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カスタム射出成形サービス

当社は、世界中でプラスチック部品の試作および量産を手掛けています。今すぐ3Dファイルをアップロードして、工場直販価格をご確認ください。.

ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF 16949:2016

ファースト・モールドの射出成形能力

For over 15 years, we’ve helped companies move from rapid plastic prototyping to scalable on-demand production. At First Mold, every project begins with a thorough DFM review to identify and resolve potential injection molding defects before production. Every month, we build production steel molds rated for at least 15 million shots. We also offer a full range of custom surface finishes and perform 100% CMM inspection of molded parts. The result? You get the parts you envision—faster and with peace of mind.

プラスチック射出成形

インサート成形

オーバーモールディング

シリコーン射出成形

ファミリー・モールディング

ツーショット射出成形

当社のDFMエンジニアにご相談ください

Our Injection Molding Specifications for Prototyping and Mass Production

In injection molding, the mold is one of the most important parts of the process. It shapes the plastic and affects quality, cost, and how fast parts can be made. Most customer projects go through two main stages: rapid prototyping and mass production.

Prototyping molds are often made from aluminum and have a single cavity. Production molds are usually made from hardened steel, often have multiple cavities, and require much stricter quality checks.

仕様	プラスチック試作	大量生産
目的	Functional testing and design validation	Market launch and continuous supply chain.
推奨巻数	100 – 10,000 parts	10,000 – 1,000,000+ parts
第1部までの時間（T1）	7 – 15 days	3 – 5 weeks
金型材料	アルミニウムまたはP20軟鋼。.	H13、S136、または焼入れ鋼。.
金型寿命	最大10,000枚。.	1,000,000ショット以上（SPIクラス101/102）。.
金型キャビティ	単室式。.	Single-cavity, multi-cavity, and family molds; up to 64+ cavities
部品単価	Moderate; optimized for speed	Lower at volume; optimized for unit cost
デザインの複雑さ	Best for simpler geometry	Complex geometries supported
高品質なドキュメント	Standard dimensional inspection	100% CMM, FAI, and full PPAP
金型の所有権	Client owns 100% of the mold	Client owns 100% of the mold
金型の転用性	完全に譲渡可能です。.	完全に譲渡可能
エンジニアリングサポート	DFMの基本レビュー。.	1対1の共同設計および高度なMoldflow解析。.

当社のDFMエンジニアにご相談ください

Injection Molding Materials Available

当社は、100種類以上の標準グレードおよびエンジニアリンググレードの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂を取り扱っています。ベース樹脂に加え、ガラス繊維強化、鉱物充填、難燃性、高靭性、合金グレードなど、カスタム素材の改質についても全面的にサポートしています。

硬質熱可塑性プラスチック

PC（PC＋GF）
POM（POM-C／POM-H）
PA（PA6／PA66／PA11／PA12）
PBT（PBT+GF）
PET（PETG）
PC／ABS
PC／PBT

熱可塑性エラストマー

LSRシリコーン

100種類以上の射出成形用材料をご覧ください

From First Mold to Final Part

Start Your Build

特注の表面仕上げと質感

The mold shapes the part. The finish defines how it looks, feels, and performs. We offer SPI and VDI surface finishes from high gloss to deep texture, plus secondary operations to turn molded parts into production-ready components.

インモールド仕上げ

スタンダード	フィニッシュのカテゴリー	表面粗さ Ra (µm)
SPI A1 ～ A3	ダイヤモンドバフ仕上げ／ハイグロス	0.012 – 0.10
SPI B1 ～ B3	グリット紙／半光沢	0.05 – 0.32
SPI C1～C3	ストーン仕上げ／滑らかなマット仕上げ	0.35 – 0.7
SPI D1～D3	メディアブラスト / テクスチャ仕上げ	0.80 – 18.0
VDI 3400 (12‑45)	EDM／放電加工によるテクスチャ	0.40 – 18.0

お使いの部品の外観や機能面における仕上げの具体的な仕様について、ご不明な点がございましたら、お気軽に直接当社のDFMエンジニアにご相談くださいプロジェクトごとの推奨事項については。.

