Niestandardowe formowanie tworzyw sztucznych do produkcji obudów kontrolerów pilotów VR

Konstrukcja tej obudowy pilota VR jest złożona i precyzyjna, co dodatkowo komplikuje proces jej produkcji. Cechy konstrukcyjne produktu obejmują:

Wiele wewnętrznych uchwytów i otworów montażowych: Te konstrukcje do montażu baterii, płytek PCB i innych komponentów elektronicznych wymagają projektowania form z dużą precyzją, aby zapewnić stabilność i spójność montażu.

Zakrzywiona konstrukcja zewnętrzna: Zakrzywiona konstrukcja obudowy zwiększa trudność przetwarzania formy, szczególnie wymagając Obróbka powierzchni na wysoki połysk.

Wiele suwaków i podnośników: Ze względu na złożoną strukturę wewnętrzną tej obudowy pilota zdalnego sterowania VR, konstrukcja różnych suwaki i podnośników zapewnia doskonałe formowanie wewnętrznych detali, co stawia wyższe wymagania w zakresie projektowania form.

Wymagania klientów dotyczące produkcji obudów pilotów VR

Nasi klienci mają surowe wymagania dotyczące montażu produktu, jego wyglądu i kontroli defektów podczas produkcji. Proces formowania wtryskowego:

Wymagania montażowe: Różne otwory montażowe i pozycje zatrzasków wewnątrz produktu muszą być bardzo precyzyjne, aby zapewnić idealne dopasowanie i efekt montażu różnych komponentów.

Wymagania dotyczące wyglądu: Obudowa wymaga powierzchni o wysokim połysku, aby zapewnić estetyczny wygląd produktu.

Kontrola wad wtrysku: Klienci chcą, aby powierzchnia produktu była wolna od znaki przepływu, linie spawaniaoraz inne wady wtrysku aby zapewnić wysoką jakość produktu końcowego.

Rozwiązania dla produkcji obudów pilotów VR

W odpowiedzi na niewielki rozmiar, konstrukcję z wieloma suwakami i pewne trudności z wysuwaniem tej obudowy pilota VR, przyjęliśmy następujące rozwiązania:

Precyzyjna konstrukcja obudowy pilota VR:

Używamy oprogramowania UG do projektowania form, aby zapewnić, że każdy szczegół może być precyzyjnie uformowany. W przypadku złożonej struktury wewnętrznej produktu zaprojektowaliśmy wiele suwaków i wkładek, aby zapewnić idealne formowanie wszystkich detali.

Obróbka precyzyjna:

Wykorzystanie precyzyjnego sprzętu do obróbki CNC w celu zapewnienia dokładności wymiarowej każdej części formy. Dokładnie polerujemy formę, aby zapewnić wysoki połysk wyglądu produktu.

Zoptymalizowany proces formowania wtryskowego:

Podczas procesu formowania wtryskowego, ścisła kontrola ciśnienie wtrysku, prędkośći czas pakowania, aby zapobiec deformacji produktu. Dostosuj położenie i typ zasuw oraz zoptymalizuj system odpowietrzania formy, aby ograniczyć występowanie śladów przepływu i linii spoin. Optymalizacja konstrukcji systemu chłodzenia formy w celu zapewnienia równomiernego chłodzenia produktu, zmniejszenia deformacji i niestabilnych wymiarów po formowaniu.