CNC precisiebewerking

Onze CNC precisiebewerkingsdiensten gaan verder dan de standaard CNC bewerkingsdiensten. We gebruiken topapparatuur voor nauwere toleranties en een superieure oppervlakteafwerking.

Strikte NDA | ISO-conforme productie

Precisie CNC verspanen vs. standaard CNC verspanen

First Mold's CNC precisiebewerking gaat veel verder dan de standaard bewerkingsprocessen. Deze service wordt toegepast voor het maken van precisiemallen, ruimtevaart en medische producten.

FunctieCNC precisiebewerkingStandaard CNC-bewerkingsservices
Tolerantie±0,005mm (±0,0002″)ISO-2768-M (±0,127 mm / ±0,005″)
Oppervlakteafwerking (Ra)Ra ≤ 0,8 μm, tot Ra 0,2 μmRa 0,8 μm - 1,6 μm
UitrustingUiterst nauwkeurige bewerkingscentra (bijv. GF+, Makino)Standaard productie-grade 3-, 4- en 5-assige CNC-machines
Kwaliteitscontrole100% CMM-verificatie, strikte GD&T-naleving, FAI-rapportenStandaard freesinspectie, schuifmaat en monsterneming
CNC precisiebewerking

Toepassingen van CNC precisiebewerking

Momenteel bestaat ongeveer 31% van ons precisiebewerkingswerk uit het maken van mallen en matrijzen. Nog eens 16% gaat naar precisieonderdelen voor de auto-industrie. De rest van onze capaciteit wordt gebruikt voor kritieke taken in de optische communicatie, medische apparatuur en ruimtevaartindustrie. 

Vervaardiging van schimmelonderdelen

First Mold maakt gebruik van geavanceerde meerassige machines van GF+, Makinoen Haas om de matrijsholte en de kern op vier cruciale punten nauwkeurig te regelen: afmetingen, vorm, positie en oppervlakteafwerking. De nauwkeurigheid op deze punten is bepalend voor de nauwkeurigheid van de uiteindelijke spuitgegoten of drukgegoten onderdelen.

Tolerantie ±0,005 mm, geen bramen

HRC 60+ bewerking onder hoge druk

Ra 0,1 μm, gladde afwerking

100% Verwisselbaar, zonder aansluiting

CNC precisiebewerking voor de ruimtevaart

±0,005 mm Tolerantie lucht- en ruimtevaartonderdeel
luchtvaartonderdelen in kleine oplagen

CNC precisiebewerking voor medische apparatuur

hoogglans gepolijst medisch precisieonderdeel
medisch onderdeel, met precisie CNC-gefreesd
Breng ideeën tot leven met een Click

Kenmerken van de precisiebewerking bij First Mold

Standaard CNC-bewerkingsdiensten zijn geschikt voor onderdelen waarvoor minder strenge bewerkingsvereisten gelden. De precisie-CNC-bewerkingsdiensten van First Mold leveren uitmuntende prestaties op het gebied van wanddikte, microbewerking, geometrische structuren en andere afmetingen.

Precisie-indicatoren

± 0 mm

Maattoleranties

Deze uiterst nauwkeurige waarden gelden vooral voor de vervaardiging van precisievormen.

0 μmRA

Oppervlakteruwheid

De kosten in verband met het nageslijpen tot een minimum beperken of volledig elimineren.

0 % Geverifieerd

GD&T

Wij verbinden ons ertoe een volledig rapport van de eerste-artikelinspectie (FAI) te verstrekken.

Extreme structurele prestaties

precisie-CNC-bewerkingsdeel voor diepe gaten

Bewerking van diepe gaten

Wij kunnen diepe holtes en gaten met een aspectverhouding tot 10:1 bewerken.

met precisie CNC-gefreesd onderdeel

Microbewerking

We kunnen microgaten met een diameter van 0,1 mm en complexe interne geometrieën vervaardigen

Bewerking van dunwandige onderdelen

We kunnen ultradunne wanden van 0,8 mm realiseren.

Bewerkingsmachines en inspectiefaciliteiten voor precisiewerk

Onze precisie-CNC-diensten zijn gebaseerd op de efficiënte synergie tussen standaard- en hoogwaardige machines. We beschikken over tientallen standaardmachines van BF, naast zo’n 15 tot 20 hoogwaardige modellen, waaronder Haas, Makino en GF+.

Precisiebelofte door het kwaliteitscontrolesysteem

3D-CMM-inspectie

CMM’s gelden als de maatstaf bij uitstek voor het controleren van complexe 3D-geometrieën en nauwe geometrische toleranties.

Contactloze VMM-inspectie

VMM’s zijn geschikt voor het vastleggen van zeer vervormbare, flexibele materialen, ultradunne wanddiktes en kleine gaatjes op microschaal.

Hoogtemeters voor de Z-as

Hoogtemeters worden gebruikt om de diepte van blinde gaten en de kritische verticale afmetingen van getrapte oppervlakken te controleren.

Precisie-CNC-oplossingen vind je hier

4 stappen om aangepaste CNC-precisiesamenwerking te bouwen

Omdat we honderden projecten hebben uitgevoerd, zijn we ervaren in het bewerken van complexe onderdelen met hoge precisie. We kunnen je in korte tijd voorzien van hoogwaardige en betrouwbare CNC-bewerking van precisiedelen en het proces kan in slechts vier stappen worden voltooid.