二次事業

印刷・マーキング

シルクスクリーン印刷、パッド印刷、レーザーエッチング

塗装・コーティング

スプレー塗装、UVコーティング、およびEMI/RFIシールド。.

めっき・メタライゼーション

電気めっき、クロムめっき、金めっき、およびPVD。.

Molding Solutions for Your Industry

First Mold serves over a dozen industries with injection-molded components, from automotive and medical to telecommunications and home appliances. We also mold demanding parts such as surgical instruments, waterproof communication housings, and optical lenses. We primarily fulfill customer requirements through material selection, mold design, and our manufacturing philosophy. What we care about most is the part’s end-use environment and its functional integrity under real-world operating conditions.

自動車

医療機器

航空宇宙

コンシューマー・エレクトロニクス

Part Type	Typical Parts	Our Focus
Housings & Enclosures	Device covers, control panels, electronic casings	Fit, finish, protection
Frames & Structural Parts	Internal frames, brackets, chassis	Strength, warp control
Gears & Moving Parts	Gears, impellers, cams, levers	Wear, tolerance, cycle life
Connectors & Fasteners	Terminal blocks, snap-fits, clips	Repeatable fit, assembly
Seals, Dampers & Grips	Waterproof gaskets, O-rings, overmolded grips	Sealing, comfort, durability
Optical & Clear Parts	Light guides, lenses, display windows	Clarity, light transmission

なぜファースト・モールドと提携すべきなのか？

成形後に問題が発生するのではなく、成形前に問題を解決しましょう。.

We use DFM to find and fix problems before tooling, with cost and timing estimates upfront. So your first trial run is production-ready, not a rework cycle.

Quality Reports on Request

Quality reports are available on request. We keep full process data for every batch, so we can show consistency across the entire batch—not just sample inspection results.

Industry Experience You Can Trust

技術的なスキルを持ち、意思決定権限を持つプロジェクトリーダーが1名いるため、変更事項は部門間で重複することなく、1人の担当者が一元的に対応します。.

2つの施設、50台以上の射出成形機

中国とメキシコの両方に射出成形拠点を構えるファースト・モールドは、世界中の顧客に円滑にサービスを提供できる体制を整えています。.

中国の製造拠点

当社の中国製造拠点には、90トンから1000トンまでの射出成形機が50台以上導入されています。この施設では、複雑な金型、大量生産、および厳格な公差が求められる部品の製造に重点を置いています。.

チャイニーズ・ベースを探索する

50台以上の機械

1000Tプレス

自動化ライン

メキシコ工場

当社のメキシコ工場には、12台以上の最先端の射出成形機が導入されています。同工場は、北米の顧客向けに、迅速な金型製作やプラスチック試作品の提供を行うことを目的に特別に整備されています。.

メキシコ・ベースを探索

成形床

ラピッド・ツーリング

品質管理実験室

From Resin to Reality

Start the Cycle Now

プラスチック部品を入手するための4つのステップ

カスタム射出成形は高度な技術が求められる分野ですが、ご注文の手続きは簡単です。3D CADデータをアップロードしていただければ、設計から世界中への配送に至るまで、当社のチームがすべてお引き受けいたします。.

見積もりとDFM解析

CADファイルを安全にアップロードしてください。24時間以内に、詳細な見積もりと無料のDFMレポートをお送りいたします。

金型製作およびT1サンプル

仕様が確定次第、お客様専用の金型を加工いたします。その後、実物のT1試作サンプルを作成し、お客様にお送りいたします。.

量産とリアルタイム品質管理

本格的な生産を開始します。妥協のない一貫性を実現するため、自動プレス機とCMMによる検査工程を導入しています。.

