Otrzymaliśmy zamówienie na produkcję wsporników silnika poprzez odlewanie ciśnieniowe - proces, który wymaga precyzji, innowacji i głębokiego zrozumienia metalurgii.

Zrozumienie potrzeb klienta:
Pierwszym krokiem w naszym procesie było zrozumienie specyficznych wymagań klienta dotyczących wspornika silnika. Obejmowały one szczegółowe specyfikacje dotyczące wymiarów, właściwości materiałów i naprężeń mechanicznych, które część miała wytrzymać. Nasz zespół inżynierów i projektantów ściśle współpracował z klientem, aby zapewnić dokładne zrozumienie wymagań projektu.
Oprzyrządowanie:
Otrzymaliśmy model od naszego klienta, który został wykorzystany do opracowania form odlewniczych, co było krytycznym krokiem wymagającym drobiazgowej dbałości o szczegóły. Formy musiały zostać zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienia i temperatury nieodłącznie związane z procesem odlewania ciśnieniowego, zapewniając jednocześnie dokładność wymiarową części.
Proces odlewania ciśnieniowego:
Nasz proces odlewania ciśnieniowego jest świadectwem naszego zaangażowania w doskonałość. Maszyna wtryskuje stopiony stop aluminium pod wysokim ciśnieniem do precyzyjnie obrobionych matryc. Szybkie tempo chłodzenia w tym procesie skutkuje drobnoziarnistą mikrostrukturą, przyczyniając się do wytrzymałości i trwałości części.
Wyzwania i rozwiązania:
Jednym z głównych wyzwań, przed którymi stanęliśmy, było osiągnięcie pożądanego poziomu dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni. Aby temu sprostać, zastosowaliśmy zaawansowane Obróbka CNC Odlewanie po matrycy w celu dopracowania konturów części i zapewnienia płynnego dopasowania do innych elementów silnika.
Kolejnym wyzwaniem było zarządzanie obróbka cieplna aby zoptymalizować właściwości mechaniczne stopu aluminium. Nasze rozwiązanie obejmowało starannie kontrolowany cykl obróbki cieplnej, który równoważył twardość, wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność, w wyniku czego powstała część, która może wytrzymać rygory zastosowań motoryzacyjnych.
Zapewnienie jakości:
Nasze rygorystyczne protokoły zapewnienia jakości obejmują wiele etapów kontroli, od wstępnych kontroli wymiarowych po końcowe testy wizualne i mechaniczne. Stosujemy nieniszczące metody testowania, takie jak fluorescencja rentgenowska i badania ultradźwiękowe, aby zapewnić integralność wspornika silnika.