Introduction au processus de texturation des moules

La texturation, par pénétration chimique, crée divers motifs sur les surfaces métalliques, tels que des rayures, des images, des grains de bois, des grains de cuir, de la soie, HANDS, HN3D, et bien d'autres encore. Ce processus comprend sablagequi pulvérise directement du sable de verre sur la surface métallique.

En général, cela comprend : diverses textures de moules en plastique (cuir, bois, tissu, 3D), des motifs sur l'extérieur des appareils électroniques (téléviseurs, ordinateurs, téléphones, automobiles, motos, climatiseurs, réfrigérateurs), des textures de rouleaux, des motifs de semelles de chaussures, de l'acier inoxydable, des gravures de moules de coulée sous pression, des logos en relief, des motifs, et du décapage au sable.

La profondeur de gravure la plus faible est de 2 µm, couramment utilisée sur les vitrines en acrylique pour éviter les reflets. La gravure la plus profonde est de 3 mm, imitant le marbre, souvent utilisée sur les carreaux de salle de bains. La texturation de précision des moules en plastique, également connue sous le nom de gravure des moules, est largement utilisée en raison de son faible coût, de la richesse de ses effets et de sa rapidité de traitement.

Qu'est-ce que la texturation de précision des moules en plastique ?

La texturation de précision des moules en plastique est un processus de traitement de surface des moules, également connu sous le nom de gravure des moules.

Principe de la texturation de précision des moules en plastique

Il s'agit d'utiliser des solutions chimiques (comme l'acide chlorhydrique et le cyanure de sodium) pour réagir avec la surface en acier du moule, en contrôlant la réaction pour obtenir différents effets.

Développement de la gravure

Les produits en plastique étant de plus en plus nombreux dans nos vies, les gens ont commencé à préférer qu'ils ne ressemblent pas à du "plastique". C'est pourquoi les techniques de gravure pour la décoration des moules sont devenues populaires.

Phase initiale : Masquage des défauts de moulage par des textures rugueuses.

A mi-parcours : Diverses textures, utilisation intensive de cuir monocouche et de textures de grain de bois.

Stade actuel : Application de textures géométriques 3D. Avec le temps, l'identification des produits est devenue un élément essentiel, exigeant une qualité supérieure. La technologie laser d'une précision de 0,01 mm est largement appliquée dans le domaine des textures, rendant les motifs plus raffinés et plus réalistes, améliorant ainsi la perfection du produit.

Objectif de la texturation des moules

1. Améliore la qualité esthétique des pièces en plastique, en leur donnant des designs variés ou nouveaux.

2. Améliore l'aspect du produit en couvrant les défauts tels que marques d'évier et lignes de soudure.

3. Augmente la dureté de la surface après la texturation du moule et le sablage, évitant ainsi les rayures.

4. Antidérapant et bonne sensation tactile, il crée des surfaces mates pour éviter l'éblouissement et réduit la fatigue oculaire.

Sélection des matériaux pour les moules texturés

Des matériaux tels que NAK80, SKD61, 8407 et S136 sont généralement choisis.

NAK80 (36-38 degrés) : Bon effet de gravure, facile à graver en une seule fois, mais sujet à la rouille et à l'usure, dure généralement 30 000 moules.

SKD61 (48-50 degrés) : Durée de vie de la gravure plus longue, peut être gravée en deux tentatives, dure généralement 100 000 moules.

8407 ou S136 (50-52 degrés) : Bon effet de gravure, grande dureté des moules, gravure réussie deux fois, durée de vie de 200 000 moules.

Types de textures pour les moules

La texturation comprend de nombreux types : pierre, sable, cuir, bois, tissu, textures 3D, motifs pour boîtiers d'appareils électroniques, textures de semelles de chaussures, acier inoxydable, gravure de moules de coulée sous pression, logos en relief et décapage au jet de sable.

Les textures les plus courantes dans les industries du moule sont les textures de pierre et de sable, en particulier le sablage, souvent utilisé sur les équipements d'outillage.

Texture de la pierre

Texture sable

Processus de texturation des moules

Il existe actuellement deux types de texturation : la texturation chimique et la texturation au laser.