仕上げ・グローバル物流

必要な表面処理や組み立てはすべて当社で対応いたします。最後に、部品は当社の中国またはメキシコの拠点からお客様の荷受場所へ出荷されます。.

CADデータをアップロードして、今すぐ見積もりを依頼しましょう

射出成形サービスに関するFAQ

オーダーメイドのプラスチック射出成形金型の費用はいくらですか？

これは、部品のサイズ、形状、およびその金型で生産する必要がある部品の数に完全に依存します。単純なラピッドツールであれば数千ドル程度ですが、多キャビティで大量生産向けの自動車用金型の場合、数万ドルに達することもあります。 3Dファイルをお送りいただければ、24時間以内に正確な見積もりをお送りいたします。曖昧な見積もりや隠れた費用は一切ありません。.

カスタム射出成形の最小注文数量（MOQ）はどれくらいですか？

通常、500個以上のロット数になると、単位当たりのコスト面で明確なメリットが現れてきます。しかし、市場テスト用に数百個程度しか必要ない場合は、ラピッドツーリング手法を採用することで、初期投資を低く抑えることが可能です。明確な基準値は設けておりません。お客様の具体的な状況に合わせて、最も費用対効果の高い選択肢をご提案いたします。.

射出成形金型は、製作後に誰の所有物となるのでしょうか？

その通りです。金型代をお支払いいただいた場合、その金型は100%、お客様のものとなります。弊社では無料で保管・メンテナンスを承りますが、お客様はいつでも引き取ることができます。これは契約書に明記されており、細かい文字で書かれたような裏技などは一切ありません。.

金型製作中に、どのような進捗報告を受け取ることができますか？

ご不安に思う必要はありません。以下の4つの重要な節目ごとに最新情報をお届けします：

設計完了：DFMおよび3D金型設計案を承認待ちです。.
荒加工完了：金型ベースの形状が整いつつある様子を写した写真。.
T0試験開始前：確定したT0試験のスケジュール。.
T0試験終了後：物理的なT0サンプルをお客様へ発送するとともに、寸法報告書およびプロセスパラメータをお送りします。.

また、製作中はいつでもお気軽に声をかけてください。当社のエンジニアがその場で写真や短い動画を撮影いたします。.

金型承認後のプラスチック部品の設計変更（ECN）には、どのように対応していますか？

変更が直前に発生するとコストがかさむことは承知しております。そのため、ECNをご提出いただければ、直ちにその影響を評価いたします。リブの追加や材料の削減といった軽微な変更については、実費での対応、場合によっては無償で対応することも可能です。大規模な変更については、鋼材の変更計画と費用を直ちにお客様と確認した上で、船の進水が遅れないよう迅速に実行いたします。.

量産中に射出成形金型が摩耗してしまったらどうなるのでしょうか？

当社が製造する金型はすべて、設計寿命の範囲内で、通常の使用による摩耗（誤用によるものを除く）に対して無償保証の対象となります。生産中は金型の状態を積極的に監視しているため、問題が発生する前に予防保全についてお客様にご連絡いたします。万が一問題が発生した場合でも、たとえ真夜中であっても、当社の修理チームが待機しています。お客様からご連絡いただく必要はございません。.

御社の射出成形施設では、どのようなISO認証を取得していますか？

当社は品質マネジメントシステムに関するISO 9001の認証を取得しています。医療・自動車関連のプログラムについては、ISO 13485およびIATF 16949に準拠した体制とシステムを整備しています。認証書は直ちにご提供可能です。また、現地での監査も歓迎いたします。.

既存の射出成形金型を御社の工場に移して生産することは可能ですか？

もちろんです。まずは金型の状態を無料で診断し、メンテナンスや調整が必要な箇所を明記した詳細な試作レポートをご提供いたします。金型の確認が完了次第、すぐに量産に移行できます。移管プロセス一式は当社が担当いたしますので、お客様は良品が届くのを待つだけで結構です。.