Vorm die de Dienst maakt
Integratie van matrijzen maken, ontwerpen, verwerken, inspecteren en onderhouden
- 12+ years in mold fabrication (injection & die-casting).
- Expert in complex mold design, with delivery as fast as 7 days.
- Full-service mold solutions: design, manufacturing, repair, etc..
- Competitive pricing with top-quality assurance.
Aangepaste schimmelclassificatie
Snel Gereedschap
Korte levertijd, geschikt voor laag-volume productie
Productie Gereedschap
Middelmatige levertijd, geschikt voor massaproductie
Precisievorm
Hoge precisie, nauwe tolerantie, complexe structuur
Proces voor het maken van mallen
Over het algemeen verdeelt Firstmold het maken van de mal in 12 stappen
1. Tekeningen ontvangen
2. DFM Beoordeling
3. DFM Toegestaan
4. Materialen Voorbereiding
5.EDM Bewerking
6. Draadknippen Bewerking
7. CNC Bewerking
8. Schimmel Aanpassing
9. Kern Aanpassing
10. Schimmel Polijsten
11. Schimmel Fabricage
12. Schimmel Proef
Geef je toekomst vorm met een klik
Problemen waar je misschien over piekert
In het verleden heb je misschien de volgende problemen ondervonden van je huidige leveranciers.
Te veel vormfouten
Brandvlekken, vloeilijnen, luchtlekken, zinkvlekken, korte schoten, flitsen, diverse defecten komen voor.
Verborgen kosten verhoogd
Zeer lange injectiecyclustijd en ontijdige communicatie, wat leidt tot hogere verborgen kosten.
Herhaalde schimmelproeven
De matrijs wordt vaak gerepareerd en het projectschema loopt vertraging op door ontwerp- of procesproblemen.
Vertraagde levertijd
Leveranciers zullen altijd verschillende excuses hebben, waardoor de leverdatum meerdere keren wordt verschoven.
Hoe Firstmold het probleem oploste
De kracht van een leverancier is actief coördineren en communiceren en problemen op de juiste manier oplossen.
Streng matrijsontwerp, de meeste matrijzen kunnen na één matrijsproef in massaproductie worden gebruikt.
- Potentiële problemen vooraf inschatten door materiaaleigenschappen en haalbaarheid van het product te analyseren, zoals wanddikte, vervormingsgraad en gate-positie
- Onderhoudt nauwe communicatie met de klant om de functionele vereisten en overwegingen van het product vanuit het perspectief van de klant te begrijpen, zoals de vereisten van de verlijmingslijn, oppervlakteafwerking, enz.
- Ontwerp een streng onderzoekssysteem en lijstcontrole. Vóór het ontwerp, bespreking van de programmastructuur; Tijdens het ontwerp controleert de ontwerper zichzelf aan de hand van de checklist; Na het ontwerp, beoordeling met de productieafdeling.
Kwaliteitsinspectie bij elke stap om massaproductieproblemen van tevoren op te sporen
- Kwaliteitsinspectie bij elke stap van het proces, van grondstoffen tot verwerking en uiteindelijk gieten, om problemen van tevoren op te sporen
- Elk item heeft een reeks kwaliteitsinspectierapporten, gemakkelijk te traceren
- Met behulp van hoogwaardige grondstoffen en strikte naleving van SPI schimmel classificatie normen om goede waarde te bieden voor uw producten.
Zorg voor wekelijkse voortgangsrapporten om klanten te allen tijde op de hoogte te houden van de status
- Elk project krijgt een projectmanager toegewezen en de projectcyclus wordt strikt gecontroleerd volgens de planning
- Zorg voor wekelijkse voortgangsrapporten en malfoto's voor elk project om klanten op de hoogte te houden van de status.
- Online testvideo van de mal aanbieden om klanten te laten zien hoe de mal werkt
Veelgestelde vragen voor overspuitdiensten
Overspuiten is een proces waarbij twee of meer materialen worden gecombineerd om een enkel onderdeel te maken. Het gaat om het gieten van een laag materiaal over een eerder gevormd onderdeel om functionaliteit, duurzaamheid of esthetische aantrekkingskracht toe te voegen.
Overspuiten kan met verschillende materialen, waaronder kunststoffen, rubbers, metalen en nog veel meer. Bij Firstmold gebruiken we een reeks thermoplasten en thermohardende materialen voor overspuiten.
Overspuiten kan een aantal voordelen aan een onderdeel toevoegen, zoals verbeterde functionaliteit, betere grip, grotere duurzaamheid en esthetische aantrekkingskracht. Het kan ook de behoefte aan extra assemblagestappen verminderen en het aantal benodigde onderdelen minimaliseren.
Overspuiten wordt vaak gebruikt voor onderdelen die extra functionaliteit nodig hebben, zoals handgrepen, grepen, afdichtingen en knoppen. Het wordt ook gebruikt voor onderdelen die bescherming of isolatie nodig hebben, zoals elektronische onderdelen.
Bij overspuiten wordt een laag materiaal over een eerder gevormd onderdeel gespoten, terwijl bij tweeschotsspuiten twee verschillende materialen tegelijkertijd in één onderdeel worden gespoten. Overspuiten wordt meestal gebruikt voor onderdelen met eenvoudigere geometrieën, terwijl tweeschotsspuiten wordt gebruikt voor complexere onderdelen.
Bij Firstmold hebben we een streng kwaliteitscontroleproces om de hoogste kwaliteitsnormen te garanderen. We gebruiken geavanceerde apparatuur en technieken om de integriteit van elk onderdeel te testen en te verifiëren, en we werken nauw samen met onze klanten om ervoor te zorgen dat aan hun specificaties wordt voldaan.