Procédé de texturation chimique :

Dégraissage et nettoyage → Masquage → Inspection chimique → Traitement de surface → Traitement d'impression → Traitement de réparation → Gravure chimique → Traitement de surface → QC → Prévention de la rouille → Emballage

1. Dégraissage et nettoyage du moule

Méthode et effets :

Utilisez un nettoyant spécial pour moules afin d'éliminer l'huile et les impuretés de la surface du moule.

Défauts courants :

• Résidus d'huile sur la surface, ce qui peut empêcher une attaque chimique uniforme.
• Difficulté à faire adhérer le ruban de protection au moule.

Miroir Protection de la surface :

Après le nettoyage, protéger immédiatement les surfaces présentant des exigences particulières. En général, après le nettoyage, pulvériser une couche de peinture noire sur les surfaces des miroirs pour les protéger contre la rouille et les rayures.

2. Masquage du moule

Méthode et effets :

Utilisez un ruban adhésif spécial pour masquer les zones qui ne nécessitent pas de gravure, en appliquant généralement au moins trois couches. Après le masquage, scellez les limites de la zone texturée avec de la cire et nettoyez à nouveau la surface texturée.

Défauts courants :

• Lignes de démarcation inégales entre les zones texturées et non texturées.
• Mauvaise adhérence, entraînant un sur-mordançage.

Optimisation des moules :

Lorsque la limite entre les zones texturées et non texturées est un rayon, celui-ci doit être aussi petit que possible et ne doit généralement pas dépasser R0,5 mm.

3. Inspection chimique

Méthode et effets :

Trempez le moule masqué dans une solution chimique pendant quelques secondes. Les surfaces non masquées seront corrodées chimiquement sur 0,01~0,02 mm et apparaîtront noires.

Défauts courants :

• Matériau ou dureté incohérents.
• Trous de sable.
• Marques de soudure.

Ces défauts présentent des profondeurs et des couleurs différentes.

Solutions :

• Si les différences de matériau ou de dureté sont faibles, séparez la gravure et ajustez le temps de gravure.
• Pour les petits trous de sable, les remplir de cire avant la gravure.
• Si la différence de dureté est importante après le soudage, chauffer localement la zone soudée avant la gravure.

Optimisation des moules :

• Marquer les positions de soudage sur le moule.
• S'assurer que la différence de dureté entre les pièces du moule est inférieure à HRC5.

4. Traitement de surface - Lavage au sable

Méthode et effets :

Utilisez un pistolet à peinture pour pulvériser uniformément des particules de sable sur la surface corrodée du moule afin d'éliminer la couche d'oxyde noir. Après le lavage au sable, la surface du moule apparaît blanc argenté.

Défauts courants :

Un sablage inégal et un nettoyage incomplet entraînent une gravure inégale.

5. Traitement de l'impression

A. Modèles d'impression

Principe :

Utiliser un film pour graver des plaques de motifs standard (zinc), puis appliquer uniformément de la cire sur la plaque de motifs. Utiliser une presse pour transférer le modèle sur un film spécial afin de fabriquer du papier ciré. Appliquer le papier ciré sur la surface du moule lavée au sable pour transférer le motif sur le moule.

Champ d'application :

Généralement utilisé pour les contours irréguliers sans exigences particulières, tels que les motifs en cuir pour les intérieurs automobiles.

B. Film

Méthode :

Fabriquer un film selon les dessins du modèle, puis fixer le film sur le moule selon les besoins, en contrôlant la position du film sur le moule.

Champ d'application :

Motifs aux contours réguliers et clairs (par exemple, textures en 3D).

C. Modèle de pulvérisation

Méthode :

Mélangez l'encre en fonction des exigences du modèle (en ajustant principalement la taille des particules d'encre) et utilisez un pistolet pour la pulvériser uniformément sur la surface du moule à graver. En général, on commence par faire un essai sur du papier blanc.

Champ d'application :

Motifs sans exigence de contour (par exemple, MT11010, MT11030).

6. Gravure chimique

Méthode :

• Tremper le moule modelé, pulvérisé ou filmé dans une solution chimique préparée à l'avance.
• Corrode les parties brillantes du moule. La profondeur de la gravure dépend principalement du temps de trempage. La surface du moule apparaît noire après la gravure. Ce processus est similaire à l'inspection chimique, avec des agents chimiques et des temps de trempage différents.

