关闭和吻合是塑料成型中的两大基本原则，在模具设计中经常会遇到。分模面确定了如何使用吻合或切断。塑料生产行业是现代制造业的基石。了解生产高质量产品所采用的不同技术至关重要。在这些方法中，"吻合 "和 "关断 "在保证塑料部件生产满足需求方面发挥着关键作用。这些术语描述了成型过程中的特定组件，如果调整得当，可以大大提高最终产品的质量和制造效率。

Kiss-off 是模塑部件上的一种局部小缺陷，当熔融塑料与模塑部件分离时就会出现这种缺陷。亚军在填满空腔之前。因此沉痕、空洞或 其他缺陷 在部件表面出现。脱模是指熔融塑料与流道分离后进入模腔。分离通常发生在关模角，即两半模具连接时的角度。

本文将深入探讨塑料生产中关机和停机的关键概念。我们将发现流程中的最佳实践，以提高产品质量和效率，达到最佳效果。

了解 "关闭 "和 "吻合 "背后的概念

塑料成型中的 "吻合"（Kiss-off）是指两个或多个成型物体在没有任何粘合或焊接的情况下相互接触或 "吻合 "的一种设计特征。这种方法的结果是在部件之间形成一条细长的、受控的接触线或接触点。这种情况通常发生在期望完全分离或注塑部件需要在注塑后分离的情况下。在部件成型后需要分离或部件需要相对移动而不单独断开的情况下，这是一种常见的工艺。

Kiss-off 如何工作？

这一过程需要精心设计模腔，使模塑件的某些部分能够在成型过程中轻微接合。接合的工作原理如下所述。

模具设计： 这种设计只让特定的部分相互接触。这些部分形成了薄壁或脊，它们紧密地排列在一起，但并不完全连成一体。

喷射和冷却： 熔融塑料注入模具，填满模腔，形成设计形状，包括吻合区域。

吻别队形 冷却后，塑料凝固，接合点上的部件会轻微接触。这些部分故意设计成轻微接触，以防止完全熔合，从而控制接触线或接触区域。

脱模： 冷却和凝固完成后，模具从模腔中脱出。接合点可随时用手工或机器分离，也可根据设计保持连接，直至进一步加工。

亲吻的好处和应用

减少材料浪费: 为特定区域设计的 "吻合器"，使制造商在不影响产品结构和设计完整性的前提下，最大限度地减少材料用量。

定制: Kiss-off 功能允许创建独特的断裂线或铰链点，为产品设计和功能提供了多样性。

受控分离: 这样就能更容易地分离部件，而无需额外的加工和切割，从而简化了组装和包装。

卡入式组件加工工艺：这种工艺常用于需要扣合或分离的部件。提供薄弱点，使其更容易分离和断裂。

美学和功能特点: 这些功能可以制作出装饰线条等美观的产品。

如何关闭？

关断不仅仅是熔融塑料进入模腔的位置。它是影响模具寿命、零件质量和整体生产效率的关键设计部分。模具关断设计元素使工程师和设计师能够解决具有挑战性的模具和设计问题。关断发生在系统机构或模具设计中，取决于所选择的成型技术。

关闭角度 是决定注塑件成败的关键因素。然而，在注塑成型的大计划中，这一特征却被忽视了。它是两个半模相遇时形成的角度，对整个工艺的影响非常大。这个角度的作用是防止型芯和型腔在闭合过程中发生碰撞。因此，极大地避免了潜在错位的可能性。该角度可保护整个模具系统，确保平稳操作，避免金属面之间产生不必要的摩擦。当模具方向与模具分模线平行移动时，尤其需要这样做。

关闭角度太小可能会导致一种常见的缺陷，称为 一闪而过。 在锁模过程中，模腔内的熔融塑料逸出，导致多余材料在零件上堆积。因此，它会改变零件的功能性和美观性，并可能进一步导致零件报废。

关闭角的度数

关模角的度数是一个关键参数，会对模具工艺产生重大影响。根据关模角规则，关模角必须大于 3 度。虽然一般准则适用，但重要的是要认识到许多变量都会影响理想的脱模角。

部件几何形状关断角度：零件的复杂程度和形状影响关断角度的大小。例如，厚壁零件需要大角度，反之亦然。
模具设计:模具的整体设计结构，尤其是分模线位置和流道系统等要素。
期望的部件质量角度：尺寸精度、表面光洁度和零件所需的机械性能都会影响角度。
材料特性塑料：塑料中的材料具有不同的收缩率和粘度，会影响最佳关断角度。

关断角度类型

有四种类型的关模角，每种关模角都能为您带来不同的注塑体验：

鞍座关闭角度：

它具有令人难以置信的灵活性，可以设计出复杂的功能，如钩和孔，而无需额外的侧面操作。对于想要创建复杂设计的设计师来说，它是首选，既能满足功能需求，又能扩展创意选项。