01

Tekeningen of monsters

Je kunt tekeningen en monsters aanpassen om oplossingen voor de industrie te bieden

02

Beoordeling en offerte

Bevestig het productieproces en de offerte, plaats een bestelling voor uw vereisten

03

Afhandeling en proeflezen

Inspectie, proeflezen, uw bevestiging van de onderdelen of producten

04

Productie

Testen, verwerken, kwaliteitscontrole, verpakken en verzenden

Veelgestelde vragen over precisie-CNC-diensten

CNC-bewerking en snelle prototypes FAQ voor precisiefabricage en ontwerp op maat

Welke 3D-CAD-bestandsformaten hebt u nodig om een offerte op te stellen voor een precisie-CNC-bewerkingsproject?

Wij raden u aan om ons 3D-volumemodellen of oppervlakmodellen in STEP-formaat (.stp/.step) of IGES-formaat (.igs/.iges) toe te sturen. Als u een ander type 3D-bestand aanlevert, kan het zijn dat wij u later om aanvullende maatgegevens moeten vragen.

Het senior engineeringteam van First Mold kan doorgaans binnen 24 uur een gedetailleerde offerte verstrekken met eerste DFM-aanbevelingen (Design for Manufacturability). Voor bijzonder complexe onderdelen die meerassige frees-draaibewerkingen vereisen of waarbij speciale, moeilijk te bewerken materialen worden gebruikt, reageren wij binnen maximaal 2 werkdagen.

Onze dienst voor precisie-CNC-bewerking biedt een DFM-analyse op “precisieniveau”. Dit omvat de haalbaarheid van nauwe toleranties (tot ±0,005 mm), de produceerbaarheid van micro-elementen (dunne wanden, diepe holtes, microgaten, enz.), het voorspellen van materiaalspanningen en vervormingen, en ontwerpsuggesties voor kostenbesparing en efficiëntie.

Absoluut. First Mold heeft bewezen in staat te zijn om de volgende onderdelen te bewerken:

  • Superlegeringen: Inconel 718/625, Hastelloy C276, Waspaloy, enz.

  • Titaniumlegeringen: Grade 5 (Ti-6Al-4V), Grade 2 en talrijke titaniumsoorten van ruimtevaartkwaliteit, waarmee uitdagingen zoals doorbuiging van gereedschap, terugvering en koudverharding vakkundig worden aangepakt.

  • Hoogwaardige polymeren: PEEK (waaronder 30%, versterkt met glasvezel of koolstofvezel), PEI (Ultem), PPS, enz., waarmee we precisieonderdelen leveren die vrij zijn van bramen en spanningsscheuren.

Ja, we hebben klanten die hun eigen materialen aanleveren altijd ondersteund. Hiervoor dient u vooraf de volledige materiaalcertificaten (fabriekscertificaten) en de batch- en smeltnummers aan te leveren. Zodra het materiaal bij First Mold is aangekomen, voeren we een ingangscontrole uit (die, afhankelijk van onze overeenkomst, onder meer XRF-samenstellingscontroles en tests van mechanische eigenschappen kan omvatten).

In de eigen fabriek van First Mold kunnen we oppervlaktebehandelingen zoals polijsten, lasergraveren/-markeren, zeefdrukken en poedercoaten rechtstreeks uitvoeren. Voor processen zoals galvaniseren en anodiseren doen we volledig een beroep op externe partners waarmee we al meer dan tien jaar samenwerken en die beschikken over professionele certificeringen zoals Nadcap, ISO 13485 of AS9100.

Wij streven naar een kwaliteitsdoelstelling van “nul fouten”, en alle precisieonderdelen verlaten onze fabriek met een volledig maatrapport afkomstig van een CMM (coördinatenmeetmachine) of een videomeetsysteem. Mocht u tijdens uw inspectie afwijkingen van de toleranties constateren, dan zal First Mold de volgende stappen ondernemen:

  1. Neem binnen 24 uur na het constateren van het probleem contact op met onze kwaliteitsingenieur en verstrek uw inspectiegegevens. We zullen dezelfde partij onmiddellijk in quarantaine plaatsen en een onderzoek naar de onderliggende oorzaak starten.

  2. Zodra is vastgesteld dat wij hiervoor verantwoordelijk zijn, zullen wij – zonder te wachten tot de onderdelen zijn teruggestuurd – onmiddellijk en met de hoogste prioriteit kosteloos vervangende onderdelen produceren met de kortst mogelijke levertijd, en alle verzendkosten voor onze rekening nemen.

  3. De afwijkende onderdelen kunnen naar ons worden teruggestuurd voor een grondige analyse van de oorzaak, of volgens uw instructies worden afgevoerd. Dit incident wordt vastgelegd in het permanente procescontrolebestand van het product (PFMEA-update) om systematisch te voorkomen dat hetzelfde probleem zich opnieuw voordoet.

  • Snelle prototypen: De standaard doorlooptijd bedraagt 4-7 werkdagen.

  • Productie in kleine oplagen: De standaard levertijd bedraagt 7-15 werkdagen.

Op dit moment bieden wij geen volledige productmontage aan. Als het montageproces heel eenvoudig is, kunnen we dit wellicht voor u uitvoeren.

nl_NLNL