包覆成型服务
采用两步注塑成型技术，将硬质塑料与柔软耐用的覆盖层结合在一起。First Mold 的精密模具制造和高质量包胶生产在全球范围内得到了高度认可。
什么是包覆成型？
在产品设计中，有些产品可能会在基材（硬塑料或金属）外包裹一层软质材料（如 TPE、硅胶或橡胶）。这样做的目的是为了提高抓握力、防止滑动或美观。此类产品非常常见，如工具手柄、牙刷手柄和手机壳。其生产通常需要采用包覆成型工艺。
包覆成型是指使用两种不同的塑料材料，分别在一台注塑机中注塑成型。在一套模具中完成第一次注塑后，将产品取出并放入另一套模具中进行第二次注塑。因此，包覆成型通常需要两套模具。
不再有打滑的手柄 - 使用包覆成型进行粘合、密封和保护
First Mold 以其全面的能力在注塑成型行业处于领先地位。包胶成型是我们久经考验的专长之一。我们能解决棘手的包胶问题，例如
修复生产缺陷
- 分层：软质材料与硬质基材的附着力不足，容易剥落。
- 闪光：过多的材料会造成边缘粗糙，增加加工成本。
- 水槽痕迹不均匀的冷却会造成表面凹痕，破坏外观和耐用性。
- 材料实验室：测试 300 多对材料，提供兼容性报告。
- 精密模具：±0.5°C 的温度控制可消除闪蒸。
- 实时压力监控：自动调节压力，防止出现凹痕。
解决设计陷阱
- 壁厚不一致：过厚的硬质层会导致软质材料开裂；过薄的硬质层则缺乏强度。
- 明显的分割线：熔融塑料在关闭面溢出，破坏了优质产品的美观。
- 快速 DFM 审查：48 小时内获得壁厚提示。
- 获得专利的模具定位技术：基体与包覆成型件之间的误差小于0.02毫米。.
- 隐藏式分割线：电子/医疗设备的无缝解决方案。
Overmolding Applications
As an injection molding factory, First Mold uses overmolding in a wide range of industries.
| 行业 | Representative Products | 主要优势 |
|---|---|---|
| 医疗设备 | 手术器械手柄、假肢组件、导管连接器、注射器活塞 | 生物相容性（ISO 10993）、耐化学性、更符合灭菌要求（FDA/CE） |
| 汽车 | 方向盘手柄、安全气囊模块、轻质座椅外壳、电池组外壳 | 40-50% 重量减轻、减振（SAE J1475）、阻燃（UL94 V-0） |
| 消费电子产品 | 手机套、耳塞充电套、游戏手柄握把、智能手表带 | Anti-slip & shock absorption, IP68 waterproofing, Seamless multi-color aesthetics |
| Industrial & Tools | 电动工具手柄、扳手防滑套、精密仪器外壳 | 300% 抗冲击性能提高，符合 MIL-STD-810G，符合人体工学，减少疲劳 |
挑战
频繁跌落会导致 TWS 耳机外壳破裂。这导致了 23% 的用户投诉率。
解决方案
硬质 PC 内壳和 TPU 减震外模
表面处理
如肌肤般哑光质感，防指纹修饰
成果
一家全球排名前三的智能手机品牌将售后维修成本降低了 41%
包覆成型技术的材料组合
包覆成型技术是工业生产中多材料集成制造的典范，具有多种材料搭配选择。First Mold 将包覆成型的材料组合策略总结如下：
功能协同
即：将聚丙烯 (PP) 与 SEBS 弹性体相结合，利用分子链缠结消除粘合剂，同时实现医用手柄的抗伽马射线灭菌性（25kGy 剂量）。
提高性能
即：尼龙（PA66）-TPV 弹性体复合材料具有优异的耐油/酸腐蚀性和超低摩擦系数（μ=1.2）。它是电动汽车高压电池外壳的理想材料。
可持续创新
即：生物基 TPE 与聚乳酸（PLA）基材融合，提供完全可生物降解的解决方案。50% 可减少碳排放量，这意味着它符合 EN 13432 工业堆肥要求，是生态包装系统的革命性产品。
| 基质 | 包覆 | 典型应用 | 认证标准 |
|---|---|---|---|
| 聚丙烯 | TPE/SEBS | 医用手柄、工具手柄 | ISO 10993、FDA 21 CFR |
| ABS | 热塑性聚氨酯 | 手机壳、智能手表带 | IEC 60529、RoHS |
| 个人电脑 | 液态硅橡胶（LSR） | 汽车透明纽扣、婴儿奶嘴 | IATF 16949、LFGB |
| 尼龙（PA6/PA66） | 冠捷 | 汽车电池外壳、工业齿轮 | UL94 V-0，MIL-STD-810G |
| PBT | 玻璃纤维增强 TPE | 电动工具手柄、连接器 | EN 61340、IEC 60695 |
| PEEK | 氟橡胶（FKM） | 航空航天传感器、医疗植入物 | ISO 13485、AS9100 |
| 金属嵌件 | TPE/TPU | 电动工具手柄、医疗器械 | ISO 2768、ASTM D638 |
| POM | 热塑性弹性体（TPE） | 齿轮减震套筒、精密仪器外壳 | DIN 54800 |
| PPS | 硅橡胶（VMQ） | 高温传感器、发动机部件 | SAE J2460、AMS 3217 |
| PLA | 生物基 TPE | 环保包装、可生物降解的产品 | EN 13432、ASTM D6400 |
包覆成型与嵌入成型嵌入成型与双色成型双色模塑
包覆成型是将一种材料注入到现有的基底（如硬塑料或金属）上。这一过程分步骤完成，以形成保护层或功能层。在嵌件成型中，金属或电子元件等嵌件首先被放入注塑模具中。然后注入塑料以固定和整合嵌件。在两次注塑中，使用旋转模具在同一周期内注入两种不同的材料。
| 尺寸 | 包覆成型 | 插入成型 | 双色模塑 |
|---|---|---|---|
| 流程步骤 | 两步注塑硬模芯 → 软包覆 | 预插入 → 一次封装 | 双射注塑（旋转/滑动模具） |
| 材料组合 | 软硬结合（如 PP+TPE） | 塑料+金属/插件（如 PA66+铜） | 双色塑料（如 ABS+PC） |
| 设备要求 | 标准机器 + 兼容模具 | 标准机器 + 机器人/手动刀片放置 | 专用双色机 + 旋转模具（±0.02 毫米） |
| 材料互动 | 化学键（热力学兼容性） | 机械锁定（无化学键连接） | 物理分层（熔点同步） |
| 结构差异 | 分层封装（功能集成） | 插入式芯材（复合材料加固） | 无缝分层（美学融合） |
| 模具成本 | $$ | $ | $$$ |
| 生产周期 | 30-60 秒（两层之间需要冷却） | 45-90 秒（手动插入） | 20-40 秒（自动双拍） |
| 典型产品 | 工具手柄、医疗器械 | 汽车连接器、医用电极 | 双色尾灯、半透明键盘按键 |
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