擦拭关闭角

它通过在闭合过程中引入擦拭作用来改进注塑成型工艺。这种机制可减少缺陷，并在模件之间形成光滑洁净的表面。这不仅能抛光注塑件，还能提升关模机构的设计水平。

平面关闭角度

平模截止角是一种直接有效的方法，它能产生光滑的表面，保证型腔与型芯之间精确无缝的密封。这种截止角强调了成型工艺的精确性和优美性，同时确保了整洁的表面。由于其实施简单，因此非常适合于对简单性要求较高的场合。

弧形鞍座关闭角度

与在传统鞍形脱模器基础上增加弧度的圆弧鞍形脱模角相比，其成型工艺更为复杂。圆角提高了密封性能，使合模过程更加无缝。这种设计可以延长模具的使用寿命，减少磨损。这种方法体现了对精确性和耐用性的执着追求，对于要求实用性和先进性的应用领域来说，是一种极佳的选择。

正确关闭设计的意义

提高部件质量:精心设计的关断角可以防止出现飞边、短射和凹痕等缺陷。此外，它还有助于均匀壁厚，避免应力点，提高整体强度。精确的角度有助于保持对装配和操作至关重要的统一尺寸。材料分布均匀，可提高零件的强度和抗应力能力。
延长模具寿命:设计合理的截止阀可减少模具闭合和打开时的摩擦和应力集中。这样可以最大限度地减少顶针、型腔表面和分模线等部件的撕裂和磨损。角度不正确导致的过大作用力会造成各种损坏，如开裂、型腔损坏和侵蚀。一旦这些损坏停止，就会延长模具的整体使用寿命。
提高生产效率冷却时间：最大限度地减少零件缺陷，减少重做时间。平衡的关闭角度有利于冷却过程的均匀性，从而加快循环时间。缺陷减少可降低材料损耗。标准件尺寸减少了二次加工的需要。
降低成本： 在处理完所有影响之后，生产成本就会自动降低。要实现理想的关断角度，需要经过深思熟虑，才能最终降低生产成本. 最终，产品质量得以提升，增强了市场竞争力。

吻合器和关闭器的实际应用

Kiss-off 是一种有价值的设计功能，在工业领域有许多应用。

1.铰链机构

在一些产品中，如箱子、容器和盖子，"吻合 "技术创造出了 "活铰链"。这些部分看起来柔韧而薄，能使部件在受控轴线上弯曲开合。

2.通风口和开口

它可以加工薄而易碎的物品，在生产完成后很容易拆卸。例如，汽车仪表板部件上的通风孔可以方便用户安装和拆卸。

3.卡入式组件

这些组件的连接和断开无需额外的紧固件。此类产品在消费类电子产品、包装和汽车零件中很受欢迎。

4.断开标签

需要防篡改密封的物品使用吻合器来制作断开标签。常用于食品工业容器和医疗设备。这些标签轻轻地贴在主体上，当标签断开时，产品就会显示已经使用过。

5.美容线或功能线

吻合设计会产生一个薄弱点，稍后可拆卸，或指定一条分隔线，用于选择不同的颜色或材料。这些设计使产品在视觉上赏心悦目。

6.受控分离

产品中最有用的受控分离形式是将生产的单件产品拆分成多个部件。塑料模型套件就是一个例子，它的成型过程是多部件组装，但随后又被分离出来进行组装。

截止阀在实际应用中取得了广泛的成功；

a.包装

瓶子等包装，以及通过关闭形式设计的闭合装置. 瓶颈和底座需要精确的关闭位置。建立严密的密封是防止泄漏的关键。其特点包括线程和内部组件需要这种设计。

b.医疗器械

外科手术工具（如手柄和工作端）的精细形状和特征必须考虑到关闭设计。通过保留枪管内径和精确的关闭位置，可以确保准确的药物剂量。

c.消费品

这些产品往往设计复杂，壁厚较薄，因此必须精确地设置关闭装置，以避免闪光。例如，在电子产品外壳中，设计必须考虑天线和按钮的安装。在这种情况下，材料的分布至关重要。

d.汽车行业

对于复杂的几何形状，有必要进行多次关模，以确保模腔的均匀和充分填充。仪表板部件（如通风口和仪表盘）也遵循这一程序。门板具有复杂的曲线，因此要仔细确定截止点，以防止出现翘曲和凹痕。例如，扶手和门把手应在设计中显示出来。

e.建筑业

从工具和设备到建筑行业所用塑料部件的成型，关断原理直接适用于这些工艺。管道和隔热板等大部分（如果不是全部）建筑用配件都是通过注塑成型工艺展开的，因此这种设计具有现实意义。

结论

在注塑成型工艺中，"吻合 "和 "关断 "作为重要的组成部分，发挥着各自独立但又相辅相成的作用。要想在塑料生产中获得最佳效果，就必须掌握这两种设计。制造商可以通过了解接合和关断的微妙之处来创造高质量的产品、降低成本并提高整体工艺效率。正如我们所探讨的那样，正确的设计显然是成型操作取得成功的必要条件。