formy, zalecane są wykończenia o wysokim połysku. Inne zalecane konstrukcje form zostały wyróżnione w poniższej tabeli.

PC jest bardziej elastyczny niż metal. Dlatego też wymaga solidnego wsparcia podczas obróbki, aby uniknąć ugięcia.

W przypadku głębszych części, bardziej strome kąty (do 3^o lub wyższa) może być wymagana ze względu na sztywną naturę komputera i wysokie tarcie. Zalecenia dla różnych przypadków użycia są następujące:

• Lekko teksturowane lub gładkie powierzchnie: 1^o do 2^o
• Głębokie wgłębienia lub żebra: 2^o do 3^o dla ścian powyżej 25 - 50 mm
• Powierzchnie teksturowane: 1,5^o – 2^o na stronę na każde 0,025 mm głębokości tekstury
• Kobieta vs mężczyzna (wewnątrz vs na zewnątrz): 1.5^o – 2.5^o dla kobiet i 3^o do 5^o dla rdzeni męskich.

W przypadku zakrzywionych cięć zaleca się stosowanie wyrzynarki z brzeszczotem ze stali szybkotnącej. Zawsze używaj brzeszczotów o drobnych zębach (10-18 zębów na cal), aby zapobiec odpryskom lub stopieniu.

• Piła tarczowa: Jest to najlepszy wybór, jeśli chcesz uzyskać proste cięcie na dużych lub grubych arkuszach o wymiarach 3 mm-10 mm+.
• Wyrzynarka: Najlepszy wybór w przypadku zakrzywionych lub złożonych kształtów.
• Nóż uniwersalny: Skuteczny w przypadku cienkich arkuszy (<3 mm).
• Piła taśmowa: Odpowiednia do skomplikowanych kształtów i grubszych arkuszy.
• Narzędzie obrotowe: Odpowiednie do skomplikowanych cięć

1. Szlifowanie (najlepsze dla gładkich lub matowych krawędzi): Zacznij od papieru o ziarnistości 150 do 200 na mokro, aby usunąć zadziory i przejdź do papieru o ziarnistości 400 do 600, aby uzyskać gładkie wykończenie. Aby uzyskać matową krawędź, wykończ papierem o ziarnistości od 1000 do 2000.
2. Skrobanie (najlepsze do szybkiego usuwania): Trzymaj skrobak pod kątem 45 stopni do krawędzi i skrob w jednym kierunku, aby uniknąć tworzenia nowych niedoskonałości.
3. Piłowanie (najlepsze dla dużych arkuszy): Delikatnie spiłuj wzdłuż krawędzi, aby usunąć zadziory i wygładzić ostrość.
4. Polerowanie (najlepsze dla krystalicznie czystej krawędzi): Użyj szlifierki stołowej lub wiertarki z miękką bawełnianą tarczą polerską i pastą polerską, aby wypolerować szlifowaną krawędź.

Suszenie wstępne obejmuje użycie pieca z cyrkulacją gorącego powietrza, najlepiej pieca osuszającego, w celu wysuszenia arkusza poliwęglanu w temperaturze 121°C.^oC (250^oC). Czas schnięcia zależy od grubości materiału w następujący sposób:

• 093″ (2,4 mm): ~4 godziny
• 118″ (3 mm): ~6 godzin
• 150″ (3,8 mm): ~8 godzin
• 177″ (4,5 mm): ~12 godzin
• 236″ (6 mm): ~24 godziny

Metakrylan metylu jest najsilniejszym wyborem do zastosowań strukturalnych i wysokoudarowych. Dwuskładnikowa żywica epoksydowa zapewnia doskonałą odporność na warunki środowiskowe, a cyjanoakrylan nadaje się do szybkich napraw.

Spawanie gorącym powietrzem: Zastosować gorące powietrze za pomocą pistoletu do zgrzewania tworzyw sztucznych (≈ 400^oC - 425^oC) do złącza i odpowiedniego pręta wypełniającego z poliwęglanu. Wykonuj płynne, miarowe ruchy.

Spawanie rozpuszczalnikowe: Nałożyć dichlorometan (DCM) na spawane powierzchnie. Rozpuszczalnik stopi tworzywo sztuczne w kontakcie. Zaciśnij części razem podczas utwardzania rozpuszczalnika.

Lista chemikaliów i materiałów, które mogą powodować żółknięcie lub pękanie poliwęglanu obejmuje:

• Środki czyszczące na bazie amoniaku: np. Windex
• Rozpuszczalniki: np. aceton, benzen, keton metylowo-etylowy (MEK) i benzyna
• Ostre zasady lub kwasy
• Ścierne środki czyszczące: np. proszki do szorowania
• Ręczniki papierowe
• Skrobaki lub ściągaczki do wody
• Myjki wysokociśnieniowe

Tępe narzędzia zwiększają tarcie, co prowadzi do wytwarzania ciepła i topnienia. Aby uzyskać czyste cięcie, należy używać wysokiej prędkości wrzeciona i niższych prędkości posuwu. Inne ważne wskazówki, o których należy pamiętać to:

• Ostre narzędzia z węglików spiekanych zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni

• Chłodziwa na bazie wody lub nadmuch powietrza odgrywają podwójną rolę - usuwają wióry i utrzymują materiał w niskiej temperaturze

• Szybkie usuwanie wiórów w celu uniknięcia gromadzenia się ciepła
• Unikaj zbyt cienkich ścianek
• Używaj umiarkowanego, równomiernego nacisku do przytrzymywania przedmiotu obrabianego

Rozważ wyżarzanie po obróbce, jeśli część ma obszary narażone na duże obciążenia.

