다이캐스팅을 통한 엔진 브래킷 부품의 정밀 제조

정밀성과 혁신, 야금에 대한 깊은 이해가 요구되는 공정인 다이캐스팅을 통해 엔진 브래킷을 생산하라는 주문을 받았습니다.

고객의 니즈 이해:

프로세스의 첫 번째 단계는 엔진 브래킷에 대한 고객의 구체적인 요구 사항을 이해하는 것이었습니다. 여기에는 치수, 재료 특성 및 부품이 견뎌야 하는 기계적 응력에 관한 세부 사양이 포함되었습니다. 크리테오의 엔지니어 및 디자이너 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 프로젝트의 요구 사항을 철저히 이해했습니다.

툴링:

고객으로부터 모델을 받아 다이캐스팅 금형을 개발하는 데 사용했는데, 이 단계는 세심한 주의를 기울여야 하는 중요한 작업이었습니다. 금형은 부품의 치수 정확도를 보장하면서 다이캐스팅 공정에 내재된 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 설계되어야 했습니다.

다이 캐스팅 프로세스:

당사의 다이캐스팅 공정은 우수성을 향한 당사의 노력을 입증하는 증거입니다. 기계가 고압으로 용융된 알루미늄 합금을 정밀하게 가공된 금형에 주입합니다. 이 공정의 빠른 냉각 속도로 인해 미세한 미세 구조가 형성되어 부품의 강도와 내구성에 기여합니다.

도전 과제와 해결 방법:

우리가 직면한 주요 과제 중 하나는 원하는 수준의 치수 정확도와 표면 마감을 달성하는 것이었습니다. 이를 극복하기 위해 저희는 고급 CNC 가공 포스트 다이 캐스팅을 통해 부품의 윤곽을 다듬고 다른 엔진 구성 요소와 매끄럽게 맞출 수 있습니다.

또 다른 과제는 열처리 공정을 통해 알루미늄 합금의 기계적 특성을 최적화했습니다. 당사의 솔루션에는 경도, 인장 강도 및 연성의 균형을 맞추는 세심하게 제어된 열처리 사이클이 포함되어 있어 자동차 애플리케이션의 혹독한 조건을 견딜 수 있는 부품이 탄생했습니다.

품질 보증:

엄격한 품질 보증 프로토콜에는 초기 치수 검사부터 최종 육안 및 기계적 테스트까지 여러 단계의 검사가 포함됩니다. 엔진 브래킷의 무결성을 보장하기 위해 X-레이 형광 및 초음파 테스트와 같은 비파괴 검사 방법을 사용합니다.