注塑服务

First Mold 是注塑成型服务领域的一支知名力量。确保产品质量是我们的底线。在此基础上,将模具制造和注塑生产成本降低约 15% 是我们努力的目标。每年,First Mold 向全球市场提供 600 多套模具和 2 亿多个注塑部件。

如有需要,我们可以在报价前签署保密协议。
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注塑成型工艺后的浇口修整

精密大批量注塑成型服务

First Mold 为关键部件提供精密热塑性注塑成型,通过 50 多台压力机(90-1600T)实现 ±0.001″ (±0.025mm) 的公差。我们在中国和墨西哥设有双中心,确保为医疗、汽车、消费电子和工业创新企业提供全天候生产。

注塑成型可以使用塑料、橡胶和金属等材料生产零件。First Mold 的注塑成型服务主要集中在塑料产品的生产上。 

45,000,000 +

每月零件数量

50 +

每月模具制作

± 0.0254 毫米

精密模具公差

± 0.05 毫米 T

精密成型公差

项目 说明 项目 说明
最大部件长度 1500毫米(59.06英寸) 部件最大高度 500 毫米(19.69 英寸)
最大部件深度 400 毫米(15.75 英寸) 最小部件长度 5 毫米(0.2 英寸)
注塑机 50+ 吨位 90-1600T
标准公差 DIN-7168-M 使用的材料范围 200 多种,包括改性塑料材料
模具和注塑成型部 130 多名员工 快速模具制作周期 最短交货时间 7 天

双枢纽全球注塑服务

First Mold 在中国和墨西哥同步运营工厂、 在不影响全球标准的前提下,提供区域优化的解决方案

墨西哥北美市场枢纽

在过去的十年中,我们为北美客户(从一级汽车供应商到医疗器械创新企业)提供了高性价比的注塑成型解决方案。我们在墨西哥西劳建立了新的制造中心,现在可以提供符合 USMCA 标准的生产,并对出口到美国和加拿大的产品免征关税。无论您是需要快速模具还是大批量生产注塑件,您的成本都将降低 15%。

为什么我们向北美用户推荐墨西哥生产基地?

欧洲、中东、非洲和亚太地区市场的中国枢纽

First Mold 的中国基地是提供全球注塑成型服务的枢纽,致力于为大多数国家和地区生产塑料零件。目前,与中国注塑基地建立合作关系的客户遍布韩国、日本、澳大利亚、德国、英国、法国等 20 多个国家。

我们为欧洲、中东和非洲地区以及亚太地区提供专业的供应链解决方案,通过 ISO 认证的生产和符合 REACH 标准的材料系统,帮助国际合作伙伴克服跨境制造的挑战。

首模以中国基地为中心的多基地销售网络
First Mold 在北美注塑成型服务领域取得的成就
送货速度 95%
成本效益 96%
快速工具效率 100%
生产灵活性 98%
表面处理 95%
汽车零部件生产 100%
质量控制 97%

按行业分列的注塑产品

从轻型汽车零部件到救生医疗设备,注塑成型服务几乎适用于所有行业。作为可靠的注塑成型供应商,First Mold 的服务主要应用于以下行业:

定制注塑服务工作流程

定制注塑成型涉及复杂的工艺,但您只需将三维图纸上传到 First Mold 的在线注塑成型平台。

注塑成型服务工作流程的第一步:客户上传 3D 文件并获得 DFM 报告。
第一步

提交设计和接收 DFM

上传 CAD 文件,即可在 24 小时内获得免费的制造设计报告。

注塑成型服务工作流程的第二步:模具设计师使用 3D 软件设计注塑模具。
第二步

合作设计模具

通过加密的客户门户最终确定模具规格(钢材等级、公差等级)。
注塑成型服务工作流程的第三步:使用 CNC 机器或 EDM 机器加工和制造注塑模具。
第三步

精密工具制造

CNC/EDM 加工精度为 ±0.0254mm,并经过 3 次试运行验证。

注塑成型服务工作流程的第四个步骤:注塑工厂自动生产注塑件。
第四步

自动化生产

对 Engel 印刷机进行实时传感器监控,实现 99.2% 的成品率。
注塑成型服务工作流程的第五个步骤:使用坐标测量机检测注塑件。
步骤五

认证质量发布

完整的坐标测量机检测报告和材料溯源认证。
注塑成型服务工作流程的第六步:从中国或墨西哥基地及时向全球客户交付货物。
第六步

全球物流与支持

从墨西哥/中国中心进行表面处理、组装和 JIT 交货。

为什么选择我们作为您的塑料零件制造供应商

经验丰富的注塑成型服务

20 多年的跨行业经验

First Mold 为医疗、汽车和消费品行业提供 600 多种模具。0.005 毫米薄壁和 A 级表面等复杂挑战都不在话下。

认证精密基础设施

First Mold 的 CNC/EDM 模具公差为 ±0.0254 mm,专门处理深槽和圆角。我们的塑料零件缺陷率不超过 1%。

利用先进设备提供注塑成型服务
注塑成型服务与质量控制

100% 全面检测能力

通过自动坐标测量机扫描,对每个批次进行尺寸、外观和结构验证,重复精度达到 ±0.0005″

专有工具枢纽:速度与控制

我们的内部设施可在 15 天内交付模具,并提供 500k+ 周期保修和 72 小时紧急维修服务,所有这一切都在同一屋檐下进行。
内部模具制造注塑成型服务
一键打造完美工艺