Poniżej znajdują się zalecane parametry formowania wtryskowego dla PC w celu uzyskania wysokiej jakości, przezroczystych i trwałych części.

Chłodzenie stanowi od 60% do 80% czasu cyklu. Aby zoptymalizować odprowadzanie ciepła, należy używać konforemnych kanałów chłodzących. Utrzymuj różnicę temperatur między wlotem i wylotem chłodziwa w zakresie od 2oC do 5oC, aby zapobiec powstawaniu gorących punktów.

W przypadku drukowania 3D w technologii FDM należy używać obudowy i utrzymywać wysoką temperaturę otoczenia. Zwiększenie temperatury stołu (100^oC - 130^oC), użyj brimu (20+ linii), aby zwiększyć powierzchnię kontaktu z łożem, zoptymalizuj przyczepność za pomocą specjalistycznych klejów, zmniejsz prędkość drukowania i zminimalizuj wentylatory chłodzące.

W przypadku formowania wtryskowego należy skupić się na jednolitej grubości ścianek, zrównoważeniu kanałów chłodzących, zwiększeniu temperatury formy, optymalizacji ciśnienia pakowania i optymalizacji położenia bramy.

Nałóż parę rozpuszczalnika, aby wygładzić mikrozarysowania i uzyskać doskonałą przejrzystość optyczną. Użyj folii maskującej, aby chronić powierzchnię przed mikroskopijnymi zadrapaniami. Używaj wysoce wypolerowanych powierzchni formy, aby zapewnić maksymalną przepuszczalność światła. Przezroczyste części PC powinny być obsługiwane w niestrzępiących się rękawiczkach.

Poliwęglan jest polimerem amorficznym. Dlatego też wykazuje niski i równomierny skurcz w porównaniu do materiałów półkrystalicznych. Na skurcz często wpływa grubość ścianki, temperatura formy, ciśnienie pakowania i szybkość przepływu. Około 90-95% skurczu występuje w formie, podczas gdy pozostała część występuje w ciągu kilku godzin od wyrzucenia.

W przypadku drobnych zarysowań, umyć wodą z łagodnym mydłem i pozostawić do wyschnięcia. Nałóż pastę polerską na ściereczkę z mikrofibry i pocieraj rysę okrężnymi ruchami. Stosuj lekki lub umiarkowany nacisk, aż rysy znikną. W przypadku głębszych zarysowań użyj mokrego lub suchego papieru ściernego. Zacznij od papieru o ziarnistości od 600 do 800, a następnie przejdź do papieru o ziarnistości od 1000 do 1500.

Innym sposobem zapobiegania żółknięciu płyt poliwęglanowych jest stosowanie powłok UV. Powłoki lub spraye należy nakładać co 1-2 lata w celu utrzymania ochrony. Regularnie czyść za pomocą łagodnego mydła i ciepłej wody, aby usunąć zanieczyszczenia, które mogą zatrzymywać ciepło i przyspieszać degradację.

Poliwęglan rozszerza się około 6 razy bardziej niż metal, co zapewnia swobodę ruchu, która jest niezbędna do zapobiegania naprężeniom. Poniższe techniki montażu i mocowania zapobiegną pęknięciom lub wyboczeniom.

• Wokół krawędzi arkuszy należy pozostawić szczeliny dylatacyjne, zwykle 3-5 mm na metr arkusza.
• Wstępnie wywierć otwory o 2-3 mm większe niż trzpień śruby, aby umożliwić rozszerzanie i kurczenie.
• Nie dokręcać zbyt mocno, aby uniknąć koncentracji naprężeń
• Upewnij się, że strona chroniona przed promieniowaniem UV jest skierowana na zewnątrz w przypadku arkuszy wielościennych.

Upakowanie większej ilości materiałów w formie zrównoważy skurcz, szczególnie w przypadku grubych obszarów. Obniżenie temperatury formy wymusza szybsze chłodzenie powierzchni. Upewnij się, że materiał całkowicie zastygł przed wyrzuceniem, aby zapobiec zapadnięciu się powierzchni.

Napisy takie jak “tą stroną do góry” lub “stroną UV” mogą być używane do wskazania strony pokrytej UV. W przypadku niektórych paneli PC, strona z powłoką UV może mieć inne wykończenie, takie jak karbowanie lub wyraźna tekstura, w porównaniu do gładszej strony bez powłoki.