FirstMold Half Logo

Vorm die de Dienst maakt

Integration of mold making, design, processing, inspection and maintenance

Custom Mold Classification

Snel Gereedschap

Short delivery time, suitable for low-volume production

Productie Gereedschap

Medium delivery time, suitable for mass production

Precisievorm

High precision, tight tolerance, complex structure

moldmaking large injection mold

Mold Making Process

Generally, Firstmold divides the mold making into 12 steps

FirstMold Half Logo

1. Drawings
Receiving

FirstMold Half Logo

2. DFM
Review

FirstMold Half Logo

3. DFM
Permitted

FirstMold Half Logo

4. Materials
Preparation

FirstMold Half Logo

5.EDM
Machining

FirstMold Half Logo

6. Wirecut
Machining

FirstMold Half Logo

7. CNC
Machining

FirstMold Half Logo

8. Mold
Fitting

FirstMold Half Logo

9. Core
Fitting

FirstMold Half Logo

10. Mold
Polijsten

FirstMold Half Logo

11. Mold
Fabricage

FirstMold Half Logo

12. Mold
Trial

Shape Your Future with a Click

Issues You May Be Agonizing Over

In the past, you may have experienced the following troubles from your current suppliers.

Too much molding defects

Burn makrs, flow lines, air voids, sink marks, short shots, flashes, various defects occur.

Hidden cost increased

Very long injection cycle time and untimely communication, resulting in increased hidden costs.

moldmaking trouble

Repeated mold trials

The mold is often repaired and the project schedule is delayed due to design or process problems.

Delayed delivery time

Suppliers will always have various excuses, causing the delivery date to be pushed back several times.

How Firstmold Solved The Problem

What stands the strength of a supplier is to coordinate and communicate actively and solve issues correctly.

Ontwerp

Rigorous mold design, Most of the molds can be used in mass production in one mold trial.

moldmaking design
moldmaking quality
Quality

Quality inspection at every step to detect mass production problems in advance

Delivery Time

Provide weekly progress reports to keep customers informed of the status at all times

moldmaking delivery

Veelgestelde vragen voor overspuitdiensten

overspuiten faq
Wat is overspuiten?

Overspuiten is een proces waarbij twee of meer materialen worden gecombineerd om een enkel onderdeel te maken. Het gaat om het gieten van een laag materiaal over een eerder gevormd onderdeel om functionaliteit, duurzaamheid of esthetische aantrekkingskracht toe te voegen.

Welke materialen kunnen worden gebruikt voor overspuiten?

Overspuiten kan met verschillende materialen, waaronder kunststoffen, rubbers, metalen en nog veel meer. Bij Firstmold gebruiken we een reeks thermoplasten en thermohardende materialen voor overspuiten.

Wat zijn de voordelen van overspuiten?

Overspuiten kan een aantal voordelen aan een onderdeel toevoegen, zoals verbeterde functionaliteit, betere grip, grotere duurzaamheid en esthetische aantrekkingskracht. Het kan ook de behoefte aan extra assemblagestappen verminderen en het aantal benodigde onderdelen minimaliseren.

Welke soorten onderdelen zijn geschikt voor overspuiten?

Overspuiten wordt vaak gebruikt voor onderdelen die extra functionaliteit nodig hebben, zoals handgrepen, grepen, afdichtingen en knoppen. Het wordt ook gebruikt voor onderdelen die bescherming of isolatie nodig hebben, zoals elektronische onderdelen.

Waarin verschilt overspuiten van tweeschots spuitgieten?

Bij overspuiten wordt een laag materiaal over een eerder gevormd onderdeel gespoten, terwijl bij tweeschotsspuiten twee verschillende materialen tegelijkertijd in één onderdeel worden gespoten. Overspuiten wordt meestal gebruikt voor onderdelen met eenvoudigere geometrieën, terwijl tweeschotsspuiten wordt gebruikt voor complexere onderdelen.

Hoe kan ik de kwaliteit van overmoulded onderdelen garanderen?

Bij Firstmold hebben we een streng kwaliteitscontroleproces om de hoogste kwaliteitsnormen te garanderen. We gebruiken geavanceerde apparatuur en technieken om de integriteit van elk onderdeel te testen en te verifiëren, en we werken nauw samen met onze klanten om ervoor te zorgen dat aan hun specificaties wordt voldaan.