注塑成型材料

常见的注塑成型材料有 200 多种。其中包括通用塑料、工程塑料和高性能材料。

改性材料通过添加纤维、阻燃剂或调整分子结构,对基础材料进行优化。全球有超过 18,000 种商业改性材料,可满足不同情况下的性能要求。

多堆不同颜色的塑料颗粒和相应的彩色部件
类别 代表性材料 典型应用场景
通用型 PP、HDPE、LDPE、PS、PVC、ABS 食品包装、家居用品、玩具、储物箱、一次性医疗器械
工程学 PC、ABS+PC、PA6、PA66、POM、PBT、PET 汽车仪表板、电动工具外壳、无人机框架、工业齿轮、电子连接器
高性能 peek, pei, ppsu, pps, pai, pvdf 航空发动机部件、消毒托盘、油气阀门、半导体载体
改性塑料 阻燃 ABS、玻璃填充尼龙、导电 PP、医用 PC、光学 PMMA 电动汽车电池外壳(UL94 V-0)、机器人结构件、ESD 安全包装、IV 连接器、导光板
弹性体 TPE-S、热塑性聚氨酯、热塑性硫化弹性体、硅树脂、三元乙丙橡胶 可穿戴设备密封件、防震支架、医用管道、垫圈、运动器材

注塑件的定制表面处理

除了功能性能,正确的表面处理还能提升产品的美观度和耐用性。在 First Mold,我们将内部标准表面处理技术与 15 年以上的专业供应商网络相结合,提供符合您品牌愿景的纹理、颜色和涂层。无论您的零件是在中国还是在我们的墨西哥工厂成型,您都不会失望。

注塑塑料零件的典型表面处理方法

内部表面处理解决方案

标准表面处理(SPI A/B级)

装饰技巧

合作伙伴增强型专业饰面

功能性涂料

美容治疗

未加工部件与电镀部件的对比

未经处理的部件与涂漆部件

原部件与喷砂部件的比较

注塑成型案例

案例研究:精密灯具部件成型

项目挑战

我们的工程方法

可量化的结果

车内 LED 灯部件制造

其他注塑案例展示

哪种工艺最适合您的塑料零件?注塑成型、3D 打印还是 CNC?

注塑成型、3D 打印和数控加工是生产塑料产品的常见工艺,而为每种工艺选择合适的服务提供商都有一定的原则。

选择注塑成型的 3 种关键情况:

批量生产需求

当订单超过 500 件时,注塑成型的单件成本可能只有 3D 打印的 1/10,而且随着批量增大,交付速度也会提高。

材料性能要求

耐高温(>120°C)或弹性体特性(如硅胶密封件)

品牌一致性

量产阶段的外观纹理(皮纹/哑光)和配色只有通过注塑模具才能达到 99% 的一致性。

系数 注塑成型 三维打印 数控加工
最佳批次 1,000 多件(钢模) 1-100 件(原型/小批量生产) 1-500 件
单位成本 廉价 中型 昂贵
材料选择 200 多种工程塑料/弹性体(ABS、PC、LSR 等) 有限(主要是聚乳酸、树脂) 有限塑料
准备时间 模具制作:7-30 天;批量生产:每 10,000 件需 1-3 天 无需模具,1-5 天交货 无需模具,3-10 天
精度 ±0.1毫米,VDI 3400 纹理 ±0.3毫米,图层标记需要后期处理 ±0.05毫米,镜面抛光
可持续性 高(可回收材料,废物率 <5%) 低(树脂不可回收,辅助材料废料 30%+) 中型

注塑成型服务常见问题

用于精密制造和定制设计的数控加工和快速原型常见问题

成本效益型注塑成型的最小订货量是多少?

当塑料零件的订货量超过 500 件时,就可以开始节约成本。订货量越大,单位成本越低。对于小批量订单,我们建议考虑我们的数控加工或三维打印服务。
标准模具:15-25 天。加急:10 天,保证 ±0.02 毫米公差。复杂模具可能需要 30 多天。

First Mold 专注于精密热塑性塑料注塑成型,同时我们还与经过认证的 MIM 专家合作生产金属部件。我们将管理整个供应链和质量验证

科学的冷却设计+变温控制,通过 90% 减少翘曲,壁厚可达 0.3 毫米。

通过 CMM 检测和模流分析进行 3 次或更多次试运行,确保淬硬钢工具的循环寿命达到 500k+ 。

内部两次注塑在一个周期内将硬质/软质材料结合在一起,将装配成本降低 50%。提供材料兼容性指南。

我们根据 FDA 21 CFR/ISO 13485 的要求提供完整的 GD&T 报告、材料证书和工艺验证数据。

±0.001英寸(±0.025毫米),蔡司CONTURA坐标测量机(重复性0.0005英寸)。证书包括测量不确定度值。

选择:完全所有权(模具存储 $1 / 月)或寄售模式(0 存储费,最低订单承诺)。

工程变更单 (ECO) 的费用取决于变更的内容。模具设计完成后,如果变更对模具部件的生产和加工没有重大影响,我们将不收取任何费用。如果变更单影响到已加工好的模座、型腔等的加工,则会根据复杂程度收取 $250 至 $2,000 不等的费用。一些小的修改通常可在 72 小时内完成。

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