Mezzo logo FirstMold

Servizio di costruzione stampi

Integration of mold making, design, processing, inspection and maintenance

Custom Mold Classification

Utensili rapidi

Short delivery time, suitable for low-volume production

Utensili di produzione

Medium delivery time, suitable for mass production

Stampo di precisione

High precision, tight tolerance, complex structure

stampo ad iniezione di grandi dimensioni

Mold Making Process

Generally, Firstmold divides the mold making into 12 steps

Mezzo logo FirstMold

1. Drawings
Receiving

Mezzo logo FirstMold

2. DFM
Review

Mezzo logo FirstMold

3. DFM
Permitted

Mezzo logo FirstMold

4. Materials
Preparation

Mezzo logo FirstMold

5.EDM
Machining

Mezzo logo FirstMold

6. Wirecut
Machining

Mezzo logo FirstMold

7. CNC
Machining

Mezzo logo FirstMold

8. Mold
Fitting

Mezzo logo FirstMold

9. Core
Fitting

Mezzo logo FirstMold

10. Mold
Lucidatura

Mezzo logo FirstMold

11. Mold
Fabbricazione

Mezzo logo FirstMold

12. Mold
Trial

Shape Your Future with a Click

Issues You May Be Agonizing Over

In the past, you may have experienced the following troubles from your current suppliers.

Too much molding defects

Burn makrs, flow lines, air voids, sink marks, short shots, flashes, various defects occur.

Hidden cost increased

Very long injection cycle time and untimely communication, resulting in increased hidden costs.

moldmaking trouble

Repeated mold trials

The mold is often repaired and the project schedule is delayed due to design or process problems.

Delayed delivery time

Suppliers will always have various excuses, causing the delivery date to be pushed back several times.

How Firstmold Solved The Problem

What stands the strength of a supplier is to coordinate and communicate actively and solve issues correctly.

Design

Rigorous mold design, Most of the molds can be used in mass production in one mold trial.

moldmaking design
moldmaking quality
Qualità

Quality inspection at every step to detect mass production problems in advance

Delivery Time

Provide weekly progress reports to keep customers informed of the status at all times

moldmaking delivery

Domande frequenti sui servizi di sovrastampaggio

FAQ sul sovrastampaggio
Che cos'è il sovrastampaggio?

Il sovrastampaggio è un processo in cui due o più materiali vengono combinati per creare un unico pezzo. Si tratta di modellare uno strato di materiale su un pezzo precedentemente stampato per aggiungere funzionalità, durata o estetica.

Quali materiali possono essere utilizzati per il sovrastampaggio?

Il sovrastampaggio può essere effettuato con una varietà di materiali, tra cui plastiche, gomme, metalli e altro. In Firstmold utilizziamo una gamma di materiali termoplastici e termoindurenti per il sovrastampaggio.

Quali sono i vantaggi del sovrastampaggio?

Il sovrastampaggio può aggiungere una serie di vantaggi a un pezzo, tra cui una migliore funzionalità, una migliore presa, una maggiore durata e un aspetto estetico. Può anche ridurre la necessità di ulteriori fasi di assemblaggio e minimizzare il numero di pezzi necessari.

Quali tipi di pezzi sono adatti al sovrastampaggio?

Il sovrastampaggio è comunemente utilizzato per i pezzi che richiedono una maggiore funzionalità, come maniglie, impugnature, guarnizioni e pulsanti. Si usa anche per parti che richiedono protezione o isolamento, come i componenti elettronici.

Come si differenzia il sovrastampaggio dallo stampaggio a due riprese?

Il sovrastampaggio prevede lo stampaggio di uno strato di materiale su una parte precedentemente stampata, mentre lo stampaggio a due riprese prevede lo stampaggio simultaneo di due materiali diversi in un'unica parte. Il sovrastampaggio è tipicamente utilizzato per pezzi con geometrie più semplici, mentre lo stampaggio a due riprese è utilizzato per pezzi più complessi.

Come posso garantire la qualità dei pezzi sovrastampati?

In Firstmold abbiamo messo in atto un rigoroso processo di controllo della qualità per garantire i più alti standard qualitativi. Utilizziamo attrezzature e tecniche avanzate per testare e verificare l'integrità di ogni pezzo e lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per garantire il rispetto delle loro specifiche.