7. Sablage

Méthode :

Utilisez un pistolet à peinture pour pulvériser uniformément des particules de sable sur la surface corrodée du moule afin d'éliminer la couche d'oxyde noir. Après le sablage, la surface du moule apparaît blanc argenté.

Principe :

Le processus de sablage est similaire au lavage au sable, mais la taille des particules de sable est différente. Sous l'effet de l'air à haute pression, les particules de sable créent de petites piqûres sur la surface du moule. La texture créée par le sablage ne dure pas longtemps.

Processus de texturation au laser

1. Dégraissage et nettoyage

2. Dessin

3. L'échantillonnage

4. Traitement au laser

5. Traitement de la brillance

6. QC

7. Prévention de la rouille

8. Emballage

La gravure au laser permet d'obtenir différents effets en utilisant des faisceaux laser sur la surface métallique du moule.

Vous trouverez ci-dessous une comparaison des avantages et des inconvénients de la texturation chimique et de la texturation au laser.

Voici le tableau traduit et formaté en anglais :

Comparaison des avantages	Texture chimique	Texture au laser	Notes
Exigences environnementales	Utilise des solutions chimiques, non respectueuses de l'environnement	N'utilise pas de solutions chimiques, respectueux de l'environnement	Aucun
Précision et stabilité	Manque de précision, manque de stabilité 1. Provoque une gravure latérale et des bords déchiquetés 2. Impossibilité d'obtenir un traitement reproductible et cohérent	Haute précision, bonne stabilité 1. Pas de gravure latérale ni de bords irréguliers 2. Possibilité d'obtenir un traitement reproductible et cohérent	Aucun
Qualité de surface	Grossière, elle ne peut traiter que 3 à 5 couches.	Fin, peut traiter 30~50 couches avec un fort effet tridimensionnel	Aucun
Exigences matérielles	Exigences élevées en matière de matériaux de moulage	Avec de faibles besoins en matériaux	Les lasers peuvent traiter différents métaux
Adhérence de la texture sur la surface	Difficile à réaliser sur des courbes complexes	Il peut être appliqué aux courbes, aux pentes et aux surfaces sphériques.	Aucun
Gamme de traitement	Portée limitée	Limité par la plage de traitement de l'équipement	Aucun
Processus de production	Processus long, grande surface requise	Processus court, petite surface requise	Aucun
Autres	Aucun	Marquage direct, prolonge la durée de vie du moule après le traitement de surface au laser	Aucun

Problèmes courants et solutions en matière de textures

Enjeux :

Les surfaces rugueuses de la cavité après le mordançage peuvent provoquer le collage ou l'adhésion du moule, en particulier dans les zones où les angles de dépouille sont faibles, ce qui entraîne des problèmes d'éjection.

Solutions :

Polir la surface gravée, réduire la profondeur de gravure et éliminer les angles aigus pour faciliter le démoulage. Appliquer des agents de démoulage pendant la production et augmenter les angles de dépouille et les broches d'éjection dans les zones problématiques.

Exigences pour la conception de produits avec textures

• Une profondeur ou une hauteur de texturation plus importante nécessite des angles de dépouille plus grands (généralement de 5 à 8 degrés).
• Pour les zones brillantes, dessinez des lignes artistiques ou des marches en relief afin d'éviter les bords irréguliers aux jonctions des textures.
• La profondeur de gravure la plus faible est de 2 µm, la plus profonde de 3 mm, en fonction des exigences visuelles et tactiles.
• L'effet de la texturation est étroitement lié au matériau du moule, qui doit être sélectionné en fonction du choix des matériaux.
• Le cycle du processus de texturation varie : les textures à étincelles simples prennent 1,5 à 2 jours, les textures horizontales/verticales/circulaires 3 à 4 jours, et les motifs complexes tels que les textures en diamant et les textures profondes prennent au moins 5 jours.

Présentation de produits texturés pour moules d'injection

Enfin, nous présentons quelques produits moulés par injection pour illustrer le potentiel des processus de texturation dans la création de produits uniques.